Главная -> Словарь

Температуры перегретого

Различают однократное, многократное и постепенное испарение. При однократном испарении в процессе нагрева пары находятся в соприкосновении с жидкостью и паровая фаза отделяется от жидкой лишь после нагрева до конечной температуры перегонки. Практически процесс однократного испарения осуществляется следующим образом. Сырье подогревается в трубчатом змеевике до необходимой температуры, а затем поступает в сепаратор, в котором происходит отделение образовавшихся паров от жидкости.

определяют начальное давление перегонки и давление полной конденсации смеси по уравнению изотермы жидкой фазы для найденного состава исходной смеси и температуры перегонки;

снижается парциальное давление нефтяных паров, вследствие чего уменьшаются температуры перегонки и ухудшаются условия регенерации тепла и теплообмена;

„тяжелые и легкие смолы" . Соответственно, например, в публикуемых результатах разделения остатков методами линейно-жидкостной адсорбционной хроматографии или препаративной жидкостной хроматографии смолы подразделяют на „смолы Г' и „смолы П", так как в зоне выхода смолистых фракций на хроматограммах четко проявляется два характерных пика. Для смол I пределы изменения М 700—900, а для смол П 800-1100. Отношение концентраций между смолами и асфальтенами для различных остатков разное и зависит от многих факторов, в том числе и технологических — температуры перегонки, длительности нагрева, давления и пр.

Содержание непредельных углеводородов в прямогонных топливах невелико . Количество их возрастает с повышением температуры перегонки. В конечных фракциях то-плив содержание непредельных углеводородов достигает 5—7%. Непредельные углеводороды, как правило, характеризуются малой стабильностью к окислительному воздействию кислорода.

находится в области 500°. Два последних масла заметно различаются своими свойствами. С увеличением температуры перегонки содержание ароматических углеводородов растет вначале за счет насыщенных углеводородов, а затем олефинов . Содержание серы остается почти постоянным, содержание азота увеличивается.

Последние годы применяется видоизмененная форма перегонки с водяным паром. Жидкая водная фаза отсутствует, но для уменьшения упругости пара перегоняемого вещества непрерывно вводится водяной пар. Это вызывает снижение температуры перегонки, т. е. температуры, необходимой для испарения желаемого компонента. Действительно, при температуре перегонки, превышающей некоторый максимум, находящийся в интервале 350 — 450Р, углеводороды начинают распадаться. При использовании водяного пара или комбинации водяного пара с вакуумом можно перегонять высококипящие углеводородные фракции без их разложения.

В некоторых фракциях определялись содержание углерода и водорода , молекулярный вес и бромное число. Это дало возможность вычислить средний состав полимеров. Парафины присутствовали в низкокипящих фракциях, но по мере увеличения температуры перегонки содержание их уменьшалось, а во фракциях, выкипающих при 175° и выше, они исчезали совсем. Олефинов присутствовало около 50% во фракциях, выкипающих до 185°.

В лаборатории перегонка методом однократного испарения ведется в аппарате, показанном на рис. 61. Аппарат состоит из вмонтированных в баню нагревательного змеевика и испарителя, в верхней части которого имеется отвод для паров дистиллята, а в нижней — для остатка. На основании результатов перегонки строят кривую однократного испарения , по которой определяют выход продуктов в зависимости от температуры перегонки при заданных условиях однократного испарения.

Внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности процесса термического крекинга потребовало применения вторичной перегонки крекинг-бензинов, подвергшихся сернокислотной очистке, с целью удаления из них полимеров. Для этого строились атмосферные и атмосферно-вакуумные установки. Применение вакуума для снижения температуры перегонки до 130—140° С диктовалось стремлением предупредить распад сернистых соединений, приводящий к образованию коррозионно-агрессивного сероводорода. Однако эксплуатация подобных установок показала, что разложение и коррозия аппаратуры не устраняются. Поэтому вместо сернокислотной очистки стали применять более совершенные способы сероочистки, лучшим из которых ныне является гидроочистка.

