Главная -> Словарь

Температура коксования

Температура катализатора . В этот период практически не приходится регулировать процесс выжига ввиду стабильности всех параметров.

Некоторый подъем температуры газового потока на выхбде из лечи обеспечивает снижение концентрации кислорода в отходящих газах. При этом также приходится следить за тем, чтобы максимальная температура катализатора не превышала допустимую. Если несмотря на повышение температуры газа на выходе из печи концентрация кислорода в дымовых газах растет, а количество С02 снижается, то регенерация близка к завершению.

В реакторе 5, расположенном непосредственно над регенератором 6, перерабатывается около 2450 т/сутки сырья, из них: 1450 т/сутки первичного и 1000 т/сутки вторичного. В секции каталитического крекинга поддерживается следующий режим: температура катализатора при входе в реактор 575°, температура крекинга 465—470°, отношение веса циркулирующего катализатора к весу углеводородной загрузки реактора от 5:1 до 6:1, циркуляция катализатора до 500 m/час, допустимое образование

Независимо от схемы циркуляции, температура катализатора на разных участках неодинакова. Циркулирующий катализатор приходит в контакт с разными средами: в реакторе с сырьем и водяным паром, в регенераторе с воздухом и продуктами сгорания, а между ними с транспортирующими его потоками, В реакторе температура катализатора понижается примерно с 520—560 до 450—480°, а в регенераторе катализатор вначале нагревается до 600—680°, а затем охлаждается до 530—580°.

В зонах сжигания температура катализатора повышается, а в зонах охлаждения понижается. Кривая изменения температуры катализатора в регенераторе имеет зигзагообразный вид, так как за нагревом катализатора следует его охлаждение, затем снова

Понижение температуры воздуха необходимо также и в том случае, если повышается температура катализатора на выходе из регенератора.

Во время пускового периода надо тщательно регулировать режим в реакторе, чтобы не допустить слишком большого коксоотложения на катализаторе до вывода регенератора на режим. С другой стороны, надо поддерживать заданную коксовую нагрузку, чтобы можно было выжечь кокс в регенераторе и чтобы температура катализатора на выходе из регенератора не была недопустимо низкой.

сов и значительно меньших для угля D25. Эти поверхности уменьшаются, когда температура коксования становится очень большой. Кривая, относящаяся к пековому коксу, имеет характеристику, очень близкую к кривой угля D25.

До температуры коксования 700—800° С газ и жидкость сравнительно хорошо сорбируются поверхностью кокса. Когда температура коксования увеличивается, пористость продолжает возрастать в результате выделения летучих веществ, но в то же время микропоры становятся все более трудно доступными, вероятно, из-за сужения их диаметров, причина которого не ясна.

Таким образом, самым крупным молекулам будет с самого начала трудно проникать в поры. Но, когда температура коксования превышает 1000° С, то даже жидкости с самыми малыми молекулами, такие как вода и метанол, не могут больше входить в микропоры

Если повысить температуру коксования до 1500° С, то можно установить некоторыми методами, что пористость существует все время, но аргон при 300° С не может больше проникать в поры. Таким образом, чем больше возрастает температура коксования, тем больше будет температура, при которой газы могут проникать в поры этой категории.

проникающей в поры лучше всего, является гелий, но даже плотности, определяемые с применением гелия, измеряемые при температуре окружающей среды, начинают уменьшаться, когда температура коксования превышает 1200° С. Все плотности, определенные пикнометрическим методом, являются только кажущимися, так как величина их зависит от используемой жидкости, а также от условий измерения. Таким образом, когда речь идет о плотности кокса, следует всегда уточнять условия, при которых проводилось ее определение.

Закончим данный раздел замечаниями практического порядка. Температура коксования оказывает большее влияние на удельное сопротивление, чем все другие факторы. Если желательно знать, как будут коксы проводить ток при очень высокой температуре в электропечи, то более важным представляется определить характеристики, свойственные коксу , чем такую случайную характеристику, как точная температура коксования. Для устранения влияния небольших изменений этой температуры можно, таким образом, прокаливать все пробы в идентичных условиях и при температуре, немного более высокой, чем обычная температура коксования, например 1200 или 1500° С. Удельное сопротивление пробы после этой обработки даст вероятно более правильное представление о том, каким будет поведение кокса при его нагреве до 1500 или 1800° С.

Иначе обстоит вопрос с коксами, полученными на базе пламенного угля, имеющего незначительную плавкость, а также в случае, когда температура коксования доводится до 1200° С. Толуол плохо проникает в большинство металлургических коксов. На практике обычно удовлетворяются приблизительными и, вообще говоря, удовлетворительными определениями «истинной плотности» кокса водою.

Температура коксования. Реакционная способность кокса уменьшается значительно при возрастании температуры коксования и в меньшей мере при возрастании продолжительности пребывания кокса при максимальной достигнутой температуре.

Практически доля пламенных углей в шихте и температура коксования являются наиболее важными факторами, позволяющими в некоторых случаях увеличивать реакционную способность кокса.

лось извлечением ксилолом. Герметичность между ретортой и пиро-лизером обеспечивалась фланцевым уплотнением из термообрабо-танной меди. С целью безопасности перед каждым испытанием уплотнение заменяли, а перед каждой загрузкой проверяли герметичность. Нагрев. Нагрев реторты для коксования и пиролизера регулируется ьтак, чтобы, насколько это возможно при данном угле, обеспечивались такие же выходы продуктов, как в промышленной батарее коксовых печей. На рис. 184 представлена диаграмма зависимости между температурой и временем опыта, при составлении которой условно принято, что температура коксования — это температура, измеряемая в печи, вне реторты. Температура стадии пиролиза измеряется в середине пиролизера.

загрузке резервуар с водой •• снимают и реторту опускают в печь. Температура коксования понижается до 8rf, а затем, так как подогрев продолжается, повышается до Qr. После этого нагрев продолжается со скоростью в 2° С/мин до 1020° С . Температура в печи для пиролиза все время поддерживается на уровне 6С. Продолжительность Tj загрузки и разогрева, как и продолжительность коксования Т2, должны быть во всех испытаниях постоянными. Для регулирования условий во время доводки баланса до величины, характерной для промышленных условий, мы располагаем параметрами ве, Вг, 0С.