Главная -> Словарь

Температуры обессоливания

снижением температуры обессеривания, увеличением времени выдержки при конечных температурах, снижением скорости нагрева и осуществлением процесса в две стадии с промежуточным охлаждением после нагрева до 800 °С.

Ограничивающей стадией процесса до момента начала гра-фитации является разложение вторичных сероуглеродных и первичных термостойких соединений серы. Степень и скорость разрушения этих соединений можно увеличить дальнейшим повышением температуры; связыванием продуктов распада первичных сернистых соединений углеводородными радикалами и атомарным: водородом или металлоорганическими соединениями, не допуская их хемосорбции; быстрым нагревом углерода до температуры обессеривания и использованием химической активности и кинетической энергии летучих веществ для разрушения промежуточных комплексов.

С целью изучения процесса обессеривания нами было проведено большое число экспериментов на лабораторной печи Тамма-на с использованием многокамерного тигля. Начальные участки кинетических кривых получали по специально для этого разработанной методике . Сущность ее заключается в быстром нагреве малых количеств кокса до температуры обессеривания.

ных термостойких соединений серы. Степень и скорость разрушения этих соединений можно увеличить дальнейшим повышением температуры; связыванием продуктов распада первичных сернистых соединений углеводородными радикалами и атомарным водородом или металлоорганпческпмп соединениями, не допуская таким путем их хемосорбцпн; быстрым нагревом кокса до температуры обессеривания и использованием химической активности и кинетической энергии летучих веществ для разрушения промежуточных комплексов.

. Начальные участки кинетических кривых получали по специально для этого разработанной методике . Сущность ее заключается в быстром нагреве малых количеств кокса до температуры обессеривания.

Ограничивающей стадией процесса до момента начала гра-фитации является разложение вторичных сероуглеродных и первичных термостойких соединений серы. Степень и скорость ра'з-рушения этих соединений можно увеличить дальнейшим повышением температуры; связыванием продуктов распада первичных сернистых соединений углеводородными радикалами и атомарным водородом или металлоорганическими соединениями, не допуская их хемосорбции; быстрым нагревом углерода до температуры обессеривания и использованием химической активности и кинетической энергии летучих веществ для разрушения промежуточных комплексов..

С целью изучения процесса обессеривания нами было проведено большое число экспериментов на лабораторной печи Тамма-на с использованием многокамерного тигля. Начальные участки кинетических кривых получали по специально для этого разработанной методике !. Сущность ее заключается в быстром- нагреве малых количеств кокса до температуры обессеривания.

ных термостойких соединений серы. Степень и скорость разрушения этих соединений можно увеличить дальнейшим повышением температуры; связыванием продуктов распада первичных сернистых соединений углеводородными радикалами и атомарным водородом или металлоорганическими соединениями, не допуская таким путем их хемосорбции; быстрым нагревом кокса до температуры обессеривания и использованием химической активности и кинетической энергии летучих веществ для разрушения промежуточных комплексов.

. Начальные'участки кинетических кривых получали по спе-диально для этого разработанной методике . Сущность ее заключается в быстром нагреве малых количеств кокса до температуры обессеривания.

Ограничивающей стадией процесса до момента начала гра-фитации является разложение вторичных сероуглеродных и первичных термостойких соединений серы. Степень и скорость ра'з-рушения этих соединений можно увеличить дальнейшим повышением температуры; связыванием продуктов распада первичных сернистых соединений углеводородными радикалами и атомарным водородом или металлоорганическими соединениями, не допуская их хемосорбции; быстрым нагревом углерода до температуры обессеривания и использованием химической активности и кинетической энергии летучих веществ для разрушения промежуточных комплексов..

С целью изучения процесса обессеривания нами было проведено большое число экспериментов на лабораторной печи Тамма-на с использованием многокамерного тигля. Начальные участки кинетических кривых получали по специально для этого разработанной методике !. Сущность ее заключается в быстром- нагреве малых количеств кокса до температуры обессеривания.

Производительность типового электродегидратора 15—25, а в некоторых случаях 30 м3/ч. Линейная скорость движения нефти между электродами около 2—4 м/ч, или 3—6 см/мин. Важными элементами электродегидратора являются проходные и подвесные изоляторы. Обычно их изготовляют из фарфора или стекла . Поскольку эти изоляторы работают в очень трудных условиях — в среде горячей нефти, содержащей соленую воду и механические примеси, они часто разрушаются. В связи с тенденцией повышения температуры обессоливания продолжаются поиски материала для изоляторов, способного работать при таких температурах. Из известных материалов таким является фторопласт-4. Электроде-гидратор оборудован реактивными катушками 5, сигнальными лампами, регулирующей тягой щели в распределительной головке 8, змеевиком для подогрева низа аппарата, шламовым насосом, манометром, мерным стеклом, поплавковым выключателем и предохранительным клапаном. Вертикальные электродегидраторы применяют на старых заводах и на нефтепромыслах. Из-за ограниченного объема и небольшой производительности • на современных нефтезаводах их не устанавливают.

