Главная -> Словарь

Температура достигается

Кислород, нагретый примерно до 315°, и предварительно нагретый до 650° природный газ под давлением 20'am подаются в футерованную огнеупорным материалом камеру сгорания, где температура достигает 1350°.

В два последовательно соединенных реактора омыления, из которых первый заполнен нацело, а второй лишь примерно на две трети, при помощи циркуляционного насоса через нагреватель, где достигается требуемая температура, подается горячая эмульсия амилового спирта, воды и олеиновокислого натрия для создания требуемой скорости движения омыляемого раствора. Из расходного бака для хлористого амила непрерывно поступает 400 л/час, а из расходного бака щелочного раствора соответствующее количество 12—15%-ного раствора едкого натра и олеиновой кислоты. Температура достигает 170—180°.

Установки являются развитием перегонных аппаратов, только-подвод тепла осуществляется таким образом, чтобы исходный продукт быстро нагревался и необходимое время оставался при высокой температуре. Исходный продукт предварительно нагревается в теплообменнике вне печи до ~300—350 °С и вводится в зону конвекции печи, где подогревается горячими отработанными газами до ~400— 500 °С. Затем он попадает в зону излучения и достигает окончательной температуры пиролиза благодаря непосредственному обогреву труб от сжигания газового или котельного топлива. При пиролизе пропана температура достигает 780—800 °С, для легкого бензина достаточно 720—750 СС. Трубы изготовляют из высоколегированных хромошшелевых сталей, в наиболее теплонапряженных местах применяют сплавы меди или хрома.

Из реактора постоянно отводится определенная часть насыщенного сажей и нефтяным коксом теплоносителя, который подается в регенератор подогретым воздухом и регенерируется при 900 °С за счет частичного сгорания остаточного нефтепродукта. В самом реакторе температура достигает 760—790 °С, время контакта ~1 с.

А. В. Непогодьев выделяет в поршневом двигателе четыре зоны, существенно различающиеся по условиям, влияющим на окисление масла. Первая зона — это картер и основная система циркуляции масла. Масло здесь, как правило, имеет температуру от 70 до 150 °С в зависимости от типа двигателя. Оно насыщено пузырьками газов и интенсивно разбрызгивается. Вторая зона — пространство между юбкой поршня и гильзой. Здесь температура достигает 150°С и более, масло контактирует с газами, прорывающимися из камеры сгорания. Третья зона — поршневые кольца. В этой зоне температура также составляет 150°С, и только в канавках первого поршневого кольца она возрастает до 180—270 °С. Наконец, четвертая зона — это стенки гильзы цилиндра, где образующаяся масляная пленка контактирует о горячими газами при еще более высоких температурах. Поверхностный слой масляной пленки, образующейся на зеркале цилиндра, нагревается на глубину 1—2 мкм до 300— 350 °С. Расчетами на ЭВМ было показано, что интенсивность термоокислительных процессов в такой пленке только за счет более высокой температуры должна быть на 4—8 порядков выше, чем в картере, и на 2—5 порядков выше, чем в зоне поршневых колец. Таким образом, термоокислительные процессы, происходящие с маслом в третьей и четвертой температурных зонах, являются основными и лишь в незначительной степени зависят от окисления, происходящего в картере двигателя.

При осуществлении данного процесса большое внимание уделяют строгому выдерживанию определенного распределения температур по длине слоя катализатора. В лобовой части слоя катализатора температуру поддерживают на уровне 280—330° С. На выходе из слоя катализатора температура достигает 600—850° С. Подвод тепла извне регулируют таким образом, чтобы температура, при которой возникают автотермические условия протекания процесса , достигалась в определенной точке в первой части слоя катализатора.

В начальных стадиях цикла, когда температура достигает 150 °С, вследствие снижения вязкости сырья на дно куба могут оседать механические примеси . Ситовой анализ отфильтрованного осадка показал, что в нем содержится фракций больше 2,5мм — 3%; 1,5—2,5 мм — 7%; 1 —1,5 лш — 4%; 0,5—1 мм — 19%; 0,5 мм и мельче — 67%.

могли это констатировать в ряде случаев) тому, что достижимо в хороших промышленных условиях. Потеря газа незначительна по абсолютной величине , если доводить температуру в центре до 1100° С. Она не превышает 1,5%, если температура достигает 1150° С.

1. Прямоточный процесс Клауса применяют при объемных долях сероводорода в кислых газах выше 50 % и углеводородов менее 2 %. При этом весь кислый газ подается на сжигание в печь - реактор термической ступени установки Клауса, выполненный в одном корпусе с котлом-утилизатором. В топке печи-реактора температура достигает 1100-1300 "С и выход серы до 70 %. Дальнейшее превращение сероводорода в серу осуществляется в две-три ступени на катализаторах при температуре 220-260 °С. После каждой ступени пары образовавшейся серы конденсируются в поверхностных конденсаторах. Тепло, выделяющееся при горении сероводорода и конденсации паров серы, используется для получения пара высокого и низкого давления. Выход серы в этом процессе достигает 96-97 %.

