Главная -> Словарь

Температурах количество

В нестоящее врет установлено скорость коррозии экспоненциально возрастает. При температуре начала интенсивного обрааооякия кокса иа гудрона *вРвктер влияния напряжений на скорость коррозии стелеЛ меняется. Это связано ,о протеканием: на поверхности металла,контактирующего о нефтяным

В табл. 1.2 приведены скорости коррозии четырёх мароя. конструкционных сталей при температурах коксования в гудроне о различным содержанием серы. .

ляет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уп — лотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поли — конденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза возможным обрывать на требуемой стадии "хими — i эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной тем — пературе. При пониженных температурах ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать на — фтено — ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров крис — таллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост аромати — ческих структур. Более упорядоченная структура кокса при средних температурах коксования ,: скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается п/шстичшэМ,чтотосюбствуетформированиюкрупнь^ совершенных кристаллитов кокса.

Компоненты Состав газов в мае. % при различных температурах коксования

Температура. Поскольку энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, но и регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения, а также, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым меняя свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. Для получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксования сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженных температурах из-за малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые препятствуют дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температурах выше оптимальной скорости реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средних температурах коксования , когда скорости реакций деструкции и уплотнения соизмеримы со скоростью роста мезофазы. Коксующийся слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер меэофазы и более совершенных кристаллитов кокса.

метров процесса коксования, и прежде всегЪ от температуры. При низкой температуре коксования пластическая масса имеет повышенную прочность, что замедляет скорость выделения газов и паров. Газы и пары при движении объединяются в крупные пузыри, что приводит при затвердевании к образованию крупнопористой структуры . Бурное выделение газов, которое имеет место в момент образования кокса, сопровождается интенсивным пенообразованием. Для разрушения пенного слоя используют различные антипенные присадки . При повышенных температурах коксования газы и пары легко разрывают поверхностный слой, вследствие чего пузырьков в коксе меньше, и он получается менее пористым.

Оптимальные условия для получения нефтяного углерода создаются при средних температурах коксования , когда скорости реакций деструкции и уплотнения, обусловливающие образование зародышей кристаллизации, соизмеримы с кинетикой роста мезофазы . Повышение давления в системе и коэффициента рециркуляции сырья обычно способствует увеличению выхода, а также размеров кристаллитов сырых нефтяных

По данным , объемная скорость подачи сырья в реакторах установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 ч"1, установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя— 0,25—0,43 ч"1, тогда как при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах она не превышает 0,06—0,07 ч^1. Такие низкие объемные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер , заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер описана в работе . А в табл. 8, где показана эффективность их использования при работе на различном сырье и при различных температурах коксования, приведены только результаты расчета коэффициента К по этой методике для установки замедленного коксования при следующих условиях: объем необогреваемой камеры 1/ = 450 м3; ее диаметр D = 5,0 м; площадь поперечного сечения камеры 5 = 19,6 м2; производительность по вторичному сырью N = 60 т/ч; /Ср=1,2; высота нижней фигурной части необогреваемой камеры /Zi = 3,6 м; ее объем l/i = 35 м3; 5 = 19,6 м2.

Таблица 8. Эффективность использования объема необогреваемых реакционных камер при работе JL на различном сырье и при различных температурах коксования

• Оптимальные условия для получения нефтяного углерода создаются при средних температурах коксования '", когда скорости реакций деструкции и уплотнения, обусловливающие образование зародышей кристаллизации, соизмеримы с кинетикой -роста мезофазы . Повышение давления в системе и коэффициента рециркуляции сырья обычно способствует увеличению выхода, а также размеров кристаллитов сырых нефтяных

По данным , объемная скорость подачи сырья в реакторах установок коксования в кипящем слое составляет 1,0 ч-1, установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя— 0,25—0,43 ч-1, тогда как при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах она.не-превышает 0,06—0,07 ч"1. Такие низкие объем-, ные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер , заслуживают всяческого внимания. Методика оценки эффективности использования объема камер •описана IB работе -. А в табл. 8, где показана эффективность их использования при работе на различном сырье и при различных температурах коксования, приведены только результаты расчета коэффициента К по этой методике для установки замедленного коксования при следующих условиях: объем необогреваемой камеры 1/=450 м3; ее диаметр Z) = 5,0 м; площадь поперечного сечения камеры 5 = 19,6 м2; производительность по вторичному сырью ^=60 т/ч; /(р=1,2; высота нижней фигурной части необогреваемой камеры hi = 3,6 м; ее объем Vi=35 м3; 5 = 19,6 м2.