при повышении температуры обессоливания до 160—180°С и давления 18 кгс/см2. Для нагрева нефти перед электродегидраторами необходимо чрезвычайно много тепловой энергии. Так, на установке производительностью 3 млн. т/год нефти для электрообессо-ливания при 115°С требуется 18,8 Гккал/ч тепла, а в случае обессоливания при 180 °С 35 Гккал/ч.

Одним из важнейших параметров процесса обессоливания нефти является температура. Применяемый на ЭЛОУ подогрев нефти позволяет уменьшить ее вязкость, что существенно повышает подвижность капелек воды в нефтяной среде и ускоряет их слияние и седиментацию. Кроме того, с подогревом нефти увеличивается растворимость в ней гидрофобных пленок, обволакивающих капельки воды. Вследствие этого снижается их механическая прочность, что не только облегчает коалесценцию капель воды, но приводит также к снижению требуемого расхода деэмульгатора. Вместе с тем, подогрев нефти на ЭЛОУ сопряжен с серьезными недостатками. С повышением температуры обессоливания сильно увеличивается электропроводность нефти и, соответственно, повышается расход электроэнергии в электродегидраторах, значительно усложняются условия работы проходных и подвесных изоляторов. Поэтому подогрев разных нефтей на ЭЛОУ проводят в широком интервале температур 60— 150 °С, выбирая для каждой нефти в зависимости от ее свойств оптимальные значения, обеспечивающие минимальные затраты на ее обессоливание.

Для определения зависимости расхода деэмульгатора от температуры нефти во ВНИИНП проведены опыты обессоливания нефти при разных температурах с выявлением для каждой из них минимального расхода деэмульгатора, при котором обеспечивается нормальная работа электродегидратора. На рис. 7 приведена полученная таким образом для застарелой эмульсии ромашкинской нефти зависимость расхода деэмульгатора — диссольвана 4411 от температуры обессоливания. Из рисунка видно, что с повышением температуры с 60 до 120 ° С расход деэмульгатора снижается

Исследованиями, проведенными на пилотной и промышленных ЭЛОУ, установлено также, что для легких нефтей типа западно-сибирских с плотностью 0,850—0,860 вполне достаточна сравнительно низкая температура 60—80 °С, для большинства других нефтей оптимальным является предел 80-120 °С, а для тяжелых нефтей типа русской и других с плотностью 0,9—0,96 пределы составляют 120—140 °С. Особого внимания требует выбор температуры обессоливания весьма тяжелых нефтей с плотностью выше 0,98, т. е. близкой к плотности воды. Для обеспечения максимальной скорости отстоя температурный режим обессоливания должен быть выбран таким образом, чтобы разность плотностей воды и нефти, обусловливающая оседание диспергированных в нефти водяных капель, была возможно больше, а вязкость самой нефти, препятствующая оседанию капель — как можно меньше.

С повышением температуры обессоливания нефти необходимый расход деэмульгатора, как отмечалось выше, снижается. С повышением

Исследования показывают, что степень вымывания деэмульгатора сильно зависит от его природы, состава нефти, количества подаваемой воды и температуры обессоливания; коэффициент же распределения деэмульгатора в системе нефть — вода при прочих равных условиях обессоливания не зависит от его концентрации . Из этого следует, что при многоступенчатом обессоливании нефти с одинаковым расходом воды в каждой ступени количество остающегося в нефти деэмульгатора после любой из них пропорционально его содержанию в нефти, поступающей на эту ступень. Существование такой зависимости дает возможность определить для каждой нефти с достаточной точностью оптимальный расход деэмульгатора при данном технологическом режиме обессоливания. Для этого необходимо провести многоступенчатое обессолива-ние нефти с одинаковым количеством воды во всех ступенях.

Производительность любых электродегвдраторов зависит от их типа, свойств перерабатываемой нефти , а также от температуры обессоливания. Большинство электроде-гидраторов эксплуатируется при производительностях, близких к проектным и составляющих для вертикальных 15 \?/ч, или 0,5 объема/, для шаровых300 м3/ч, или 0,5 объема/ и горизонтальных 225 м3/ч, или 1,4объема/,

Для каждой нефти в зависимости от ее свойств имеется определенный химико-экономический оптимум температуры обессоливания. Исследования , а также многолетний опыт работы промышленных ЭЛОУ показывают, что для легких нефтей с низкой вязкостью, не образующих устойчивых эмульсий ,достаточна температура в электродегидраторах 70 °С. На Омском НПЗ, например, са-мотлорская нефть глубоко обессоливается в вертикальных электродегидраторах при температуре всего 60 °С .

По данным , распределение деэмульгатора между нефтяной и водной фазами зависит от следующих факторов: природы деэмульгатора, состава нефти, минерализации и количества воды, температуры обессоливания. Расход деэмульгатора мало влияет на степень его вымывания.

Режим обессоливания. Температура и давление процесса обес-соливания во многом обусловливаются конструкцией аппарата. Большое значение имеют свойства обессоливаемой нефти. Легкие нефти с низкой вязкостью, не образующие устойчивых эмульсий, обессоливаются при 80—100°С, но для большинства нефтей, таких, например, как ромашкинская, арланская, мангышлакская, оптимальной считается температура 120—130 °С. Следует иметь в виду, что повышение температуры обессоливания увеличивает электрическую проводимость и силу тока, усложняет условия работы изоляторов.