Главная -> Словарь

Температурах объясняется

Первоначально на установках с такими реакторами рекомендовалось отдувку от углеводородов отработанного катализатора проводить промытыми водой инертными дымовыми газами, а не перегретым водяным паром, который при высоких температурах несколько снижает активность катализатора.

Имеется ряд сообщений о влиянии добавок на периоды т: и т2. По-видимому, особо важную роль играют добавки соединений, образующихся в качестве промежуточных продуктов реакции, таких как формальдегид и ацетальдегид. Изучение смесей пентан-кислород и гексан-кислород при температурах несколько выше 200° С показало, что добавление умеренных количеств формальдегида оказывает сильнейшее ингибирующсе действие . Точно так же при изучении смесей пропан-кислород было обнаружено увеличение индукционного периода в присутствии формальдегида . В противоположность этому наблюдения над влиянием аце-тальдегида на смесь 1С5Н12 + 20а при температуре 329° С и давлении 200 мм рт. ст. показали, что индукционный период после добавления ацетальдегида уменьшается. Однако следует отметить, что в указанных опытах индукционный период не уменьшался до нуля даже при добавлении 5% ацетальдегида, хотя по данным экспериментаторов это соответствовало приблизительно концентрации ацетальдегида к концу индукционного периода в тех случаях, когда ацетальдегид вообще не добавлялся к смеси. Поэтому Айвазов и Нейман пришли к заключению, что один ацетальдегид не может бьпь причиной мгновенного образования холодного пламени, и предположили, что перекиси, обнаруженные ими в сравнимых количествах, также должны играть известную роль в механизме возникновения холодного пламени. По-видимому, это предположение справедливо, однако возникает вопрос, идентичны ли перекиси, выделяемые из реакционной смеси, тем активным перекисям, которые обусловливают реакцию разветвления цепи в период гг. Вероятно, следует различать, по крайней мере, два процесса образования перекисей. Одним из них является окисление формальдегида с образова-

Циклоиарафины с семи- и восьмичлеиными кольцами. Сообщается , что циклогсптан и циклооктан на никелевом катализаторе в присутствии подорода при температурах несколько выше 200° изомеризуются в метил-и диметилциклогексан соответственно; отмечено также образование метил-циклогептана из циклооктана при 300° в присутствии платинового катализатора.

Стелл и Мейфильд считают, что предложенное Добратцем квадратное уравнение зависимости характеристических частот колебаний валентных связей от температуры справедливо для расчета теплоемкости не выше 700° К, так как при температурах несколько выше 700° К указанное уравнение становится неточным и совершенно непригодным для расчетов выше 800° К.

Данные табл. 4 показывают, что почти полное превращение этилового спирта в 1,3-бутадиен может быть осуществлено при температурах несколько выше 180° С даже при атмосферном давлении; при давлении 0,1 am необходимая температура для достижения заданной конверсии еще ниже, порядка 110° С. Поэтому в данном случае выбор рабочего температурного режима должен диктоваться главным образом соображениями кинетического характера .

Исследования показали, что шунтирующее сопротивление свечи, работавшей на бензине с ЦТМ, меньше, чем свечи новой или работавшей на бензине без антидетонатора . Эта разница особенно велика при высоких температурах. Несколько свечей с нагаром, работавшие в двигателе с перебоями, были проверены в специальном приборе НАМИ. Свечи оказались полностью работоспособными при температурах до 500—530 °С, при нагревании выше 530 °С появились перебои в их работе, а при 700 °С они вообще перестали работать. При снижении температуры работоспособность свечей восстановилась. Следовательно, продукты сгорания ЦТМ имеют высокую электропроводность, сильно возрастующую с повышением температуры. К сожалению, прямых определений этого показателя для различных окисных соединений марганца пока не проведено. Такие данные, очевидно, необходимы для поисков новых добавок к марганцевому антидетонатору. В этих добавках должны содержаться элементы, которые, не влияя на антидетонационные свойства ЦТМ, связывали бы продукты его разложения в соединения с малой электропроводностью при высоких температурах.

Известно, что скорость химической реакции увеличивается примерно в 2—3 раза при повышении температуры на 10° С. Если температура повысится на 100° С, то скорость реакций образования углеводородов увеличится в тысячи раз. При 100° С, например, реакция может идти медленно и при опытах могут образовываться небольшие количества углеводородов. Но надо учесть, что толщи горных пород находятся на глубинах, где такая или даже меньшая температура существует в течение миллионов лет. Поэтому при самой ничтожной скорости реакций за это время может накопиться значительное количество нефтяных углеводородов. Таким образом, даже при невысоких температурах с небольшой скоростью идут химические превращения органического вещества осадочных пород с образованием углеводородов.

Осушка газа. Вода является нежелательной примесью углеводородного сырья. В условиях снижения температуры вода образует с углеводородами кристаллогидраты. Повышение давления способствует образованию кристаллогидратов, однако, выше определенной - критической - температуры образование кристаллогидратов уже не наблюдается. Разрушение кристаллогидратов при неизменном давлении происходит при температурах несколько более высоких, чем их образование.

