Главная -> Словарь

Температуры осуществляется

Повышение температуры осаждения, увеличение избытка оса-дитеяя и уменьшение 'концентрации раствора осадителя способствует образованию более основных карбонатов никеля. Увеличение основности карбонатов снижает адсорбционную емкость восстановленных образцов катализатора. Увеличение содержания никеля от 25 до 60% 'приводит к линейному уменьшению соотношения МЮ/СС2 от 59,6 до 6,2, дальнейшее увеличение содержания никеля до 100% не изменяет этого соотношения. В зависимости от основности карбоната меняется адсорбционная емкость восстановленных образцов катализатора. Изменение соотношения NiO/COz от 59,6 до 6,2 увеличивает количество сорбированного водорода в девять раз.

активной окиси алюминия раздельным их осаждением при разных температурах; з^тем эти модификации смешивают. Температуры осаждения 20—25° С и около 100° С . Величина рН в обоих случаях равна 9,3—9,5. Осаждается модификация активной окиси алюминия — бемит, которая при прокаливании переходит в у-окись алюминия с удельной поверхностью до 180 мг/г и размером кристаллов около 35 А.

С повышением температуры осаждения от 5 до 130 °С увеличиваются выход масла, его температура застывания, что связано с изменением углеводородного состава образующихся фаз из-за растворения части твердых парафиновых углеводородов в масле при повышении температуры депа-рафинизации. Снижение температуры застывания масла при электродепа-рафинизации со сложноэфирными присадками связано с переходом части избытка присадки в масло после насыщения его кристаллами парафина.

Для выделения смолисто-асфальтовых веществ требуется довольно сложная аппаратура, работающая под давлением. Выход их сильно зависит от отношения пропана к сырью и от температуры осаждения. Рекомендуемые условия обессмоливания следующие: разбавление 1 : 50; температура 75°; давление 32—35 am.

Объемное уплотнение углеродных материалов из газовой фазы разложением органических соединений проводят при 750-900 °С. В этом случае пироуглерод откладывается в пористой системе материала благодаря диффузии газовой фазы в поры. Откладывающийся при этих температурах пироуглерод обладает несколько иными свойствами, чем при высоких температурах, хотя его плотность достигает величины 2,10 г/см3. Основное отличие состоит в характере структуры низкотемпературного пироуглерода, которая является несовершенной. При нагреве выше температуры осаждения в низкотемпературном пироуглероде происходят структурные изменения, приводящие к некоторому упорядочению кристаллической структуры. Диффузионный характер процесса отложения пироуглерода в порах углеродного материала делает зависимой глубину этого отложения от температуры и состава газовой фазы. Отложение пироуглерода в порах снижает проницаемость углеродного материала, причем существует зависимость между проницаемостью и величиной

Рис. 85. Зависимость от температуры осаждения степени совершенства кристаллической решетки пироуглерода, полученного в печах сопротивления и в индукционной печи

Пироуглерод после охлаждения может иметь трещины, параллельные поверхности осаждения. Состояние подложки определяет размеры конусов . С повышением температуры осаждения число зародышей, из которых растут конусы, увеличивается и конусы начинают "мешать" друг другу: часть конусов подавляется соседними в толще пироуглерода. Внутри первоначальных конусов зарождаются и растут новые — вторичные. Поскольку угол раствора конусов может достигать 40°, вблизи наружной поверхности конусы, соприкасаясь, "теснят" друг друга, вследствие чего их образующие становятся параллельными, отсюда название "столбчатая структура" . Коническая структура присуща пироуглероду, осажденному как при низкой, так и при высокой температуре пиролиза различных углеводородов. Поэтому механизм образования конусов материала един во всем диапазоне температур.

Исследование структуры в процессе получения пироуглеродного слоя с помощью высокотемпературной рентгеновской аппаратуры показало зависимость степени совершенства его структуры от температуры осаждения. Ниже приведена зависимость скорости осаждения пиро-углерода и высоты кристаллитов от температуры осаждения:

Из приведенных данных видно, что если с повышением температуры осаждения скорость его увеличивается немонотонно, то совершенство кристаллической структуры пироуглеродной пленки непрерывно растет до 2000 °С, а затем наступает стабилизация роста. Достигнутый уровень в изменении Lc, весьма далек от уровня, присущего высокосовершен-- ным графитовым материалам. Дальнейшее повышение температуры осаждения, по-видимому, не улучшит положения. Поэтому для получения высокосовершенного пирографита обычно получают пироуглерод при 2000—2100 °С, а затем его подвергают высокотемпературной обработке.

Наличие указанной температурной области получения пироуглерода с низкой плотностью пока не нашло достаточно убедительного объяснения. Однако можно предположить, что такой характер изменения плотности с температурой обусловлен одновременным действием двух процессов, имеющих различную энергию активации: осаждением атомов углерода из газовой фазы и их миграцией по поверхности слоя. Тогда повышение температуры осаждения до 1700—1800 °С увеличивает скорость осаждения, но атомы не успевают мигрировать по поверхности —отсюда рыхлая структура и снижающаяся плотность. При дальнейшем повышении температуры скорость миграции, увеличиваясь, становится достаточной для распределения атомов в слое — плотность растет.

