Главная -> Словарь

Температуры прокаливания

Нагревают заготовки в камерной газовой печи до 780° С, контроль температуры производится с помощью термопары и потенциометра.

Плотности и молекулярные массы рассчитываются по вышеупомянутым методикам. Если состав исходной нефти необходимо представить до какой-то конкретной температуры выкипания , это делается путем объединения остаточных компонентов в экстраполированном составе выше заданной температуры. Производится суммирование выходов остаточных компонентов, а плотность и молекулярная масса объединенного остатка рассчитываются по формулам:

ка. Вычисление изменения константы скорости крекинга в зависимости от изменения температуры производится по формуле:

Измерение температуры производится термометрами и термопарами. Применяются термометры ртутные для измерения температур от 0 до 550° С, толуоловые и пентановые для измерения температур от 0 до —75° С. .

Нагревают заготовки в камерной газовой печи до 780° С, контроль температуры производится с помощью термопары и потенциометра.

Технологии термической подготовки угольных шихт в 70-х и начале 80-х г. г. получили наибольшее развитие в зарубежной коксохимии. Было построено 20 промышленных установок обшей проектной мощностью по перерабатываемой шихте около 30 млн. т/год. Производительность одной технологической линии составляла 70-100 т/ч. Установки сооружались как в комплексе с новыми коксовыми батареями, так и при действующих батареях. Примерно половина установок обслуживала высокопроизводительные коксовые батареи с камерами большой емкости . Наибольшее распространение получили чегыре процесса тсрмоподготовки шихты: Коултек, Прекарбон, Отто-Симкар и Бютнер-Шилдс-Хаас. В этих процессах нагрев шихты до заданной температуры производится газообразным теплоносителем в одно- и двухступенчатых трубчатых сушилках или подогреватедях-диспер-гаторах с кипящим слоем и дробилкой.

имеет значения, от какой базовой температуры производится отсчет,

Регулирование температуры производится по импульсу от термопары, установленной на выходе потока из печи с воздействием на расход топлива, подаваемого в топку печи. Такая система обладает значительной инерцией и в большинстве случаев в ней используются корректирующие импульсы .

Измерение температуры производится с помощью термометров , термопар и термометров сопротивления. Методами электрического измерения температуры пользуются в том случае, когда нельзя применить ртутный или пен-тановый термометр. Ртутные термометры применяют для измерения температуры от 0 до +350°, пентано-вые •— для измерения температуры ниже 0°.

Более эффективным методом является регенерация масла путем его подогрева в трубчатой печи до 300—310 °С Подогрев масла до столь высокой температуры производится для ускорения полимеризации ненасыщенных соединений и перевода потенциальных смол в фактические. При этом температура нагрева

Измерение температуры производится с помощью термометров , термопар и термометров сопротивления. Методами электрического измерения температуры пользуются в том случае, когда нельзя применить ртутный или пентановый термометр. Ртутные термометры применяют для измерения температуры от 0 до +350°, пентановые — для измерения температуры ниже 0°.

А1: +. Высушенные и прокаленные аморфные алюмосиликаты про — яв.\яют протонную и апротонную кислотности. При этом по мере повышения температуры прокаливания происходит превращение протонных кислотных центров в апротонные.

Исследована активность различным образом приготовленных образцов катализатора Pt/Al2O3 в реакции гидрогенолиза этана. Различная степень дисперсности платины в катализаторах достигалась изменением содержания металла , варьированием температуры прокаливания катализатора ) на воздухе перед восстановлением , а также изменением температуры восстановления катализаторов водородом в интервале температур 360—700 °С . Полученные кинетические данные свидетельствуют об идентичном механизме реакции на всех катализаторах с размером кристаллитов Pt в пределах 2,3—14,7 нм. Показано, что гидрогенолиз этана является «структурно-чувствительной» реакцией. В сериях А и Б с ростом размеров кристаллитов Pt увеличивалась удельная скорость реакции. В то же время в серии В наибольшую активность проявляли катализаторы с более дисперсным распределением металла. Обнаружено, что удельные активности двух катализаторов, полученных разными способами, но имеющих близкие размеры кристаллитов Pt , отличаются примерно в 10 раз. Таким образом показано, что размер кристаллитов является не единственным параметром, определяющим каталитическую активность металлсодержащего катализатора. Высказано предположение , что реакция гидрогенолиза протекает на определенных центрах по одному и тому же механизму, однако концентрация этих центров на поверхности может изменяться в зависимости от размеров кристаллитов и от условий приготовления катализаторов.

