Главная -> Словарь

Температуры увеличиваются

Аэрация и повышение температуры увеличивают скорость коррозии

Печь для крекинга изготавливается из алюминиевой трубки длиной 500 мм, диаметром 40 мм и толщиной стенок 15 мм. На трубку намотана нихромо-вая проволока диаметром 1 мм и длиной 12 м. Обмотка равномерно распределена по всей длине печи и разбита на три секции. На верхнюю и среднюю секции приходится по 4,5 м проволоки, а на нижнюю — 3,0 м. Средняя секция подсоединена к шунтовому реостату. Рабочая мощность печи 0,72 кет. Мощность при разогреве — 1,5 кет. Печь рассчитана на ток, не превышающий 7 а. Шунтовое устройство печи позволяет получить равномерную температуру почти по всей длине печи . Для выравнивания температуры увеличивают или уменьшают нагрев средней секции.

Процесс проводят периодически. В нижнюю часть куба закачивают сырье до определенной высоты аппарата и начинают подачу воздуха. После достижения заданного уровня сырья в кубе постепенно повышают расход воздуха. Расход воздуха в процессе изменяют таким образом, чтобы температура окисления поддерживалась на требуемом уровне: при падении температуры увеличивают расход воздуха, при повышении — снижают.

Процесс окисления в кубе начинают с закачки сырья, после чего в низ куба через барботер подают воздух. Расход воздуха изменяют таким образом, чтобы температура окисления поддерживалась на необходимом уровне: при снижении температуры увеличивают расход воздуха, при повышении — уменьшают. Готовый продукт сливают самотеком. Вследствие небольшой высоты барботажного слоя степень использования кислорода воздуха в реакциях окисления невелика.

Одновременно с подъемом температуры увеличивают постепенно и производительность печных насосов Н9 и НЮ.

О кинетике процесса полимеризации олефинов в присутствии фосфорной кислоты имеется относительно мало данных. Снижение объемной скорости подачи и повышение температуры увеличивают константу скорости полимеризации, но чрезмерное повышение температуры приводит к образованию высококипящих полимеров и осмолению катализатора.

Процесс проводят периодически. В нижнюю часть куба закачивают сырье до определенной высоты аппарата и начинают подачу воздуха. После достижения заданного уровня сырья в кубе постепенно повышают расход, воздуха. Расход воздуха в процессе изменяют таким образом, чтобы температура окисления поддержи-аалась на требуемом уровне: при падении температуры увеличивают расход воздуха, при повышении — снижают.

Для посстановлення катализатора в реактор через кран 2 ТОЛЕЮТ подород со скоростью 50 мл/мин, включают обогрев реактора и нкгрспают его до 500 °С. По достижении указанной температуры увеличивают скорость пологи водорода до 150 мл/мин и восстанявлиияют катализатор в течение 4 ч. Полученный таким образом катализатор используют для опытов по ароматизации парафиновых углеводородов.

а те диамагнитные молекулы, которые находятся в непосредственной близости "клеток" - ассоциатов, последние же с увеличением температуры увеличивают собственное магнитное поле за счет притока новых свободных радикалов. Уменьшение температуры ведет к сдвигу равновесия гомЪяитической диссоциации в сторону рекомбинации. Увеличение же температуры может повести к более интенсивном!' движению свободных "радикалов внутри "клетки" - ассоциата, что со временем, из-за большого многообразия молекул таете ведет к рекомбинациям . Если же приток новых радикалов к "клетке" уравновешивается рекомбинациями внутри "клетки",то кривая изменения парамагнетизма должна претерпеть насыщение. В наших случаях насыщение сопровождается пологим экстремумом в области 130°С.

Из рис. 17 видно, что полосы 407 и 1728 см~^ с повышением температуры увеличивают свою интенсивность, а полоса 1688 смГ^ значительно уменьшается. Это свидетельствует о том, что с повышением тем пературы происходит распад ассоциированных структур до отдельных молекул.

Печь для крекинга изготавливается из алюминиевой трубки длиной 500 мм, диаметром 40 мм и толщиной стенок 15 мм. На трубку намотана нихромо-вая проволока диаметром 1 мм и длиной 12 м. Обмотка равномерно распределена по всей длине печи и разбита на три секции. На верхнюю и среднюю секции приходится по 4,5 м проволоки, а на нижнюю — 3,0 м. Средняя секция подсоединена к шунтовому реостату. Рабочая мощность печи 0,72 кет. Мощность при разогреве — 1,5 кет. Печь рассчитана на ток, не превышающий 7 а. Шунтовое устройство печи позволяет получить равномерную температуру почти по всей длине печи . Для выравнивания температуры увеличивают или уменьшают нагрев средней секции.

