Главная -> Словарь

Температура конденсата

При выборе испаряющего агента учитывают в основном его плотность и температуру конденсации. Очевидно, чем легче газ и выше температура конденсации, тем меньше его требуется для осуществления процесса перегонки и легче условия его конденсации, т. е. отпариваемые фракции будут полнее извлекаться из газового потока, В связи с этим в качестве испаряющего агента наиболее предпочтителен водяной пар.

Одним из ограничений при выборе давления является также температура конденсации верхнего продукта, которая должна быть не ниже температуры его застывания. Такой случай имеет место, например, при перегонке парафинистых мазутов.

Так как индивидуальные составляющие нефтяных и природных газов имеют различные температуры конденсации, то при их охлаждении происходит следующее. При снижении температуры газа наступает момент, когда один из компонентов начинает конденсироваться. Естественно, что первым сконденсируется компонент, температура конденсации которого при его парциальном давлении в данной исходной смеси максимальна. Если предположить равномерное распределение компонентов в исходной смеси, то вначале выпадут в виде конденсата преимущественно компоненты с максимальным значением нормальной температуры конденсации. Углеводородные газы обладают одной важной особенностью: они растворяются в углеводородных жидкостях. Поэтому в жидкую фазу переходят не только те компоненты, которые должны конденсироваться при данных значениях температуры и парциального давления, но и другие, даже те, критическая температура которых значительно ниже температуры смеси в данный момент. Например, смесь, состоящая из 10% мол. метана и 90% мол. пропана в проточной системе может быть полностью сконденсирована при охлаждении до 10 °С при Р = 2,0 МПа. Таким образом, метан, критическая температура которого —82 °С, в присутствии пропана при 10 °С превращается в жидкость.

* Давление в схеме 3,43 МПа; температура конденсации —60 °С.

При выборе оптимального варианта переработки газа по схеме НТК в качестве критерия оптимизации была принята температура конденсации газа. При этом давление в узле конденсации газа и деэтанизации конденсата во всех вариантах принято постоянным и равным 3,5 МПа. Изменение количества циркулирующего абсорбента в схемах НТА, а также температуры охлаждения газа в схемах НТК позволяет варьировать отбор пропана и более тяжелых углеводородов, добиваясь нахождения их оптимального значения. Во всех случаях целевыми компонентами являлись пропан + высшие. Известно, что энергозатраты на проведение процесса абсорбции в основном складываются из затрат на ком-примирование газа, охлаждение газа и тощего абсорбента, перекачку циркулирующего абсорбента. Энергозатраты на комприми-рование газа во всех вариантах практически постоянны. Энергозатраты на охлаждение газа и тощего абсорбента зависят от состава газа и удельного расхода абсорбента.

Температура кипения, °С Температура конденсации, °С Холодопроизво-дительность, тыс. кВт Эффективная мощность, кВт

фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13' подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне . В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается.

Рассмотрим второе слагаемое — . Поступающий в аппарат перегретый водяной пар необходимо охладить до температуры конденсации. Водяной пар поступает в аппарат в смеси с парами нефтепродуктов. Как и для любой системы,состоящей из двух и более компонентов, давление паров нефтепродуктов в присутствии водяного пара при прочих равных условиях понижается , а температура конденсации каждого компонента в смеси всегда ниже, чем температура паров на входе в аппарат. Обычно в смеси бензиновых и водяных паров температура конденсации водяного пара равна примерно 80° С. Известно, что теплоемкость воды равна 1 ккал/кг • град, а водяного пара примерно 0,5 ккал/кг • град, т. е. для охлаждения 1 кг водяных паров до температуры их конденсации tK необходимо отнять тепла 0,5 ккал на 1 кг водяного пара.

Количество бензиновых паров G. На практике нижний температурный предел в каталитических конверторах устанавливают на уровне 204 °С, чтобы исключить возможность конденсации серы в порах катализатора.

