Главная -> Словарь

Температуры прочность

все большее промышленное значение в процессе гидроизомеризации. Цеолит ZSM-5 имел модуль 60, массовая доля платины в нем 0,5% 4Cl в водную суспензию цеолита). Зависимость степени конверсии от температуры приведена, на

табл. 4.10 и 4.11, зависимость ki от температуры приведена на рис. 4.12.

При определении термоокислительной стабильности топлива в динамических условиях на установке ДТС в пристеночном слое при повышенных температурах образуются пары топлива, в которые диффундирует растворенный в топливе кислород. Образуется указанная выше двухфазная система, объясняющая уменьшение осадка при повышенных температурах. Образование осадков зависит от содержания в газовой фазе кислорода и снижается при замене воздушной среды на азотную . Динамика забивки контрольных фильтров при прокачке различных топлив в зависимости от температуры приведена на рис. 5.11 и 5.12.

При использовании порошков с частицами несферической,формы в материале увеличивается число пор малых размеров. Фильтрование в этом случае происходит не только в порах между частицами, но и. в порах, образуемых разветвлениями частиц, поэтому для тонкой очистки нефтяных масел предпочтительнее применять материалы, изготовленные из 'порошков с частицами разветвленной формы. Эти материалы обладают и более высокой прочностью, так как контактная поверхность между такими частицами гораздо выше, чем между сферическими. Разрушающая нагрузка для пористых фильтрующих материалов типа ФНС в широком диапазоне температуры приведена на рис. 36, а зависимость их механических свойств от направления проката — в табл. 62. Из приведенных в таблице данных видно, что механические свойства образцов практически одинакд» вы в направлении как вдоль, так и поперек листа.

При сжигании сернистых тошшв сера превращается в SO а; однако в продуктах сгорания обнаруживается и S03. Превращение SO г в S03 при сжигании мазутов составляет для малых топок от 3,2 до 7,4%, а для больших от 0,5 до 4,0%. По литературным данным в S03 превращается от 5 до 9% серы, содержащейся в топливе. При сжигании сернистых мазутов содержание S03 в дымовых газах может доходить до 0,005%. Образование S03 зависит от содержания серы в топливе, температуры горения и коэффициента избытка воздуха. Имеются указания на зависимость образования S03 от каталитического воздействия сульфатов и окиси железа, а также ванадия. Зависимость образования S03 от содержания серы в топливе и температуры приведена на рис. 4. 28. С ростом температуры пламени количество S03 вначале возрастает, а затем при температуре пламени выше 1750° С приближается к постоянному значению, при увеличении коэффициента избытка воздуха с 1,1 до 1,7 окисление S02 в SO3 увеличивается вдвое .

Величина Я„ для различных покрытий в зависимости от температуры приведена в табл. 41.

•кость жидких спиртов и их парол в зависимости от температуры приведена и табл. 51 54. Динамической вязкостью называется свой-

Окисление «-ксилола кислородом или кислород-азотной смесью проводят в барботажной колонке или в реакторе с мешалкой при 75—95 °С. Особенностью реакции является стадийное образование продуктов— окисление n-толуиловой кислоты не начинается до полного расходования исходного «-ксилола. Терсфталевая кислота практически не растворяется в уксусной кислоте при 75— 95 °С и начало ее образования .можно фиксировать по тшла-деншо осадка, если проводить опыт в условиях полной растворимости промежуточно образующейся tt-толуиловой кисло» ты. Зависимость ее растворимости в уксусной кислоте от температуры приведена на рис. 69.

В результате прогрева топлива и начавшегося интенсивного испарения вокруг капли образуется облако пара. Вследствие диффузии и турбулентных пульсаций пары будут удаляться от капли и смешиваться с воздухом. Таким образом, создаются местные очаги, концентрация топлива в которых соответствует нижнему пределу воспламенения. Испаряемость различных топлив в зависимости от температуры приведена на рис. 1-21.

Зависимость вязкости дегазированной нефти от температуры приведена на рис. 59.

Зависимость вязкости дегазированной 7 нефти от температуры приведена на рис. 78.

Большое распространение получили клеевые составы с эпоксидными смолами, применяющиеся для склеивания металлов и стеклопластиков. Они дают наиболее прочные швы из всех известных склеивающих материалов в пределах рабочих температур до 100°С, при повышении температуры прочность склеивания снижается.