нию авторов работы ', наличием указанных выше поверхностей раздела. Прочность низкотемпературного пироуглерода, как показано еще в ранних работах Сыскова К.И., зависит от температуры осаждения и уменьшается с ее повышением. Ниже приведено изменение прочности и микротвердости в зависимости от температуры осаждения:

в зону равномерного теплового поля реактор малого диаметра с соответствующим входным и выходным продуктопроводами. Остальное свободное пространство большого реактора засыпается песком, который нагревается через стенку за счет тепла электрообогрева. Замер температуры осуществляется термопарами, прикрепленными к наружной стенке малого реактора. Объем этого реактора может составлять 1/8-1/10 часть от объема загрузки катализатора большого реактора. Если при загрузке в реактор обычного типа до 400 см3 катализатора может быть обеспечена минимальная объемная скорость подачи сырья до 0,5 ч'1, то при той же производительности насоса в малом реакторе может быть достигнута объемная скорость до 5 ч"1. Таким образом^отпадает необходимость изготовления специальной установки для проведения экспериментов с высокими скоростями подачи сырья.

Поверка стеклянных ареометров. Поверку стеклянных ареометров производят по ГОСТ 8.263 -77 на установке типа УПА-1 . Установка состоит нз подставки /, стола 2, холодильника 3, резиновой трубки 4, термостатной ванны 5, стеклянного цилиндра 6 и термостата 7 . Установка позволяет осуществлять поверку ареометров при температуре поверочной жидкости в диапазоне от + 10 до +50=С. Обеспечение требуемой температуры осуществляется термостатной ванной прямоугольной формы, изготовленной из прозрачного органического стекла, что дает возможность наблюдать за погружением ареометров в поверочную жидкость. В боковой стенке термостатной ванны предусмотрены два штуцера для входа и выхода термостатирующей жидкости. Внутри

В реальных условиях сжигания газов, когда воздуха подается больше необходимого, кроме того, воздух и доменный газ подогреваются, расчет калориметрической температуры осуществляется с учетом количества тепла, вносимого в зону горения подогретым воздухом и газом.

Рекомендуемая температура изомеризации должна строго выдерживаться. Подъем температуры осуществляется по мере необходимости с учетом обеспечения заданной октановой характеристики и отработки катализатора. Наиболее целесообразна длительная работа блока изомеризации при возможно более низких температурах. Значительное повышение температуры при достижении термодинамического равновесия изопентанов и н-пентана может привести к быстрому закоксо-выванию катализатора. 26

щит 10. Снижение температуры осуществляется разбавлением продуктов сгорания воздухом в камере 11. Отработанные газы по газопроводу 12 отсасываются вентилятором 13, который выбрасывает их через систему циклонов и фильтров 14 в атмосферу. В верхней части распылительной башни установлено 8—10 форсунок. В эти форсунки паста с композицией при температуре 60—70° нагнетается трехскальчатым поршневым насосом, который работает при давлении 45—50 am и может развивать давление до 100 am и выше.

Определение плотности жидких нефтяных фракций, находящихся под давлением до 1,5 МПа, как функции характеризующего фактора /С, относительной плотности и температуры осуществляется по номограммам , приведенным в Приложении.

Снятие избытка тепла и поддержание температуры в реакционных секциях в заданных пределах осуществляются охлаждающей водой, подаваемой самотеком из емкости / в паровую фазу над поверхностью продукта. Регулирование температуры осуществляется регулятором и регулирующими клапанами, установленными на линиях подачи воды в соответствующие секции реактора. Вода, испаряясь, снимает избыточное тепло и уходит из реактора вместе с газообразными продуктами окисления. Вывод паров воды и газообразных продуктов окисления предусматривается отдельно из каждой секции реактора в общий коллектор и к гидроциклону 2, в котором происходит выделение наиболее тяжелой части паров нефтепродуктов из смеси отходящих газов окисления. Выделившийся черный соляр снизу гидроциклона возвращается в последнюю по ход^ сырья реакционную секцию, а газообразные продукты окисления направляются на сжигание в топку. Окисленный битум из отстойной секции забирается насосом и откачивается в емкость.

При ее разгрузке из железнодорожных цистерн по месту контроли-руется температура на линии подачи в циркуляционный подогрсва-тсдь; регулирование температуры осуществляется при помощи кла-пана, изменяющего расход греющего пара в нагреватель. Аналогично регулируется расход пара в змеевики емкостей-хранилищ,

При производстве жидкого стекла измерение температуры произво-дится в автоклавах, емкостях, реакторах; регулирование температуры осуществляется регуляторами прямого действия в автоклавах, емкостях, реакторах путем расхода греющего пара; кроме того, по месту измеряются давление пара (1,0 МПа}, подаваемого в автоклавы, Давление в автоклавах и давление после насосов и фильтров.

выносной реактор регулирование температуры осуществляется обычно

950 °С. Подъем температуры осуществляется со скоростью не