Главная -> Словарь

Температуры гидрирования

На установках гидроочистки керосина и дизельного топлива неправильная обвязка сырьевых теплообменников сопровождалась постоянным повышением тепловой нагрузки на трубчатую печь в 'результате снижения коэффициента теплопередачи. Изменение обвязки сырьевых теплообменников привело к повышению температуры газосырьевой смеси на входе в печь. Промышленные данные по работе сырьевых теплообменников гидроочистки бензина приведены в табл. 22, а режимы работы сырьевых теплообменников гидроочистки дизельного топлива после изменения их обвязки — в табл. 23.

Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов: 1) прекращения подачи хлорорганических соединений; 2) снижения температуры газосырьевой смеси на входе в реакторы до 470—480 °С; 3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением; 4) горячей газовой циркуляции на водо-родсодержащем газе по схеме: циркуляционные компрес-соры-узел смешения-*-тешюобменники--печи--реакторы--тешю-обменники-холодильники-к:епаратор циркуляционного газа-аб-сорберы осушителя --компрессоры; 5) освобождения аппаратуры; 6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров; 7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом.

Для контроля правильности и безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается световая и звуковая сигнализация отклонении ряда параметров. Основными из них являются: 1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в печь до 25 /о от номинала- 2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформинга до 40% от номинала; 3) повышение температуры газосырьевой смеси в верхнем слое катализатора гидроочистки ; 4) повышение температуры газосырьевой смеси на выходе из реакторов риформинга выше 525 °С; 5) повышение давления в отпарнои колонне; 6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкостях различного назначения и сепараторах; 7) понижения давления воздуха КИП.

Аварийные блокировки. Для предотвращения порчи особо ценного оборудования и катализатора при аварийных ситуациях предусмотрена система автоматических блокировок. Например, если понижается давление газа, повышается его температура на приеме компрессора или прекращается подача охлаждающей воды в компрессоры, то компрессор и сырьевой насос автоматически останавливаются, одновременно прекращается подача топлива в печь. При повышении температуры газосырьевой смеси на входе в реактор до 525°С автоматически отключается сырьевой насос и установка переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа.

Подача сырья в тройник смешения регулируется клапаном, установленным на выкиде насоса Р-201 А/В. Газосырьевая смесь в печь входит 8-ю параллельными потоками, равномерность распределения сырья по потокам и нагрев смеси в каждом потоке при выходе из печи контролируются соответствующими измерительными приборами. Для обеспечения постоянства температуры газосырьевой смеси на выходе из печи установлен регулятор расхода, который при необходимости изменяет количество топлива, подаваемого в печь F 201.

Блок гидроочистки. Расход сырья в реактор гид— роочистки поддерживается регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Количество циркулирующего водородсо-держащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан которого установлен на линии подачи топлива к форсункам печи. Температура в слое катализатора реактора измеряется с помощью трех зонных термопар, установленных в реакторе, и потенциометра. Давление в реакторе поддерживается регулятором давления, клапан которого установлен на линии вывода избытка циркулирующего водороцсоцержащего газа из системы гицроочистки в общезаводскую линию.

Блок риформинга. Количество гицрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гицрогенизата в отпарной колонне. Расход циркулирующего воцород-содержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживается регуляторами температуры, клапаны которых смонтированы на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температура в слое катализатора каждого реактора контролируется по показаниям потенциометров, связанных с зонными термопарами, установленными в реакторах. Давление в системе реакторов поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии перепуска воцородсодержащего газа на блок

Блок гидроочистки. Расход сырья в реактор гидроочистки поддерживается заданным регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания сырьевого насоса. Температура в слое катализатора измеряется с помощью 3 трехзонных термопар, установленных в реакторе. Постоянное давление в реакторе поддерживается с помощью регулятора давления, клапан которого установлен на линии вывода избыточного водородсо-держащего газа из системы гидроочистки. Количество циркулирующего водородсодержащего газа измеряется расходомером. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в реактор обеспечивается регулятором температуры, клапан его установлен на линии подачи топлива к форсункам камеры гидроочистки печи.

Блок риформинга. Количество гидрогенизата, подаваемого в реакторы риформинга, поддерживают заданным регулятором расхода; клапан его расположен на линии нагнетания насоса с автоматической коррекцией в зависимости от уровня гидрогенизата в отпарной колонне. Постоянство температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор поддерживают регуляторами температуры; их клапаны установлены на линиях подачи топлива к форсункам соответствующих камер печи. Температуру в слое катализатора каждого реактора контролируют по показаниям потенциометров, связанных с 3 пятизонными термопарами, установленными в реакторе первой ступени, и 9 шестизонными термопарами— в реакторах второй и третьей ступеней. Давление в системе реакторов поддерживается заданным; клапан регулятора установлен на линии перепуска водородсо-держащего газа на блок гидроочистки. Расход циркулирующего газа измеряется расходомером.

