Главная -> Словарь

Температура парогазовой

12. Температура отработавших газов

температура отработавших газов на выпуске, °С, не выше......600

Температура отработавших газов, °С Температура масла, °С . . . . Охлаждение.......

Теплота сгорания характеризует способность бензина выделять при полном сгорании то или иное количество тепла. Теплота сгорания может быть отнесена к 1 кг или к 1 л топлива . Различают высшую и низшую теплоту сгорания. При определении высшей теплоты сгорания учитывают тепло, выделившееся при конденсации воды, которая образовалась за счет сгорания водорода, входившего в состав углеводородов бензина. При определении низшей теплоты сгорания это тепло не учитывается. В двигателях внутреннего сгорания температура отработавших газов выше температуры конденсации водяных паров, поэтому важно знать низшую теплоту сгорания. От теплоты сгорания зависит дальность полета самолета при одном и том же количестве заправленного бензина, и для современных авиационных бензинов она составляет 43100-44000 кДж/кг. Проверка этого показателя обязательна при приемо-сдаточных испытаниях каждой партии авиационного бензина. В последние годы в связи с использованием в качестве базового компонента высокоароматизированного бензина каталитического рифор-минга возникли некоторые сложности в обеспечении требований ГОСТ 1012-72 по удельной теплоте сгорания, поэтому норма была снижена до 42920 кДж/кг .

Горючесть как свойство топлива характеризует особенности процесса его горения в цилиндрах двигателя после воспламенения. От горючести топлива зависят к. п. д. двигателя, состав и температура отработавших газов, а также нагарообразование в двигателе. Горючесть топлива оценивается следующими показателями:

Кроме показателя дымности отработавших газов 5. Средняя скорость поршня, м/с 6. Среднее индикаторное давление, отнесенное к полному ходу, МПа 7. Индикаторная мощность, кВт 8. Максимальное давление сгорания, МПа , 9. Давление продувочного воздуха, МПа 10. Коэффициент избытка воздуха при сгорании 11. Коэффициент избытка воздуха при продувке 12. Температура отработавших газов при противодавлении на выхлопе 2,7-10-* МПа , °С 115 218—220 825 24 6,05 0,64 40,5 11,7 0,0167 1,76 1,15 350 115 218—220 875 30 6,4 0,66 44,1 15,1. 0,0176 1,74 1,10 365 115 2 IS—220 910 35 6,6 0,68 46.1 17.2 0,0176 1,72 1,05 375

температура отработавших газов на выпуске, °С, не выше......600

Температура отработавших газов, °С до 600

Конвертированный газ после печи-реактора 7 направляется в коллектор, где к нему добавляют еще некоторое количество водяного пара, в результате чего температура парогазовой смеси снижается до -400-° С. После этого смесь подается в конвертор СО перврй

где q — тепло, подведенное извне в процессе паровой конверсии на 1 м8 исходного газа, кДж/м3; Q's — теплота сгорания исходного газа, кДж/м3; Q"n — теплота сгорания влажного конвертированного газа, кДж/м3; t" , t" — температура парогазовой смеси на входе в реактор и температура конвертированного газа на выходе из реактора, °С; с' — средняя теплоемкость исходного газа и водяного пара при постоянном давлении и температуре на входе в реактор, кДж/; с" — средняя теплоемкость влажного конвертированного газа при постоянном давлении и температуре на выходе из реактора, кДж/; V — объем влажного конвертированного газа, полученного на 1 ы3 исходного газа, м3; а — объем водяного пара, поданного на 1 м3 исходного газа, м3.

Влажный конвертированный газ перед подачей его в реактор паровой конверсии окиси углерода следует охладить с 830 до 360 °С. Охлаждают его в котле-утилизаторе, при этом затрачивается 65,7 ГДж/ч на производство насыщенного пара. В процессе конверсии окиси углерода в реакторе I ступени выделяется 7,54 ГДж/ч. В результате температура парогазовой смеси после конвертора повышается до 410 °С. Парогазовую смесь следует охладить до 220 °С для подачи в конвертор низкотемпературной конверсии. При охлаждении в котле-утилизаторе часть тепла используется для получения насыщенного пара из горячей воды, а часть — для подогрева воды, поступающей в котел.

В конверторе II ступени также, хотя и в меньшем количестве, выделяется тепло. Температура парогазовой смеси после низкотемпературной конверсии составляет 234 °С. Пар в газе все еше находится в перегретом состоянии, поскольку парциальное давление его около 0,8 МПа, что соответствует температуре насыщения 170 °С. Охлаждение парогазовой смеси до 115 °С и конденсация водяных паров, содержащихся в газе, производится в теплообменнике для подогрева воды и в теплообменнике для нагрева раствора К2С03 до подачи его в регенератор. Парциальное давление водяных паров в газе снижается до 0,172 МПа. Из 27,7 т пара, содержавшегося в конвертированном газе, в теплообменниках конденсируется 23,5 т, т. е. 85%.

1 — температура парогазовой смеси в слое катализатора; 2 — температура наружной стенка реакционной трубы; 3 — температура Дымовых газов в топочной камере.

С верха вакуумной колонны в барометрический конденсатор поступают водяной пар, увлекаемые нефтяные пары, газы разложения, воздух, сероводород. Температура парогазовой смеси 125°.

выгодна, так как температура парогазовой смеси здесь силыг..

нию поверхности контакта фаз, а также к повышению концентрации кислорода в отходящих газах и образованию с парами уксусной кислоты взрывоопасной смеси. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси принимаются специальные меры : в сепарационную зону вводят инертные вещества, например азот или углеводород, при испарении которого в сепарационном пространстве снижается температура парогазовой смеси и уменьшается опасность взрыва.

Q( . кДж/ кг ..... Температура парогазовой 13500 11990 1 3040

трубки реактора; Т0 — температура парогазовой смеси на входе в слой, °К; v = г а"^—т-,-----параметр теплоотвода; аст — коэф-

Температура парогазовой смеси в различных зонах окисления не должна превышать 600° С. При содержании 0,2% С02 в продуктах окисления процесс очистки считается оконченным. Очистка печей от кокса таким способом в зависимости от толщины коксового слоя занимает 1,5—2 суток. Качество очистки проверяется путем открытия контрольных пробок.