метанол. В трехфазном сепараторе 5 отделяются насыщенный водой метанол, сконденсировавшиеся углеводороды и газ. Водный раствор метанола подают на регенерацию в аппарат 7. Сконденсировавшиеся углеводороды поступают из сепаратора 5 в вы-ветриватель 8, где давление сбрасывается до 1,8 МПа, температура конденсата при этом понижается до —84 °С. Образовавшиеся при дросселировании газы из выветривателя 8 направляются в линию сухого газа, а конденсат, пройдя теплообменник 2, поступает в середину деэтанизатора 10. Газ из сепаратора 5 идет на турбо-детандер 6, где его давление снижается до 1,8 МПа. Сдетанирован-ный газ направляется в сепаратор 9, установленный наверху колонны 10. Газ из сепаратора 9 после рекуперативных теплообменников 3 и 4 дожимается до давления 2,1 МПа компрессором, установленным на одной оси с турбодетандером 6. С низа деэтанизатора выходит деэтанизированная широкая фракция углеводородов.

Пример 10. 11. Определить диаметр фурфурольной колонный количество тепла, которое необходимо ввести в псе пз трубчатой печи. Производительность установки по сырью 1200 т/су тки дистиллята автола АС-15. Процесс экстрагирования осуществляется при соотношении весов фурфурола и сырья Сф : пара в °С; tK — температура конденсата на выходе из аппарата в °С; сп — теплоемкость перегретого пара в ккал/; сж — теплоемкость конденсата в ккал/; г — теплота конденсации пара в ккал/кг; W — количество воды, поступающей на охлаждение, в кк/ч; tB И — начальная температура воды в °С; tR к — конечная температура воды в °С; Qn — потери тепла в окружающую среду в ккал/ч.

где К — энтальпия водяного пара в ккал/кг; 0 — температура конденсата в °С.

где K.v макс — коэффициент максимальной пропускной способности по холодной воде, т/ч ; р, — плотность конденсата при температуре на входе, кг/м3; Ар — перепад давлений среды на конденсатоотводчике, МПа; tK — температура конденсата на входе, °С; tH — температура насыщения при давлении на входе, °С.

метанол. В трехфазном сепараторе 5 отделяются насыщенный водой метанол, сконденсировавшиеся углеводороды и газ. Водный раствор метанола подают на регенерацию в аппарат 7. Сконденсировавшиеся углеводороды поступают из сепаратора 5 в вы-ветриватель 8, где давление сбрасывается до 1,8 МПа, температура конденсата при этом понижается до —84 °С. Образовавшиеся при дросселировании газы из выветривателя 8 направляются в линию сухого газа, а конденсат, пройдя теплообменник 2, поступает в середину деэтанизатора 10. Газ из сепаратора 5 идет на турбр-детандер 6, где его давление снижается до 1,8 МПа. Сдетанирован-ный газ направляется в сепаратор 9, установленный наверху колонны 10. Газ из сепаратора 9 после рекуперативных теплообменников 3 и 4 дожимается до давления 2,1 МПа компрессором, установленным на одной оси с турбодетандером 6. С низа деэтанизатора выходит деэтанизированная широкая фракция углеводородов.

Возможное наличие в конденсате углеводородов измеряется анализатором, оснащенным сигнализацией и самопишущим прибором. Содержание масел или углеводородов в конденсате не должно быть более 5 мг/кг, рН должен быть в пределах 8,5-10,5. Уровень жидкости в деаэраторе регулируют уровнемерами с сигнализацией по нижнему уровню. Излишек воды в деаэраторе сбрасывают через переливную перегородку в канализацию, предварительно разбавляя холодной водой для снижения температуры. Температура конденсата, подаваемого в деаэратор, составляет 110-115°С. В самом деаэраторе поддерживается температура воды 100-105°С, при этих условиях растворенный в питательной воде кислород удаляется.

/ — массовое содержание формальдегида в Иесконденсировавшемся газе, %; 2 —выход газообразного формальдегида, % ; 3 — температура конденсата.

% ; 3 — температура конденсата.