Главная -> Словарь

Температуры регенерации

Но уже на рассеянном свету, если опыт проводится в стеклянном сосуде, после определенного инкубационного периода начинается реакция, которую можно заметить по повышению температуры реакционной смеси.

Изопропиловый спирт. Одним из первых спиртов, полученных синтетически в промышленном масштабе, является изопропиловый спирт . Серная кислота поглощает пропилен более активно, чем этилен, но следует принять меры по снижению выхода полимеров. Эту побочную реакцию можно замедлить поддержанием относительно низкой температуры реакционной смеси и работой с кислотой 85%-ной концентрации при давлении 21—28 атм. Практикуется также добавление к реакционной смеси нейтрального масла. Кроме того, полимеризацию можно замедлить, работая при высоком парциальном давлении пропилена, что благоприятствует образованию нейтрального эфира.

При приливании кислоты колбу подогревают, чтобы не было снижения температуры реакционной смеси, затем в течение 3—5 мин повышают температуру смеси до первоначальной. В это время начинается процесс выделения сероводорода, о чем свидетельствует пожелтение раствора в абсорбере.

где 1р — объем реакционной зоны одного реактора . Алкилирование пзобутана олефинами протекает с выделением тепла. Количество тепла, снимаемого хладагентом для поддержания температуры реакционной зоны 10° С, определяется формулой

Количество тепла, которое снимается хладагентом для поддержания температуры реакционной зоны 10° С, находим по формуле , приняв X = = 0,7 ккал/м . ч . град, t — t" = 40° С — 10° С; б = 0,1 л:

Адиабатические реакторы. Использование общей модели позволяет производить расчеты и адиабатических реакторов. В режиме, близком к адиабатическому, работает большинство технических аппаратов с теплоизоляцией. Расчеты тепловых потоков через наружную стенку реакторов показывают, что при условиях высокотемпературной регенерации потери тепла вызывают снижение температуры реакционной смеси на величину, соизмеримую с ошибкой измерения . Проведенные в ряде работ оценки изменения по длине адиабатического реактора теплот процессов, плотностей и теплоемкостей реагирующих веществ указывают на целесообразность учета такого изменения, если перепад температуры в реакторе не ниже 100 °С.

Во время опыта ведется непрерывное наблюдение и регули-, рование температуры реакционной зоны и скорости подачи сырья. По окончании опыта жидкий продукт— катализат— сливается из конденсаторов- холодильников, отключается газометр и в аппаратуру пропускается углекислота либо водяной пар для десорбции адсорбированных углеводородов с поверхности катализатора. Десорбированные продукты присоединяются к жидким продуктам реакции.

Используем для решения графо-аналитический метод, который включает следующие этапы: 1) составление материального баланса реактора; 2) определение температуры реакционной смеси при различных глубинах обессеривания из уравнения теплового баланса; 3) для соответственных значений глубины обессеривания и температуры определение k, а затем г; 4) построение кривой зависимости обратной скорости 1/г от остаточ-

Для определения температуры реакционной смеси при разных глубинах обессеривания необходимо построить график—• рис. 2.3.

Рис. 2.3. Зависимость температуры реакционной смеси t от остаточного содержания серы в дизельном топливе S

Массу нагревают до 80—90° С и азотом вытесняют из аппарата воздух. Мерник 2 заполняют жидкой окисью пропилена. По достижении температуры реакционной массы 80° С в реакторе создают вакуум и из мерника 2 сжатым азотом подают в реактор 1 через бар-ботер окись пропилена. Процесс ведут при 90—120° С и избыточном давлении 1,2—1,5 am. Постоянство температуры в процессе достигается подачей воды в рубашку аппарата.

С повышением температуры регенерации кажущаяся энергия активации и

Вертикальный термосифонный рибойлер. Служит для подогрева раствора МЭА до температуры регенерации, при которой разрушаются сульфосоединения и образуются пары, поступающие вместе с отгоняющимися газами в конденсатор. Раствор МЭА подается в трубный пучок, греющий агент — в межтрубное пространство.

где GJ — масса адсорбента, кг; Т4 — температура газа регенерации на выходе из регенерируемого слоя осушителя в конце цикла нагрева, °С. Обычно первое значение температуры регенерации принимается в пределах 0,3—0,5 Т, где Т — температура газа регенерации на выходе из печи. Значение температуры Т для разных адсорбентов дано ранее ; Т± — температура адсорбционного процесса, °С; С))) — удельная теплоемкость регенерируемого осушителя. Теплоемкость распространенных осушителей дана в табл. II 1.3 на с. 129.

