Главная -> Словарь

Температуры нагреваемого

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций: обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130 °С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара . Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор.

В реакторах с торкрет-бетонным покрытием в отдельных случаях не обеспечивается эффективная тепловая защита стенок реактора. Температура наружных стенок реактора достигает 250 °С и выше . Особенно значительное повышение температуры наблюдается при работе с повышенной производительностью в зоне наиболее интенсивных реакций.

Таким образом, заметное отрицательное действие меркаптапов при температуре 100° С проявляется начиная с концентрации 0,007%, а при температурах 150—300° С — с концентрации 0,001—0,002%. С повышением температуры наблюдается уплотнение и укрупнение частиц нерастворимого в топливе осадка.

заданного значения у в системах толуол — 7^-гептан и а-метилнафталин — декалин при экстраполяции пересекаются при температуре от 155 до 160°. Несмотря на то, что адсорбируемость декалина и н-гептана не одинакова, можно считать, что подобные графики для систем толуол — декалин и «-метилнафталин — декалин пересекутся при температуре, не намного отличающейся от 160°. Выше этой температуры наблюдается обращение относительной адсорбируемое™ толуола и а-метилнафталина, а именно адсорбция моноциклического ароматического углеводорода становится больше на величину, возрастающую с увеличением температуры. Такая температура инверсии должна существовать и для других пар бинарных систем с различной адсорбируемостью компонентов при комнатной температуре.

С повышением температуры наблюдается увеличение глубины конверсии и уменьшение избирательности. Например, при увеличении температуры топочного газа, нагревающего трубы с катализатором от 621 до 677° С, конверсия увеличивалась от 26 до 37%, а избирательность соответственно уменьшалась с 83 до 67%.

Как видно из приведенных результатов, резкое падение селективности процесса с увеличением времени контакта газовой смеси с катализатором и с ростом температуры наблюдается и для железо-окисного катализатора с удельной поверхностью 80 м2/г. Из рис.4.51 видно, что кривая роста конверсии сероводорода с увеличением времени контакта является более крутой, чем для ванадиевого катализатора. Это можно объяснить более активной адсорбцией сероводорода на поверхности железоокисного катализатора. Более резкий спад селективности образования элементной серы на железоокисном катализаторе объясняется тем, что последовательная реакция окисления образующейся серы до диоксида серы начинает конкурировать с основной реакцией окисления сероводорода. Значение оптимального времени контакта лежит в пределах 0,4...0,8 с . При этом удается добиться 99%-ной суммарной конверсии сероводорода при 98%-ной селективности процесса по элементной сере.

Усиление неньютоновских свойств при повышении температуры наблюдается у ассоциированных жидкостей . В нашем случае отмеченный эффект, по-видимому, связан с распадом ассоциа-тов по мере усиления интенсивности теплового движения. Уменьшение размеров структурных частиц в определенном интервале температур приводит к усилению межмолекулярного взаимодействия, так как увеличивается плотность упаковки частиц и их взаимодействие. Для вторичных асфальтенов, имеющих более крупные агре-

Парциальные скорости зависят от многих факторов, в том числе от температуры, давления и времени контакта. С ростом температуры наблюдается перераспределение состава изомеров с тенденцией их выравнивания, так как уменьшаются различия в энергиях активации.

мости изменений химических сдвигов протонов в комплексе и в растворе пропанола-1 в циклогексане . Полученные результаты представлены на рис. 3.2 и свидетельствуют о следующем. Повышение температуры приводит к ослаблению экранирования водородов гидроксила и к смещению сигналов протонов ОН-группы пропанола-1 в циклогексане в сильное поле . Для комплексов «-С3Н7ОН—А1С13 в циклогексане с мольным соотношением С3Н7ОН: А1С13 от 1,0:0,2 до 1,0:0,8 с повышением температуры наблюдается стабилизация соединения . Слабые изменения химических сдвигов протонов для комплексов с содержанием AlC'h от 0,9 до 1,1 моль на моль пропанола-1 свидетельствует о том, что вклад водородной связи в образование комплекса очень мал . Это подтверждают и данные по изучению зависимости химических сдвигов партнера по комплексообразованию А1С13 от температуры на ядрах 27А1 для того же образца. • - - ;. Обнаружено, что сигнал 27А1, имеющий при 25 °С химический сдвиг 100 млн"1 от сигнала эталона, при повышении температуры до 90 °С сдвигается в сильное поле на 24 млн"1. Количественное рассмотрение характера изменений химического сдвига 27А1 при изменении температуры не может быть сделано точно, так

Необходимо учитывать неравномерность горения кокса во времени. Установлено , что в первый момент регенерации температура алюмосиликатного катализатора резко возрастает вследствие быстрого окисления находящихся на поверхности кокса активных соединений, богатых водородом. С возрастанием мольного отношения водород: углерод и температуры наблюдается подскок температуры, максимальная величина которого достигает 75 °С. В дымовых газах в первые минуты выжигания кокса содержится

Таким образом, при повышении температуры наблюдается тенденция к увеличению селективности реакций ароматизации указанных углеводородов. " . -

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева имеет ряд,существенных преимуществ: возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению; более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар* меньший вес нагревательного устройства; возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения; долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон-

цесса горения, в кг на 1 кг топлива; с — теплоемкость воздуха; с имеет ряд существенных преимуществ: возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению; более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар; меньший вес нагревательного устройства; возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения; долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов_ аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон-

Однако при этом необходимо считаться с тем, что интенсивная передача тепла осуществляется лишь при условии, когда температура продуктов горения значительно выше температуры нагреваемого материала.

Наладка и поддержание нормального режима эксплуатации печи достигается после пуска постепенно, при этом скорость повышения температуры нагреваемого сырья не должна превышать 60-100 °С/ч. Одновременно следят за производительностью по сырью, давлением на входе и температурой на выходе из печи.

В нефтеперерабатывающей промышленности основным источником энергии для подогрева нефтяного сырья и полупродуктов является органическое топливо, сжигаемое в печах технологических установок. Эффективность использования топлива определяется КПД печи, который зависит от многих факторов. Основные из них -повышенный коэффициент избытка воздуха, отсутствие на большинстве печей утилизационных устройств, высокая температура уходящих дымовых газов. Последняя в свою очередь зависит от температуры нагреваемого нефтепродукта на входе в конвективную секцию печи, а также от типа нагревательных конвекционных труб. При использовании гладких труб в трубчатых печах температура уходящих газов обычно на 120-150°С выше температуры поступающего в печь продукта, сребренных и ошипованных труб на 80-1 20 °С. С повышением степени регенерации сбросного тепла для предварительного нагрева сырья температура последнего на входе в технологическую печь увеличивается, что положительно влияет на снижение расхода сжигаемого топлива. Однако повышение температуры поступающего сырья приводит к увеличению температуры уходящих дымовых газов и, следовательно, к снижению КПД печи.

теплонапряженности ограничивается допускаемой температурой стенок труб. При высоких температурах уменьшается прочность металла стенки, возрастает окалино-образование и действие агрессивных сред, в результате чего срок службы труб снижается. Поскольку температура стенок труб зависит в основном от температуры нагреваемого сырья, чем выше температура нагрева, тем ниже допускаемая теплонапряженность поверхности нагрева, особенно в змеевиках радиантных камер, работающих в наиболее жестких температурных условиях. По этим причинам теплонапряженность труб печей замедленного коксования сравнительно невысокая — по литературным данным, она составляет 20 000—