Температура самовоспламенения нефтепродуктов — температура, при которой последние, будучи нагреты до высоких температур, загораются в атмосфере воздуха без соприкосновения с пламенем. Сравнительно легко самовоспламеняются при температурах несколько выше 300—320° тяжелые жидкие нефтепродукты — гудроны, мазуты и др., а также сажа, кокс и др. *"* Взрывчатость. Нефтяные газы или пары при смешении с воздухом образуют взрывчатые смеси. Смеси взрываются при соприкосновении с пламенем или даже с незначительной искрой . Не всякие смеси, однако, взрывоопасны; надо, чтобы содержание в воздухе горючих газов или паров было не меньше и не больше определенной концентрации. Пределы этой концентрации зависят от химического состава смесей, а также от внешних, физических, условий: •окружающей температуры, давления и др. Нижний предел взрывчатости определяется наименьшим содержанием в воздухе горючих газов или паров, при котором может в определенных условиях произойти взрыв. Верхний предел взрывчатости — наибольшее содержание тех же газов и паров, выше которого взрыв не происходит, так как в смеси недостаточно кислорода воздуха для поддержания горения' .

соответствующие этапы протекают при температурах, несколько

При коксовании гудрона арланской нефти соответствующие этапы протекают при температурах, несколько более высоких, чем в случае коксования крекинг-остатка: температура первого этапа 385—415°, второго этапа 415—430°, третьего этапа 430—440°. Плотность дистиллята от коксования гудрона непрерывно возрастает по мере повышения температуры в кубе, но значения ее на 0,02—0,03 ниже, чем при коксовании крекинг-остатка.

Установлено , что оптимальная температура гидрообсссс-ривания кокса замедленного коксования 700 °С, а гидрообессери-вания порошкообразного кокса — на 50 °С выше. Снижение глубины обессеривания при более высоких температурах объясняется усиленными процессами структурирования в массе кокса, приводящими к сокращению удельной поверхности и ограничению доступа водорода во внутренние поры кокса. В результате обработки водородом коксов, прокаленных при 1000 °С и выше и имеющих развитую поверхность , глубина гидрообессеривания не увеличивалась, что подтверждается переходом сероуглеродных комплексов при температурах выше 700 °С в более прочные образования.

Установлено , что оптимальная температура гндрообессе-ривання кокса замедленного коксования 700°С, а порошкообразного кокса — на 50 °С выше. Снижение глубины обессерпвания при более высоких температурах объясняется усиленными процессами •структурирования в массе кокса, приводящими к сокращению

становятся возможными различные реакции глубокого превращения. Невозможность подобного превращения при низких температурах объясняется, вероятно, возможностью предварительной изомеризации шестичленной структуры в замещенную пятичленную, после чего ароматизация становится невозможной как первичный процесс:

Установлено , что оптимальная температура гидрообессе-ривания кокса замедленного коксования 700°С, а гидрообессери-вания порошкообразного кокса — на 50 °С выше. Снижение^ глубины обессеривания при более высоких температурах объясняется!, усиленными процессами структурирования в массе кокса, приводящими к сокращению удельной поверхности и ограничению доступа водорода во внутренние поры кокса. В результате обработки водородом коксов, прокаленных при 1000 °С и выше и имеющих развитую поверхность , глубина гидрообессеривания не увеличивалась, что подтверждается переходом сероуглеродных комплексов при температурах выше 700 °С в более прочные образования.

Установлено , что оптимальная температура гидрообессе-ривания кокса замедленного коксования 700 °С, а порошкообразного кокса — на 50 °С выше. Снижение глубины обессеривания при •более высоких температурах объясняется усиленными процессами структурирования в массе кокса, приводящими к сокращению

Установлено , что оптимальная температура гидрообессе-ривания кокса замедленного коксования 700°С, а гидрообессери-вания порошкообразного кокса — на 50 °С выше. Снижение^ глубины обессеривания при более высоких температурах объясняется!, усиленными процессами структурирования в массе кокса, приводящими к сокращению удельной поверхности и ограничению доступа водорода во внутренние поры кокса. В результате обработки водородом коксов, прокаленных при 1000 °С и выше и имеющих развитую поверхность , глубина гидрообессеривания не увеличивалась, что подтверждается переходом сероуглеродных комплексов при температурах выше 700 °С в более прочные образования.

Из рис. 3,4,5 следует, что снижение АОЧ/ААУ при повышенных температурах объясняется разной степенью конверсии бензола и толуола и изомеризацией цикло-гексановых углеводородов в циклопентановые.

Активизация процесса газовыделения углей с названными добавками при высоких температурах объясняется протеканием процесса восстановления железа с образованием карбида и летучих продуктов.

При нагреве выше 500РС выделение газов больше, уменьшаются d QQP и размены пакетов в направлении оси "о", что свидетельствует о быстром изменении структуры кокса. Уменьшение средних размеров кристаллитов,^/с при этих температурах объясняется возникновением большого числа очень мелких кристаллитов, в последующем вырастающих до значительных размеров.

На рис. 131 показано изменение 3 в зависимости от температуры и соотношения окислов С0/С02 для мелких и крупных частиц , согласно расчетам Хитрина . Подъем р при высоких температурах объясняется влиянием реакции восстановления С02. При больших скоростях обтекания влияние горения СО может быть настолько ослаблено, что процесс горения крупной частицы приближается по своим характеристикам, суммарно отражающимся па величине Ь + к процессу горения мелких частиц .

Улучшение сульфонатами поведения топлив в форсунках при высоких температурах объясняется «диспергирующими» свойствами, обуслов-