Главная -> Словарь

Температура окисления

Когда скорость адсорбции определяется внутренней диффузией, она обратно пропорциональна квадрату диаметра частицы. При этом уменьшение размера частицы существенно увеличивает скорость переноса, однако для неподвижного адсорбента соответственно растет и требуемый перепад давления. Если величина перепада давления имеет существенное значение, то следует уравновесить влияние этих факторов, исходя из экономической целесообразности. Так как температура оказывает сильное влияние на скорость переноса, а также на величину перепада давления ,'она может быть важным фактором при выборе оптимального размера частиц.

считалось, что температура оказывает решающее влияние на качество продуктов крекинга. Так, например, предполагалось, что с увеличением температуры улучшаются антидетонационные свойства продукта. Однако тщательный анализ фактического материала показал, что температура сама по себе оказывает лишь незначительное влияние па октановое число крекинг-бензинов. Наблюдаемая температура крекинг-процесса является в действительности мерой какого-то другого свойства.

в меньшей степени зависит от температуры процесса, т.к. температура оказывает практически одинаковое влияние как на скорость ароматизации, так и на скорость реакции гидрокрекинга.

Температура оказывает сложное влияние на реакцию алкилирования.

Температура оказывает на скорость гидрирования небольшое влияние. Обычно при повышении температуры на 30—50°С скорость примерно удваивается, что соответствует энергии активации 21—42 кДж/мсшь .

Температура оказывает сравнительно умеренное влияние на скорость гидрирования. Обычно энергия активации- не- превышает 40—65 кДж/моль. Это

Закономерности термического разложения углеводородов в определенной мере изменяются при переходе от условий термического крекинга к условиям пиролиза . Температура оказывает влияние на механизм процесса и на состав продуктов.

При облучении, как и при большинстве химических процессов, важное значение имеет температура. Начальные стадии процессов, вызванных излучением, почти не зависят от температуры. Но вторичные реакции обычно зависят от скорости диффузии реакционно-способных радикалов, на которую температура оказывает большое влияние. Установлено, что реакции соединения, или структурирования значительно ускоряются, в то время как скорость разрыва молекул и газообразования при облучении в условиях повышенных температур возрастает в меньшей степени.

Механические воздействия способствуют проникновению пептизатора к частицам ооадка, отрыву частиц от агрегатов я. переходу их во взвешенное состояние. Температура оказывает на пептивацию различное влияние, но чаще с повышением температуры скорость её возрастает.

В присутствии молибденовых катализаторов получаются более высокомолекулярные полиэтилены, чем на никель-угольных катализаторах . При применении окисного молибденового катализатора температура оказывает сильное влияние на молекулярный вес получаемого полимера; повышение температуры ведет к снижению молекулярного веса. Прочные полиэтилены можно получать при температуре полимеризации 200—320°. При периодическом проведении процесса давление оказывает влияние на скорость полимеризации этилена. При атмосферном давлении полимеризация протекает медленно, но с повышением давления до величины, при которой жидкая среда оказывается насыщенной этиленом, скорость резко возрастает.. Дальнейшее повышение давления сверх этой величины, обычно составляющей около 21 ати, не вызывает значительного увеличения скорости реакции .

Температура оказывает на результаты осушки более сильное влияние, чем любые другие параметры процесса. Повышение температуры адсорбции на 5—6° уменьшает примерно на 25% возможную продолжительность периода осушки даже при постоянной влажности поступающего газа. Влияние давления, помимо его воздействия на влажность поступающего газа, сказывается значительно слабее. При неизменных температуре и давлении снижение влажности поступающего газа практически почти не оказывает влияния на эксплуатационные показатели установки осушки. Это приводит лишь к уменьшению количества воды, адсорбируемой слоем осушителя за любой рабочий период осушки при одинаковой допускаемой влажности выходящего газа.