3. При объемной доле сероводорода в кислом газе 15—30 %, когда при использовании схемы треть-две трети минимально допустимая температура в топке печи-реактора не достигается, используют схему разветвленного процесса Клауса с предварительным подогревом кислого газа воздуха.

На рис. 32 показано изменение концентрации кислорода в факеле газификации жидкого топлива по мере удаления от устья. В пламени при концентрации кислорода 2,2 м3 на 1 кг топлива температура достигает 3000 °С. Наряду с продуктами полного горения С02 и Н20

В процессе низкотемпературной конденсации газа охлаждение продолжают лишь до заданной степени конденсации паровой фазы , которая определяется необходимой глубиной извлечения целевых компонентов из газа и достигается с помощью вполне определенной конечной температуры процесса охлаждения. Эта температура достигается путем подвода расчетного количества холода нужного температурного уровня.

Сырая нефть подается в змеевик с такой скоростью, которая позволяет на выходе из него достигнуть температуры, отвечающей температуре кипения отделяемой фракции. Эта температура достигается в несколько минут. По выходе из змеевика пары и жидкая часть фракции направляются в аппарат для разделения, называемый эвапоратором. Жидкие продукты собираются в нижней части эвапоратора, а дестиллат проходит через серию ректификационных колонн, где подвергается фракционированной конденсации; несконденсировавшиеся пары, состоящие из бензина, выходят через верх последней колонны.

вых компонентов. Для этого задают конечную температуру процесса охлаждения. Эта температура достигается путем подвода расчетного количества холода.

Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом самовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ . Сырые нефтяные коксы имеют температуру самовоспламенения 330—350 °С; эта температура снижается при прокаливании . Наиболее резко температура самовоспламенения снижается у порошкообразного кокса , в то время как для коксов с установок замедленного коксования она становится ниже всего на 40—50 °С. Это согласуется с изменением других параметров коксов при прокаливании . По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания. Как и следовало ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению.

Оптимальные результаты были получены при 500—530°. Эта температура достигается и поддерживается исключительно за счет выделяющегося при реакции тепла . Хлорирование начинается тотчас же после смешения газов. Чтобы избежать перехлорирования и образования сажи, в технике работают с избытком пропилена. Лучше всего поддерживать молярное отношение пропилена к хлору, равным 5:1. При соответствующей конструкции смесителя газов обуглероживание в этом случае не происходит и выход хлористого аллила легко довести до 80%. Дальнейшее увеличение отношения СзНв : СЬ не имеет преимуществ по экономическим соображениям, так как вследствие значительного избытка пропилена расходы на разделение компонентов газовой смеси, выходящей из реактора, непрерывно растут. Зависимость выходов хлористого аллила от молярного отношения пропилена к хлору представлена на рис. 82 . Если температура в реакторе ниже температуры пиролиза хлористого аллила, то продолжительность пребывания газовой смеси в зоне реакции не имеет большого значения. Ее можно без всякого труда увеличить в 2—3 раза по сравнению со временем, необходимым, чтобы весь хлор вступил в реакцию. Выходящую из реактора газовую смесь можно перерабатывать различ-

ооходимая температура достигается смешиванием холодного воздуха с горячим газом, выходящим из топки.

В процессе низкотемпературной конденсации газа охлаждение продолжают лишь до заданной степени конденсации паровой фазы , которая определяется необходимой глубиной извлечения целевых компонентов из газа и достигается с помощью вполне определенной конечной температуры процесса охлаждения. Эта температура достигается путем подвода расчетного количества холода нужного температурного уровня.

Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом самовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ . Сырые нефтяные коксы'имеют температуру самовоспламенения 330—350 °С; эта температура снижается при прокаливании . Наиболее резко температура самовоспламенения снижается у порошкообразного кокса , в то время как для коксов с установок замедленного коксования она становится ниже всего на 40—50 °С. Это согласуется с изменением других параметров коксов при прокаливании . По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания. Как и следовало ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению.

Эффективность процессов Клауса в значительной степени зависит от характера сгорания сероводорода и углеводородов в печи РГ. Чем меньше содержание сероводорода в кислом газе, тем более низкая температура достигается в печи РГ. При содержании сероводорода в кислом газе 65% температура в печи РГ 1200°С, а при содержании 51% температура 1000°С. Проведенное обследование работы установки в 1988 г. показало значительное ухудшение горения кислого газа в печи реакции. При повышении в летнее время температуры кислого газа до 54,4-65,8°С возрастает содержание в нем метанола, следовательно, углеводородов, паров воды. В смотровое стекло печи по цвету пламени видно, что в голове печи низкая температура. Сероводород не успевает сгорать в печи и с технологическими газами уносится в конвертора, перегружая их.

температуры процесса охлаждения. Эта температура достигается путем

В электропечах необходимая температура достигается за счет прохождения электрического тока через слой углеродистого материала. Этот способ выгоден в районах с дешевой электроэнергией.