В случае неисправности обратного клапана на линии нагнетания насоса возможно попадание водородсодер-жащего газа риформинга в колонну стабилизации гидро-генизата и повышение в ней давления. При прекращении подачи сырья важно также не допустить повышения температуры газосырьевой смеси на входе в реакторы. Поэтому предусматривается автоматическое прекращение подачи топлива в печь при прекращении подачи сырья с помощью блокировок. Кроме того, немедленно закрывают задвижки на линиях подачи топлива в печь и линии нагнетания соответствующего сырьевого насоса. Затем реакторные блоки переводят на горячую циркуляцию водородсодержащим газом при температуре в реакторе гидроочистки до 340 °С, а в реакторах риформинга до 460СС. Отделения стабилизации и очистки газов переводят на циркуляцию при пониженных температурах. Для сохранения давления в системах реакторов и стабилизации перекрывают линии подачи водород-содержащего газа с блока риформинга на блок гидроочистки и вывода избытка его с установки, а также линию вывода сухого газа с установки.

Управляющими параметрами являются температуры газосырьевой смеси Т10, Г20, 7\,о на входе в реакторы. Для измерения параметров xt служат следующие анализаторы состава и свойств нефтепродуктов: рефрактометры типа РАН-61В, плотномеры

плотность сырья; р —давление паров стабильного бензина; расход циркуляционного газа; Г10, Г20, Тт — температуры газосырьевой смеси на входе в реакторы.

заторе; поверхности, объема, диаметра пор катализатора; общего давления; соотношения водород : сырье; температуры гидрирования; объемной скорости подачи сырья; содержания примесей в сырье и др. Выяснить влияние на скорость гидрирования каждого параметра чрезвычайно сложно.

С повышением температуры гидрирования от 90 до 120 °С полнота гидрирования ксилозы в ксилит резко изменяется IH))).

Повышение температуры гидрирования или значительная продолжительность его в более мягких условиях в процессе, названном авторами «изомеризацией», ведет к уменьшению молекулярного веса и числа колец в средней молекуле, что является следствием расщепления нафтеновых колец. Это приводит к уменьшению плотности, показателя преломления и повышению индекса вязкости.

В присутствии катализаторов, обладающих кислотным характером, гидроизомеризация протекает одновременно с другими реакциями гидрирования. При температуре, обычно применяемой в промышленных процессах гидрирования нефтей и нефтяных фракций, т. е. 350° С и выше, равновесие смещается в сторону образования алканов нормального, а не разветвленного строения; степень разветвления снижается с повышением температуры гидрирования. При реакциях цикланов обнаруживается обратное влияние температуры: с повышением температуры равновесное содержание метилциклопентана увеличивается примерно с 12% при 25° С до 80% при 400° С.

нением температуры гидрирования в пределах от 275 до 380°.

толуола от температуры гидрирования

УелеводороВ 40°-500Э. По окончании восстановления температуру реактора снижают до температуры гидрирования и в систему подают смесь углеводорода с водородом из соответствующих газометров. Скорость подачи газа контролируют реометрами.

Гидрирование газообразных углеводородов производится в приборе , состоящем из реакционной трубки с катализатором, помещенной в электрическую печь, реометров, манометра и газометров. Температуру реактора измеряют термопарой, помещенной в карман реактора. Реакционную трубку заполняют катализатором, систему испытывают на герметичность и продувают водородом. Затем восстанавливают катализатор водородом при 400—-500°. По окончании восстановления температуру реактора снижают до температуры гидрирования и в систему подают смесь углеводорода с водородом из соответствующих газометров. Скорость подачи газа контролируют реометрами. Продукты реакции поступают в охлажденную ловушку, где происходит конденсация углеводорода и отделение его от избыточного водорода. Полученный конденсат испаряют в газометр или переводят в баллон.

В присутствии катализаторов, обладающих кислотным характером, гидроизомеризация протекает одновременно с другими реакциями гидрирования. При температуре, обычно применяемой в промышленных процессах гидрирования нефтей и нефтяных фракций, т. е. 350° С и выше, равновесие смещается в сторону образования алканов нормального, а не разветвленного строения; степень разветвления снижается с повышением температуры гидрирования. При реакциях цикланов обнаруживается обратное влияние температуры: с повышением температуры равновесное содержание метилциклопентана увеличивается примерно с 12% при 25° С до 80% при 400° С.

занные с нагреванием холодной этан-этиленовой фракции до температуры гидрирования и охлаждением про-гадрировавного продукта до режимов концентрирования этилена . Для гидрирования ацетилена в пирогазе, содержащем большой избыток водорода необходимо применение наиболее селективных катализаторов, которые гидрируют ацетиленовые соединения, не затрагивая олефинов—этилена, пропилена и бутиленов. В качестве таких применяют кобальт-молибденовый или никель-кобальт-хромовый катализаторы. Пра гидроочистке пирогаза удаляются и другие ацетиленистые соединения, что имеет важное значение для получения чистого пропилена. Недостатком гидрирования ацетилена в пирогазе до его разделения является необходимость переработки большего объема газа, необходимость применения большого количества катализатора, быстрый выход катализатора из строя вследствие отравления примесями, содержащимися в пирогазе.

Исследование влияния на качество масел объемной скорости подачи сырья и температуры гидрирования показало, что оптимальный режим имеет место при 425° и скорости подачи сырья 0,5—1 ц-1. Полученное при этом режиме масло характеризуется низким значением исходного tgS и незначительным изменением его в процессе окисления. После 300-часового окисления tgS повышается до 8% при 100°, в то время как tgS бакинского товарного масла в этих же условиях достигает величины 22%. Соответственно меняются в процессе окисления кислотное число и содержание водорастворимых кислот .