Главная -> Словарь

Температуры приведены

Для предотвращения резкого увеличения температуры применяют миоготрубчатые стальные реакторы , которые снаружи нагревают или охлаждают жидкостью. Время контакта смеси газов при О °С и 760 мм рт. ст. составляет 200— 300 сек.

Температура. С повышением температуры скорость реакций гидрирования увеличивается. Однако при применяемых обычно давлениях повышение температуры выше 400—420 °С ограничивает возможную степень очистки термодинамическим равновесием гидрирования тиофенов и, вероятно, азоторганических соединений типа хянолина, бензхинолина и др. Повышение температуры увеличивает скорость гидрокрекинга на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, проходящего со значительно более высокой кажущейся энергией активации — 190—250 кДж/моль , чем гидроочистка. Увеличивается также термоди-* намически возможный и реально достигаемый выход непредельных углеводородов и продуктов дегидрирования полициклических нафтенов. В зависимости от качества исходного сырья и требуемого качества очищенного продукта применяют температуры 250—420°С; минимальные температуры применяют тогда, когда недопустимы реакции гидрокрекинга и дегидрирования.

Для измерений плотности нефти применяют ареометры типов АН или АНТ по ГОСТ 18481-81, имеющие шкалы, градуированные в единицах плотности , и цену деления 0,0005 г/см . Ареометры типа АНТ имеют еще и спиртовой термометр, позволяющий измерять температуру жидкости с точностью до 1 °С. Однако эти термометры, как правило, неточны, и не рекомендуется использовать их при проведении точных измерений плотности. Для измерений температуры применяют термометры ртутные стеклянные типа ТЛ-4 или термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов типа ТИН 5 по ГОСТ 400-80.

В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа., сжигаемого в топке. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его.

В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа., сжигаемого в топке. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его.

Для равномерного нагрева, поддержания постоянной температуры применяют следующие бани: водяную , масляную , трикрезолфосфатную , парафиновую , свинцовую, сплав Вуда , песочную .

Для регулировки и сигнализации заданной температуры применяют термометры различных конструкций: электроконтактные, термоконтактные. В контактном термометре внутри капилляра находится проволока, которая передвигается вращением магнитной головки. Конец проволоки устанавливают на нужную температуру. По достижении заданной температуры ртутный столбик замыкает электрическую цепь между подвижным и неподвижным контактами — реле выключает нагревательный элемент.

Степень нагретости тела характеризуется его температурой. Для измерения температуры применяют термометры.

При необходимости охладить продукт до более низкой температуры применяют воздух, предварительно охлажденный в оросительной камере градирни с замкнутым циклом. Применяемая для этого вода не требует специальной подготовки; количество добавляемой воды невелико. Тем не менее температура товарного продукта в этом случае приближается к показанию влажного термометра.

Применяемые в промышленности кристаллизаторы можно разделить на три группы: изогидрические, вакуумные и выпарные. Выбор той или иной конструкции зависит от многих факторов: общей технологической схемы производства, физико-химических свойств раствора, производительности и т. п. Изогидрические кристаллизаторы. Для проведения процесса кристаллизации солей, растворимость которых значительно уменьшается с понижением температуры, применяют изогидрические кристаллизаторы. Раствор в них охлаждается при постоянном количестве растворителя до температуры ниже температуры насыщения. В результате охлаждения раствор становится пересыщенным, что приводит к возникновению процесса кристаллизации.

Колонка 1 представляет собой U- или W-образную стеклянную трубку длиной 2—10 м с внутренним диаметром 4 мм. Для поддержания требуемой температуры колонка вместе с камерами теплопроводности 2, 3 и трубкой 4 подводящей газ-носитель термо-статируются. При работе с температурой ниже 100° С в качестве термостата применяется муфта 5 с двойными стенками. Охлаждение и обогрев колонки, камер теплопроводности и подогревателя осуществляется с помощью воды , циркулирующих между стенками муфты. Подогреватель 4 — медная или стеклянная трубка длиной 2 м, на схеме показана пунктиром . Для подачи и циркуляции воды требуемой температуры применяют ультратермостат 10. При работе с температурой выше 100° С в качестве термостата применяется блочная электропечь 6. Трубка 7 известного объема служит для дозировки образца газа, поступающего на анализ. Для анализа газов различного состава следует иметь набор дозаторов объемом от 0,2 до 10 мл. Для анализа легких газов и анализа примесей применяется дозатор с колонкой. Ввод жидкого образца осуществляется с помощью шприца через пенициллиновую пробку. Скорость подачи газа контролируется реометром 8, давление — манометром 9.

Коэффициенты сжимаемости для метана, этана и пропана при различных условиях давления и температуры приведены на специальных графиках в работах .

В этом уравнении N^, N2, Nt и Nt имеют те же значения,' что и в уравнениях или ; Кц К2, Kt и К± представляют собой соответствующие изменения объема, значения которых в зависимости от температуры приведены в табл. 12; К6 — молекулярный инкремент объема; в табл. 12 дана также его зависимость от температуры; Р± — коэффициент изменения величин Klf К%, Ks и К± с давлением. Значения/1! и /180К-

Значения кинематической и динамической вязкостей топлив в зависимости от температуры приведены в табл. 2.21 и 2.22. Для их вычисления были использованы следующие уравнения:

Значения Рул и Рм для реактивных топлив в зависимости от температуры приведены в табл. 2.44.

Механические свойства стали- ЗОХМА в зависимости от температуры приведены в табл. 4.16.

Для ряда эндотермических и экзотермических окклюдеров зависимости содержания водорода от температуры приведены на рис. 4.33 и в табл. 4.54 и 4.55.

При изомеризации алкилароматических углеводородов С8 на катализаторах, позволяющих изомеризовать этилбензол, получается смесь четырех изомеров, расчетные равновесные концентрации которых в зависимости от температуры приведены на рис. 3.5.

Различные варианты обвязки теплообменников, отличающиеся схемами регулирования температуры, приведены на рис. 3.6.