80 100 ПО /W /60 180 Температура окисления °С

Технология окисления битумного сырья. Основными факто — рами процесса окисления являются температура, расход воздуха и давление. Чем выше температура окисления, тем быстрее протекает процесс. Но при слишком высокой температуре ускоряются реакции образования карбенов и карбоидов, что недопустимо. Чем больше вводится в зону воздуха, тем меньше времени требуется для окисления . При слишком большой подаче воздуха температура в реакционной зоне может подняться

Минимальная температура, необходимая для инициирования окисления, больше зависит от катализатора, чем от природы окисляемого углеводорода. При применении в качестве катализатора ванадата олова о-ксилол можно окислить даже при температуре 270°, тогда как при применении чистой плавленой пятиокиси ванадия минимальная температура окисления будет около 425°. Выделяющееся тепло реакции быстро нагревает слой катализатора до более высокой температуры. Обычно реакция контролируется путем регулировки температуры охлаждающей бани таким образом, чтобы максимальная температура, измеряемая в слое катализатора, поддерживалась постоянно в нужном интервале. Максимальные температуры катализатора, лежащие несколько ниже 525°. благоприятны для получения продуктов более низкой степени окисления, чем фталевый ангидрид, например альдегидов. При температурах, значительно превышающих 600°, происходит чрезмерное переокисление и реакцию становится трудно контролировать.

Температура окисления, °С

Температура окисления от 238 до 246° С Температура окисления от 279 до 285° С

Процесс проводят периодически. В нижнюю часть куба закачивают сырье до определенной высоты аппарата и начинают подачу воздуха. После достижения заданного уровня сырья в кубе постепенно повышают расход воздуха. Расход воздуха в процессе изменяют таким образом, чтобы температура окисления поддерживалась на требуемом уровне: при падении температуры увеличивают расход воздуха, при повышении — снижают.

ства. Расход воздуха на окисление в типовых кубах емкостью 200 м3 обычно колеблется в .пределах 600—1800 м3/ч; средняя температура окисления при производстве дорожных и строительных битумоа составляет 220—280 °С. Длительность цикла работы куба весьма различна — от 20 до 100 ч и зависит не только от продолжительности операций, связанных непосредственно с окислением^ но и от условий отгрузки продукции, так как куб используется и как емкость для хранения. Для обеспечения непрерывной выработки битумов на установке сооружают несколько кубов и соответствующим образом совмещают циклы их работы. Условная производительность куба равна в среднем 3—5 т/ч при производстве дорожных битумов и 1—3 т/ч — строительных битумов .

шиваются свежее сырье и воздух, температура размягчения повышается, а содержание кислорода снижается в большей степени, чем на конечном, где движутся уже частично прореагировавшие фазы. На рис. 29 показано изменение температуры размягчения битума и содержания кислорода в газах по длине реактора с трубой диаметром 200 мм при получении битума с температурой размягчения примерно 50 °С на следующем режиме: температура окисления 265°С, расход сырья 19 м3/ч и расход воздуха 2200 м3/ч. Как видно, процесс окисления в основном заканчивается в первой трети длины змеевика. В последующих трубах реакция протекает менее интенсивно, здесь наблюдается, в частности, снижение температуры- реагирующей смеси, так как тепловыделение становится меньше тепловых потерь. Однако уменьшать длину реактора вряд ли целесообразно, так как экономия металла в сопоставлении с затратами его в целом на установку незначительна, а при колебаниях режима роль последних труб змеевика как реакционного пространства может возрасти .

стве строительного битума часть битума возвращают в колонну после охлаждения в воздушном холодильнике до 200—250 0С_ Режим работы колонн зависит от их размеров, используемого сырья и получаемого продукта. Практически интенсификация режима зависит и от условий отгрузки продукции: в летние месяцы, т. ,е. в период повышенного спроса, нагрузку колонн по воздуху, а следовательно, и их производительность увеличивают. Типичные параметры режима окисления приведены в табл. 6 . Как правило, температура окисления не превышает 270 °С, а нагрузка по воздуху — 4—5 м3/, что соответствует в среднем линейной скорости воздуха 0,075 м/с. Производительность при этом колеблется в широких пределах; например, при получении дорожных битумов — от 15 до 50 м3/ч. Такое различие условий работы затрудняет сопоставление и объективную оценку эксплуатации колонн. Поэтому на основании обобщения промышленного опыта предложены средние показатели производительности колонн, учитывающие свойства сырья. Производительность колонны обычных размеров , работающей на обычном режиме окисления , при использовании легкого и тяжелого сырья составляет соответственно: при получении дорожных битумов IS и 55 м3/ч и строительных — 5—18 м3/ч . Удельный расход.

Температура окисления: 1 — 254 °С; 2 — 267 °С;

Температура разшчмия, окисления при получении битумов °о с более высокой температурой раз-