Главная -> Словарь

Температуры текучести

Величина постоянных а и в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала.

4. Двумерное упорядочение кристаллитов нефтяного кокса, интенсивность которого особенно возрастает после достижения максимальной динамичной концентрации свободных радикалов в массе кокса. Внешним проявлением процесса служит рост размеров кристаллитов по La и Lc и существенное изменение физико-химических свойств нефтяных коксов. Введением на этой стадии кислорода или серы можно регулировать процесс двумерной упорядоченности и изменять размер кристаллитов.

6. Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе кокса; в результате при резких изменениях температуры •существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала.

6. Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе углерода; в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала.

6. Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе кокса; в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала.

Понижение температуры приводит к уменьшению эффективного размера пор. Например, адсорбция аргона на цеолите 4А увеличивается с понижением температуры до —150 °С, а при дальнейшем понижении температуры — существенно уменьшается. Адсорбция полярных веществ также уменьшает эффективный размер пор. Например, предварительное насыщение цеолита 4А 5 % воды уменьшает его адсорбционную емкость к этилену в 35 раз.

6. Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе углерода; в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала.

Зависимость теплового эффекта и изменения свободной энергии реакций от температуры показана на рис. 2. Расход тепла на дегидрирование пропана, бутана и пентана до олефина составляет примерно 30 ккал/моль, для этана — 33 ккал/моль и метана — 48 ккал/моль. Тепловые эффекты сравнительно мало изменяются с повышением температуры, и для углеводородов этан — оентан наблюдаются сравнительно небольшие максимумы в пределах температур от 900 до 1100° К. Изменения свободной энергии с повышением температуры существенно уменьшаются и выражаются параллельными линиями с пересечением нулевого значения при температурах 1580, 1060, 920 и 950° К. В табл. 2 приведены эмпирические формулы зависимости теплового эффекта и изменения свободной энергии от температуры. Наибольшее

Таким образом, с одной стороны, при температуре от 1000 до 1300° С и выше эффективная теплопроводность загрузки будет непрерывно и интенсивно возрастать. С другой стороны, как об этом свидетельствуют данные , в ходе прокаливания заметно уменьшается теплоемкость кокса, причем ее наибольшее уменьшение приходится на интервал температур 1000—1500° С. Этот процесс, накладываясь па обычный температурный ход теплоемкости , существенно деформирует его. В результате этого эффективная теплоемкость кокса будет, по-видимому, снижаться или оставаться на одном уровне.

вспомогательных материалов для текстильной промышленности, смазочных масел, присадок для снижения температуры текучести масел , масел для кожевенной промышленности и т. д.

При выделении мочевиной н-парафиновых углеводородов из бензиновых фракций повышается октановое число топлива. Подобное разделение применимо к высококипящим фракциям с целью получения н-пара-финовой фракции, используемой в качестве компонента дизельных топлив. Мочевина селективно удаляет компоненты с длинной цепью, имеющие высокую температуру плавления, поэтому комплексообразование может быть использовано для депарафинизации при понижении температуры застывания керосинового сырья для удовлетворения требованиям спецификаций на реактивные топлива. Этот же процесс может применяться при депарафинизации сырья для смазочных масел с целью понижения температуры текучести масла, а также для получения и модификации нефтяных парафинов. Вполне возможно использование мочевины и для получения чистых фракций н-углеводородов.

3.2. Чашки с битумом нагревают на электрической плитке, покрытой асбестовым листом, до температуры текучести , в течение 1—2 мин и при осторожном наклоне чашки битум распределяют равномерным слоем по ее дну.

Испытание начинают за 11° до ожидаемой температуры текучести, для чего через каждые 3° испытательную пробирку осторожно вынимают из рубашки и наклоняют настолько, чтобы можно было убедиться, движется ли содержимое пробирки.

Имеется ряд стандартных методов непосредственной оценки прокачиваемости, которые моделируют основные условия применения топлив. К американскому методу относится метод оценки прокачиваемости промышленных и котельных топлив и определения максимальной температуры текучести остаточных мазутов и дизельных топлив ; к английским — метод IP 230, соответствующий ASTM D 3245 и определения точки фильтрации при охлаждении дизельных топлив .

IB 2 мм в течение 1 мин под давлением 2,03 кПа . Образец топлива, разделенный на шесть равных частей, нагревают до 104°С и охлаждают до застывания. Каждую часть нагревают соответственно до 38, 49, 60, 71, 82 и 93 °С и наливают в отдельные U-об-разные трубки. Затем эти образцы постепенно охлаждают погружением в ряд последовательно расположенных бань с разными температурами охлаждающей смеси. После этого шесть U-образных трубок с образцами помещают в специальную баню для определения температуры текучести. Образцы испытывают на подвижность при заданном давлении через каждые 3°С. Установленные таким образом приблизительные температуры текучести проверяют с помощью дополнительных U-образных трубок и записывают максимальную температуру текучести.

Исходя из теории упругости полимеров, В. А. Каргиным и Г. Л. Слонимским разработана теория трех деформационных состояний: стеклообразного, высокоэластичного и вязкоте-кучего. Температурные интервалы этих состояний зависят от размеров ССЕ, интенсивности внешнего воздействия и других факторов. С целью удобства сопоставления механической прочности различных НДС, находящихся ниже температуры текучести, предложены стандартные методы, с помощью которых определяют интервал хрупкости, дуктильности и пенетрацию. Поверхностное натяжение является одной из определяющих характеристик для формы ССЕ тех НДС, в которых обе фазы представляют собой жидкости или жидкость и газ. Поверхностное натяжение веществ находится в зависимости от сил ММВ в них. Поверхностное натяжение жидких тел на границе с воздухом сопоставимо с силами ММВ в объеме. Поэтому жидкость под влиянием поверхностного натяжения стремится принять такую форму, при которой ее поверхность при данном объеме будет наименьшей, т. е. сферической. Несмотря на более

размягчение аморфного вещества и переход его выше температуры текучести из твердого тела в жидкость, если рассматривать процесс в направлении повышения температуры и в обратном направлении, — постепенное повышение вязкости вещества вплоть до перехода его ниже температуры стеклования Тс в; твердое аморфное тело. Интервал температур 7'с — Т т обычно называют интервалом превращения. Практически он занимает 20—50° С.

При повышении температуры выше Тс деформация полимера начинает быстро расти, достигая определенной максимальной величины, однако далее на всем интервале высокоэластического состояния изменяется незначительно-вплоть до температуры текучести Тт. Объясняется это тем, что сегментальная подвижность макромолекул, обуславливающая высокоэластическую деформацию, имеет какую-то определенную предельную величину. При повышении температуры выше Тт, энергия теплового движения начинает превосходить энергию межмолекулярного взаимодействия макромолекулы целиком получают возможность свободного перемещения. В макрообразце материала это проявляется в виде вязкого течения. Полимер переходит в вязко-текучее состояние.

ся при комнатной температуре в высокоэластическом состоянии. Процессы переработки полимерных материалов в изделия требуют перевода их в вязко-текучее состояние, т. е. знания температуры текучести.

Однако показанная на рис. 85 зависимость деформаций полимера от температуры не всегда реализуется полностью у реальных полимеров. Есть полиме-гры, межмолекулярные силы которых настолько велики, что у них не реализуется вязко-текучее состояние, так как температура их разложения выше температуры текучести. К таким полимерам, например, относятся все белковые полимеры, из которых построены животные и растительные ткани. Есть и такие полимеры, у которых реализуется только стеклообразное состояние. Представителем таких полимеров является целлюлоза.