проводят сырьем или сероводородсодержащим газом по специальному графику. По окончании сульфидирования при 250 °С давление повышают с 2 до 4 МПа и при объемной скорости подачи сырья 2,5 ч~' поднимают температуру до 380 °С. Одновременно с повышением температуры увеличивают циркуляцию водорода до 500 м3/м3 сырья. Испытания активности катализатора проводят в следующих двух режимах:

Константы равновесия углеводородных газов с повышением температуры увеличиваются и растворимость углеводородных компонентов снижается. Константа равновесия водорода, в отличие от других газов, с повышением тем-

Действительно, значения констант равновесия с повышением температуры увеличиваются. Поэтому, если для соблюдения равенства 2 K.ic'i = 1 заданная температура при заданном давлении

По мере повышения давления и понижения температуры увеличиваются отклонения свойств данного реального газа от свойств вдеаль-

Получены зависимости основных параметров процесса каталитического крекинга газойля из смеси тяжелой балаханской и бииагадипской нофтей от температуры, массовой скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора. Кратность циркуляции представляет собой отношение массы катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором, к сырью, подаваемому в реактор. Установлено, что выход бензина для низкой и средней кратности циркуляции максимальный при температуре 450 °С. При высокой кратности циркуляции катализатора оптимальная температура ниже 410 °С. С повышением температуры увеличиваются выходы газа и кокса, а следовательно, и непроизводительные затраты сырья. Увеличение массовой скорости подачи сырья приводит к уменьшению глубины его превращения. Однако при скорости подачи сырья ниже 0,5 значительно растут непроизводительные потери сырья на газо- и коксообразование.

Температура. С повышением температуры увеличиваются содержание ароматических углеводородов в катализате и его октановое число. Содержание ароматических углеводородов в катализате возрастает вследствие не только углубления ароматизации, но и увеличения разложения неароматизовавшихся углеводородов до газообразных при реакциях гидрокрекинга. По данным работы промышленных и полупромышленных установок платформинга, использующих различное сырье, катализаторы и режимы работы, кажущаяся энергия активации ароматизации составляет 22— 38 ккал/моль , а газообразования— на 6—15 ккал/моль выше. Повышение температуры увеличивает выход газообразных продуктов гидрокрекинга в несколько большей степени, чем выход ароматических углеводородов. Верхний температурный предел процесса связан с кислотной активностью катализатора; температуры выше 530 °С, по-видимому, не применяются.

На рис. 2 приведены термодинамические расчетные данные по дегидрированию шестичленных нафтеновых углеводородов. Из этого рисунка видно, что равновесные концентрации ароматических углеводородов по мере снижения парциальной^ давления водорода и повышения температуры увеличиваются .

Действительно, значения констант равновесия с повышением температуры увеличиваются. Поэтому, если для соблюдения ра-

Термообработка включает три стадии: отверждение, карбонизацию и высокотемпературную обработку. Отверждение проводят при нагреве до 200 °С; при этом^ удаляются летучие продукты. Время, необходимое для отверждения, уменьшается с повышением температуры. Карбонизация образованного полимера начинается выше 300 °С; максимальная скорость потери массы соответствует интервалу 450—600 °С и растет при увеличении скорости нагрева. При карбонизации происходит разрыв связей исходной структуры и образование ароматических фрагментов, которые с повышением температуры увеличиваются в размере, образуя углеродные слои. Этот процесс продолжается до 2700 °С. Структура материала, термообработанного до 900 °С, отличается полным отсутствием трехмерной упорядоченности. Хорошо выраженный максимум на линии появляется после термообработки при 1000 °С. Дальнейшая высокотемпературная обработка стеклоуглерода приводит к некоторому улучшению структуры, однако стеклоуглерод практически не графитируется.

С повышением температуры увеличиваются также константы диффузии и уменьшается поверхностное натяжение, возрастают размеры пузырьков газа вследствие уменьшения вязкости жидкой фазы, преобладают побочные реакции, не способствующие росту температуры размягчения окисленных битумов . В результате многие битумы, окисленные при высокой температуре, характеризуются низкой пенетрацией. По мере повышения температуры процесса ее влияние на скорость реакции постепенно понижается, что видно из рис. 29, на котором приведена зависимость общей константы скорости Рис. 29. Зависимость об- Реа1™ окисления гудрона ана-щей константы скоро- стасиевскои нефти от темпера-сти Коб реакции окисле- туры . На участке СД ско-температуры рость реакции удваивается при

нии 5 мм рт. ст. и температурах 250, 300, 350° С составляет соответственно 0,305; 0,215 и 0,17 ммоль!г. При этом с ростом температуры увеличиваются значения коэффициентов диффузии и уменьшается время, необходимое для установления равновесия в системе.

Температура оказывает существенное влияние на механические свойства мембраны и, следовательно, на давление их срабатывания. С повышением температуры увеличиваются также скорость коррозии и ползучесть металла. Все это приводит к значительному влиянию температуры на долговечность мембран. Для мембран из различных материалов установлены предельные значения температур .