С повышением температуры прочность стали 15X5 постепенно снижается, пластичность 8, \з падает в интервале 100—450 °С, а затем повышается. Порог хладноломкости ниже —25 °С .

температуры прочность парафина до определенного предела возрастает, а затем при —5°С начинает падать. Это объясняется образованием мелких трещин, которое нельзя предотвратить даже при самом медленном охлаждении. По мере приближения к температуре плавления парафин теряет свойства твердого тела и приобретает свойства пластичной массы.

Механическая прочность полуантрацитов и антрацитов после термообработки ниже, чем у исходного угля. Наибольшее снижение механической прочности наблюдается при 900 °С, при дальнейшем повышении температуры прочность несколько возрастает, но не достигает прочности исходного угля даже при температуре обработки 1400°С .

Прямое соединение углерода с водородом удается осуществить лишь при температурах выше 1200° С. При низких температурах связи С — Н в предельных углеводородах весьма прочны, что и объясняет высокую химическую стабильность этих углеводородов при умеренных температурах. С повышением температуры прочность связи С — Н понижается, а реакционная способность парафинов повышается. Следовательно, стойкость и химическая пассивность предельных углеводородов не являются неизменными их свойствами. Изменением внешних условий реакции удается «разбудить» реакционную способность этих углеводородов, и они вступают в самые разнообразные химические реакции.

Образцы профилактического средства, отвечающего ТУ 38 1015—70 , были испытаны на прочность примерзания к поверхностям транспортного средства насыпных грузов в зависимости от их влажности и температуры. Показано, что с понижением температуры прочность адгезионной пленки профилактического-средства повышается; при этом контакт частиц сыпучего материала со стенкой исключается, в результате чего примерзание пород снижается в 5—8 раз.

Как следует из рисунка, зависимости прочности от температуры термообработки носят поличкстремальный характер. При температурах термообработки до 250-30°С наблюдается некоторое понижение прочности гранул, но в дальнейшем с повышением температуры прочность гранул катализатора начинает расти, достигая максимума в области до 450"С, и снова начинает падать, достигая минимума в области примерно 800°С. Зависимости прочности гранул, определенные при 20 и 150°С в данных температурных интервалах, носят сим-багный характер. Однако скорость возрастания прочности при 150"С после достижения минимума опережает рост прочности при 20°С, и в дальнейшем прочность гранул при 150"С оказывается выше прочности, определенной при 20°С, т. е. Ктмс катализатора становится выше единицы. Об этом наглядно свидетельствует приведенная на рис. 5.9 зависимость KIMt катализатора от температуры его термообработки.

Прямое соединение углерода с водородом удается осуществить лишь при температурах выше 1200°. При низких температурах связи С—II в предельных углеводородах весьма прочны, что и объясняет высокую химическую стабильность этих углеводородов при низких температурах. С повышением температуры прочность связи С — Н понижается, а реакционная способность парафинов повышается. Следовательно, стойкость и химическая пассивность предельных углеводородов не являются абсолютным и неизменным их свойством. Изменением внешних условий реакции удается «разбудить» реакционную способность этих углеводородов и заставить их вступать в самые разнообразные химические реакции.

Указанные факты находятся в согласии с прямыми измерениями прочности структур по кривым течения. При увеличении концентрации асфальтитов, асфальтенов и лакового битума с 2% до 18%мас. прочность структур значительно увеличивается с 2,53 до 84,58. С повышением температуры прочность структур уменьшается. Эти закономерности практически совпадают для всех исследованных систем.

Как при растяжении, так и при сжатии и изгибе с повышением температуры испытания предел прочности увеличивается вплоть до 2400— 2600 °С. Рост прочностных характеристик графита с повышением температуры обычно связывают с усилением колебания атомов перпендикулярно к плоскостям , что приводит к усилению взаимодействия между ними. При этом увеличение предела прочности при растяжении может достигать 200 %. Выше указанной температуры прочность снижается и при температуре испытания около 3000 °С становится равной прочности, измеренной при комнатной температуре .

С повышением температуры до 1500 °С наблюдается уменьшение прочности, причем минимальное ее значение имеет место при 1460-1480 °С, с дальнейшим повышением температуры прочность возрастает. Чем больше в составе материала свободного кремния, тем