затора с установки каталитического крекинга содержится количество серы, практически постоянное для данного катализатора, независимо от вида крекируемого сырья. Концентрация серы в коксе на регенерированном катализаторе существенно выше по сравнению с исходным закоксованным катализатором . Так, на регенерированном цеолитсодер-жащсм катализаторе Цеокар-2 после крекинга иегидроочи-щенного и гидроочищепного вакуумного дистиллята западносибирских нефтей содержится практически одинаковое количество серы . Согласно приведенным данным, при регенерации на пилотной установке катализатора, закоксованного при крекинге негидроочищенного сырья, выгорает 65% серы от общего ее содержания, а 35% остается в составе остаточного кокса 'на регенерированном катализаторе. В отличие от этого при регенерации катализатора, закоксованного при крекинге 1 идроочищенного сырья, выгорает только 17% серы от общего ее содержания . Глубина выгорания серы закономерно возрастает с повышением температуры регенерации . При температурах окисления 650-750°С, обычно применяемых на промышленных установках, сгорает только 35-50% всей серы, содержащейся в коксе катализатора крекинга. В то же время количество образовавшегося диоксида углерода и воды указывает на практически полное сгорание при этих температурах водорода и углерода. На основании этих данных был сделан вывод о том, что скорости горения основных элементов, входящих в состав кокса, различны и что с наименьшей интенсивностью выгорает сера.

3) надежное регулирование температуры регенерации катализатора.

При выборе основных параметров технологического режима работы регенератора надо иметь в виду, что температура процесса регенерации, количество воздуха, подаваемого на регенерацию катализатора, содержание кислорода в дымовых газах и остаточного кокса на регенерированном катализаторе — взаимозависимые параметры. С понижением температуры и содержания кислорода в продуктах сгорания уменьшается вероятность самопроизвольного сгорания СО в С02, но при этом появляется опасность накопления остаточного кокса на катализаторе, тем самым снижается глубина выжига. При повышении температуры регенерации увеличиваются глубина выжига кокса и производительность регенератора по количеству сжигаемого кокса, но не исключается возможность массового догорания окиси углерода, что может резко поднять температуру в регенераторе. Вода или водяной пар, впрыскиваемые в верхнюю зону регенератора для снижения температуры процесса, могут вызвать значительную перегрузку циклонов, снизить эффективность их работы и пропускную способность регенератора. ' ».

Скорость выгорания кокса с поверхности катализаторов при прочих равных условиях зависит от особенностей отложения кокса в стадии крекинга и внутренней поровой структуры частиц. Поэтому регенерацион-ную характеристику катализаторов оценивают в одинаковых условиях закоксовывания и при двух режимах горения кокса — диффузионном и кинетическом. Полученные результаты выражают в виде зависимости приведенной интенсивности горения кокса от температуры регенерации или других факторов, определяющих скорость горения.

В связи с интенсификацией процесса регенерации температура в регенераторе поднята до 650—700 °С, давление воздуха до 0,2— 0,3 МПа. Повышение температуры регенерации увеличило разность температур между зонами регенерации катализатора и реакции и тем самым сократило кратность циркуляции катализатора. В то же время возникла необходимость снижения времени пребывания катализатора в регенераторе, для того чтобы уменьшить возможность его термической дезактивации.

Повышение температуры регенерации ускоряет процесс горения кокса. Однако следует иметь в виду, что увеличение температуры регенерации выше 620° С повышает степень дезактивации и усложняет конструктивное оформление регенерационной системы.

Допустимая величина отложения кокса на катализаторе на выходе из реактора 1,0—1,5%. Дальнейшее увеличение процентного содержания кокса на катализаторе повышает коксовую нагрузку регенератора и, как следствие этого, ведет к повышению температуры регенерации. Коксовая нагрузка оп-

Температура в регенераторе поддерживается в пределах 580—620° С. Чрезмерное повышение температуры регенерации ускоряет процесс горения кокса, ко вместе с тем ускоряет потерю активности катализатора и усложняет конструктивное оформление регенеранионной системы. Tevuiejjafvpa.л регенераторе о.егулиру'?тгн гкор'хтыо ттнруулятш катализатора. ~С (увеличением скорости цирхуляции мтализатода температура в_ регенераторе снижается, а в_рёак1'брё~повышается^ i\ За основу наладки режима регенератора ,и реактора принимается максимально допустимое содержание кокса на катализаторе.