Для исследовательских целей при определении фракционного состава фиксируют температуры перегонки каждых 10% бензина и по этим данным строят кривую перегонки бензина в координатах объем бензина -температура . Типичные кривые перегонки товарных бензинов разных марок представлены на рис. 4.

Как известно, при сжигании высокосернистых мазутов при малых избытках воздуха удается замедлить процессы образования золовых отложений на металлических поверхностях нагрева, коррозию этих поверхностей. Вместе с тем снижение избытков воздуха позволяет повысить экономичность работы парогенераторов за счет уменьшения потери тепла с уходящими газами и снижения суммарного расхода электроэнергии на тягу и дутье. Для успешного перевода парогенераторов на работу с малыми избытками воздуха в большинстве случаев требуются новые конструктивные решения в части совершенствования работы топочно-горелочных устройств и улучшения конструкции ограждений поверхностей нагрева, разработка методов поддержания и регулирования температуры перегретого пара в широком диапазоне нагрузок при переменной работе на жидком и газовом топливе и др. .

Крайне узкие пределы отклонения температуры вырабатываемого перегретого пара от расчетных значений определяются условиями надежности эксплуатации паровых турбин и конвективных поверхностей нагрева . В процессе эксплуатации парогенераторов не допускается превышение заданной температуры перегретого пара более чем на 5°С или снижение 'более чем на 10 ЧС при изменении нагрузки в пределах от 100 до 50% номинальной паро-производительности.

данной температуры перегретого па-

помощи заслонки 4. Мазутная форсунка 5 устанавливается по оси горелки. Скорость истечения газа из газовыпускных отверстий составляет примерно 70 м/с, а скорость движения воздуха в амбразуре ~30 м/с. При этих условиях производительность горелки по газу равна примерно 1600 м3/ч, что вынуждает устанавливать в топках парогенераторов ТГМ-84 по 18—24 таких горелок , а в парогенераторах ТГМ-94 — по 24—27 горелок . Верхний ярус предусматривается для регулирования температуры перегретого пара путем выключения ряда горелок.

В топочной камере первых образцов парогенератора газомазутные горелки конструкции ТКЗ производительностью 1650 м3/ч природного газа расположены на фронтовой стене топки по 6 шт. в каждом из четырех ярусов. Нижние три яруса запроектированы как рабочие, а верхний ярус предусмотрен исключительно для регулирования температуры перегретого пара.

Однако это не означает, что изменение системы газовыпускных отверстий является единственным эффективным средством, при помощи которого можно варьировать тепло-обменные характеристики топочной среды и влиять на распределение тепловосприятий между поверхностями нагрева парогенератора. Более подробно методы регулирования топочных процессов и температуры))) перегретого пара рассмотрены в гл. 8.

По условиям надежности и экономичности в современных энергоблоках необходимо поддерживать постоянство температуры перегретого пара в пределах от 50 до 100% номинальной нагрузки парогенератора. Номинальная температура перегретого пара выбирается близкой к максимально допустимому значению, которое может выдержать металл стенок пароперегревателя при длительной эксплуатации. Повышение температуры перегретого пара выше заданного значения более чем на 5°С не допускается, так как оно влечет за собой ускорение деформации и даже преждевременное разрушение трубок пароперегревателя и элементов турбинных установок. Снижение температуры перегретого пара более чем на 10°С при изменении «агрузки в пределах от 100 до 50% номинальной производительности парогенератора также недопустимо, так как оно вызывает понижение экономичности тепловой установки в целом. Кроме того, оно

1 Особенности систем регулирования температуры перегретого пара прямоточных парогенераторов рассмотрены в гл. 11.

При переходе с мазута на природный газ, наоборот, наблюдается некоторое увеличение температуры перегретого пара . В этих случаях следует принимать меры к тому, чтобы повысить интенсивность теплоотдачи в топке. Иног-

Методы регулирования температуры перегретого пара должны обеспечивать :

В настоящее время известно несколько различных методов регулирования температуры перегретого пара Г'п.ш применяемых самостоятельно или в различных сочетаниях.