Возвращаясь к Pd-содержащим катализаторам, следует отметить работу , в которой исследован гид-рогенолиз циклопентана и гидрирование бензола на Pd/Al2O3 и Pd/SiO2 с различной степенью дисперсности палладия. Высокую степень дисперсности Pd получали после прокаливания образца при 400 °С в кислороде и восстановления сухим водородом при 300 °С. Изменение температуры прокаливания и восстановления приводило к заметному спеканию металлической фазы. Бензол гидрировали при 140 °С при парциальных давлениях углеводорода и водорода, равных соответственно 74-Ю2 и 936• 102 Па; порядок реакции по бензолу — нулевой. Гидрогенолиз проводили при 290 °С; парциальные давления циклопентана и водорода составляли соответственно 133-102 и 877-102 Па; порядок реакции по цик-лопентану оказался близким к нулевому, каталитическую активность выражали в числах оборота атома Pd. Активность образцов Pd/Y-Al2O3 в реакции гидрогенолиза циклопентана не зависела от дисперсности; таким образом, на указанном катализаторе эта реакция структур-

В литературе имеются весьма противоречивые данные о влиянии условий термообработки алюмоплатиновых катализаторов на их активность в реакции изомеризации, что связано с различными способами их приготовления и испытания; в связи с этим этот вопрос был специально изучен. Гидроксид алюминия , получаемый синтетически, содержит до 80% воды. После сушки при 110-130 °С содержание воды уменьшается до =» 6,5%. Для получения каталитически активнего "у-оксида алюминия он должен быть подвергнут прокаливанию при определенной температуре. Результаты испытания в реакции изомеризации н-пентана платиновых катализаторов, приготовленных на основе гидроксида алюминия, содержащего фтор и прокаленного при различных температурах, показали, что с увеличением температуры прокаливания от 130 до 650 °С их каталитическая активность проходит через максимум, который соответствует температуре 500 °С . По технологии приготовления катализатора оксид алюминия после прокаливания подвергается гидратации при погружении в водный раствор H2PtCl6; отсюда вытекает необходимость вторичной термической обработки катализатора для удаления из него воды.

Прокаливание платиновых катализаторов, приготовленных на основе оксида алюминия, промотированного фтором и прокаленного предварительно при 650 °С, проводилось при температурах 130—700 °С . Очевидно, что повышение температуры обработки воздухом от 130 до 500 °С способствует увеличению активности и селективности катализаторов; дальнейшее повышение температуры прокаливания приводит уже к снижению активности катализатора.

Таблица 1А. Влияние температуры прокаливания гидроксида алюминия на активность катализатора в реакции изомеризации н-пентана

Таблица 2.5. Влияние температуры прокаливания в воздухе катализатора Pt-Al2O3-F на его активность в реакции изомеризации н-пентана

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450—550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание; прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от —30 до -40 °С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8—2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м2/г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного ^-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%.

Температура прокаливания платинированного оксида алюминия оказывает существенное влияние на хлорированный катализатор. При изменении температуры прокаливания от 250 до 600 °С изомеризующая

вышении температуры прокаливания выше 700 °С это отношение снова возрастает, вероятно, за счет спекания части поверхности катализатора. При повышении температуры прокаливания с 450 до 650 °С растет также образование изобутена. Максимальный выход изобутена наблюдается при температуре прокаливания

Па лабораторной установке сравнивались различные катализаторы обессеривания остаточных фракций хай-финской и кувейтской нефтей. Изучались методы внесения активных компонентов и температуры прокаливания. Активны катализаторы, приготовленные из у-А1203 с малой кристалличностью и преимущественным радиусом пор 100А. В длительных пробегах производительность на опытных образцах катализаторов составила 6,0—9,2 м3 сырья на 1 кг против 5,6 м3/кг у промышленных образцов