Главная -> Словарь

Тарелками желобчатого

Аналогичным образом можно получить соответствующие зависимости для двух-, трех- и n-тарельчатого абсорбера:

При расчете процесса абсорбции в качестве исходного уравнения используем уравнение . Для однотарельчатого абсорбера получим уравнение . При N = 2 из уравнения находим

Продолжив процесс получения аналогичных уравнений при дальнейшем варьировании числа тарелок в абсорбере, находим следующее уравнение для N-тарельчатого абсорбера:

§ 3. Материальный баланс тарельчатого абсорбера

Рассмотрим материальный баланс тарельчатого абсорбера в целом по извлекаемому компоненту, приняв следующие обозначения : G — вес сухого газа в кПчас; Ys, YK и У — соответст-

Материальный баланс тарельчатого абсорбера

§ 6. Особенности расчета тарельчатого абсорбера при межтарельчатом уносе

Расчет необходимой высоты насадки абсорбера, на поверхности которой происходит абсорбция, может быть выполнен различными методами. Так же как и для тарельчатого абсорбера, может быть найдено число идеальных контактов , а затем определена высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке, и общая высота насадки, необходимая для достижения заданного режима абсорбции.

Определению основных размеров тарельчатого абсорбера , также как и в случае ректификационных колонн, предшествует определение числа теоретических тарелок. Методы определения числа тарелок рассмотрены выше.

§ 3. Материальный баланс тарельчатого абсорбера....... 224

§ 6. Особенности расчета тарельчатого абсорбера при межтарсльча-

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы.

С целью получения узких легкокипящих углеводородных фракций н. к. —62, 62—85, 85—120, 120—140 °С в состав современных установок АВТ включается узел вторичной перегонки. В ранее построенных установках АВТ производительностью 1,0; 1,5 и 2,0 млн. т/год нефти блоки вторичной перегонки бензина состоят из одной фракционирующей колонны, оборудованной 60 тарелками желобчатого типа. Недостающее тепло в колонну сообщается извне теплоносителем. Практика эксплуатации установок производительностью 1,0 млн. т/год нефти показала неудовлетворительную работу блока вторичной перегонки, состоящего из одной колонны. В связи с этим на всех установках была сооружена еще одна отпарная колонна для вывода из нее узкой фракции 85— 120 °С. Однако это мероприятие также не полностью устранило имевшиеся недостатки.

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник 6, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа , верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы.

Абсорбер очистки циркуляционного газа — колонна тарельчатого типа с тарелками желобчатого

Колонна К-1 имеет завышенный диаметр - 3,8м. Она оборудована 26-ю двухпоточными ректификационными тарелками желобчатого типа. Известно, что эта конструкция как малоэффективная давно снята с производства. В колонне К-1 тарелки работают исключительно неэффективно. По данным обследования и выполненным расчетам средний к.п.д. всей пачки тарелок составляет 10-16%.

Анализ фактической работы сложной колонны К-2 диаметром 3,8м, оборудованной 38-ю двухпоточными тарелками желобчатого типа, по данным обследования и технологического расчета показал, что вследствие нечеткого погоноразделения отбор от потенциала бензина не превышает 75-80%. Отбор в целом суммы светлых при одновременной выработке бензина, керосина осветительного и дизельного летнего не превышает 83-85%. Из мазута при 350°С перегоняется 10% об.

Вакуумный блок установки ЭЛОУ-АВТ Ярославского НПЗ им.Д.И.Мен-делеева включает печь нагрева мазута, вакуумную колонну диаметром. 6,4/3,2 м с ректификационными тарелками желобчатого типа. Реконструкция действующего вакуумного блока требует применения дополнительной вакуумной колонны, печи нагрева остатка первой колонны, четырех отпарных колонн* Кроме того, требуется замена ректификационных тарелок в действующей вакуумной колонне на более эффективные, замена труб в печи нагрева мазута.

Отпарная колонна К-1 изготовлена из стали 3 с защитным листом из стали 0X13. Диаметр 2200 мм, высота 26 м, оборудована 30-ю тарелками желобчатого типа. Расчетное давление 1,4 М Па. Фракционирующий абсорбер К-6 выполнен из стали 09Г2С, диаметр его верха 1200 мм, средней части 1600 мм, высота 42,8 м, имеет 50 компачковых тарелок.

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации -нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник 6, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа , верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи / с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы.

Наиболее распространены колонны с тарелками желобчатого

тарелками желобчатого типа диаметром 3200 мм и высотой