температурах количество обоих типов углеводородов приблизительно одинаковое. Разложение при низких температурах имеет место в тех случаях, когда крекинг ведут с целью получения бензина. Возможны три пути термического разложения парафинов с длинной цепью:

зывание фосфора на меди и сталя происходит примерно с одинаковой интенсивностью, однако с повышением температуры связывание серы на меди ускоряется сильнее, чём на ста.лй. При всех температурах количество серы на медных дисках больше, чем количество фосфора, кроме того, в случае меди оно значительно выше, чем в случае стали. Последним обстоятельством доказывается существенное влияние природы металла на механизм действия присадки.

При температуре около 300°С примерно 90% хинолина превращается в 1, 2, 3, 4-тетрагидропроизводное. При более высоких температурах количество этого продукта уменьшается частично вследствие того, что выше 350°С одновременно образуется и 5, 6, 7, 8-тетрагидрохинолин.

температурах количество метана в газе настолько ничтожно, что им можно пренебречь . При высоких же давлениях благодаря увеличению содержания метана резко повышается теплотворная способность газа.

Подобно возрастанию вязкости смолы, с изменением температуры и времени нагревания меняется количество выделившейся воды, что видно из рис. 59. Наименьшее ее количество выделяется при нагревании до 220— 230°. При более высоких температурах количество выделившейся воды быстро возрастает. Иначе говоря, в процессе термической переработки смолы неизбежно выделение химической воды в количестве около 0,2— 0,3% от веса смолы. Согласно проведенным опытам, термические процессы полураспада смолы при нагреве до 220—240° идут медленно и приводят к незначительным изменениям.

плотность. При хранении в течение года обессмоленных топлив и этих же топлив с добавками кислородных соединений, в последнем случае происходит более резкое увеличение оптической плотности, количества частиц и их среднего радиуса. Однако это увеличение значительно менее интенсивно, чем при повышенных температурах. Количество осадков и растворимых смол, образующихся через 12 месяцев хранения, соизмеримо с количеством осадков и смол, образующихся в первые 10—15 мин окисления при 150° С.

станием смолистых веществ и повышением кислотности "топлив. Работы последнего времени показали, что при высоких температурах каталитическое воздействие металлов на процессы окисления реактивных топлив увеличивается: при этом в топливе возрастает не только содержание фактических смол, но и количество нерастворимых осадков.

Целью промышленного крекинга является получение низкокипящих жидких углеводородов, кипящих в тех же пределах, что и бензин. Основное различие в составе синтетического крекинг-бензина, полученного термическим разложением, и обыкновенного бензина прямой гонки состоит в том, что в крекинг-бензине содержится большое количество непредельных углеводородов, а в бензине прямой гонки содержатся только следы их. Химический состав крекинг-бензина зависит от целого ряда факторов, главнейшими из которых являются условия получения и характер исходного сырья83*. Как правило, при повышении температуры крекинга процентное содержание непредельных углеводородов в крекинг-продукте возрастает. При повышении температуры крекинга диолефины образуются в большем количестве, а при еще более высоких температурах преимущественно образуются ароматические углеводороды за счет непредельных. В большинстве крекинг-бензинов, полученных при низких температурах, содержатся в довольно значительных количествах нафтены , при более же высоких температурах нафтены претерпевают в значительной степени разложение и превращаются в ароматические углеводороды. Парафины содержатся в довольно значительных количествах в бензинах, полученных в результате крекинга при низких температурах; при высоких же температурах количество их падает, и бензины парофазного крекинга обычно содержат небольшое количество парафиновых углеводородов. Как и следовало ожидать, характер исходного сырья оказывает значительное влияние на состав бензина, получаемого при низких температурах , при более же высоких температурах влияние этого фактора затемняется наличием других преобладающих вторичных изменений.

Пиролиз отличается от крекинга при низком давлении более высокой температурой, равной 700° и выше. При таких температурах количество газа еще возрастает, а жидкие продукты сильно обогащаются ароматическими углеводородами.