Главная -> Словарь

Температура поверхности

Другим фактором, влияющим на хлорирование в углеродной цепи, является температура. Повышение температуры при сульфохлорировании увеличивает долю хлорирования в углеродной цепи в общей реакции, выдвигаясь на передний план при температуре 100°. Поэтому на практике реакцию проводят по возможности при комнатной температуре . При этом сульфохлорирование начинают при 35—40°, а затем работают при 20—25°, отводя тепло реакции и тепло, выделяемое в результате облучения светом ртутных паров, при помощи специально подведенного охлаждения.

Начальное давление, Началь -ная температура, Повышение температуры, Длительность окисле-ния Отношение СО/СОа в газообразных Сохранение в % к прореагировавшему метану Отношение СН3ОН/НСНО

На окисление масел значительное влияние оказывает и температура: повышение ее ускоряет дальнейшее превращение первичных продуктов окисления. При низких температурах накапливаются пероксиды, при высоких — продукты более глубокого окисления и соединения, образующиеся при дальнейших превращениях продуктов окисления.

созданием комплексов донорно-акцепторного типа за счет наличия неподеленной пары Зр2-электронов атома серы и свободной валентной орбитали атомов металла. При определенном содержании в масле кислотных продуктов окисления защитная пленка начинает разрушаться, однако при достаточном количестве присадки разрушенная пленка может восстанавливаться. Процессы разрушения и восстановления защитной пленки протекают одновременно, но по мере накопления в масле кислотных продуктов и уменьшения содержания в нем присадки процесс разрушения усиливается. Значительное влияние на защитную пленку оказывает температура: повышение ее усиливает разрушение пленки.

Температура. Повышение темпер ату- '4 ры гидрокрекинга больше всего ускоряет реакции распада, идущие с наибольшей энергией активации; в результате в продуктах гидрокрекинга увеличивается содержание легких фракций, изменяется и химический состав продуктов — увеличивается содержание парафинов и снижается — циклопарафинов; отношение изопарафины : н-парафины уменьшается. Облегчение фракционного состава продуктов гидрокрекинга с увеличением Рис пл Зависимость вы-температуры позволяет в определенных ХОДа бензина при гидропределах регулировать выходы продук- крекинге во второй сту-тов изменением температуры. Термоди- пени от содержания азота намические ограничения реакций гидри- в сырье,с ..„ м^

Как и следовало ожидать, большое влияние на гидрирование ароматических углеводородов в процессе очистки парафинов оказывает температура. Повышение температуры с 280 до 300°С привело к увеличению скорости реакции гидрирования; соответственно повысилась глубина насыщения ароматических углеводородов. Температура влияет не только на скорость реакции гидрирования, но и на скорость диффузии углеводородов к поверхности катализатора. Однако повышение температуры процесса гидрогенизационной очистки жидких парафинов до 320 и 350°С привело к падению глубины гидрирования аромати-

Основным фактором, определяющим равновесное содержание изомеров в продуктах реакции, является температура. Повышение температуры реакции выше оптимальной приводит к сдвигу равновесия в сторону н-пентана и уменьшению содержания более разветвленных изомеров, обладающих наиболее высокими октановыми характеристиками.

Рекомендуемая температура изомеризации должна строго выдерживаться. Подъем температуры осуществляется по мере необходимости с учетом обеспечения заданной октановой характеристики и отработки катализатора. Наиболее целесообразна длительная работа блока изомеризации при возможно более низких температурах. Значительное повышение температуры при достижении термодинамического равновесия изопентанов и н-пентана может привести к быстрому закоксо-выванию катализатора. 26

В пластовых условиях вследствие высоких давлений углеводороды и сопутствующие газы находятся в жидком состоянии. Однако при снижении давления сопутствующие газы и отдельные парафиновые углеводороды 'полностью или частично переходят в газообразное состояние. Поскольку при движении нефти в пласте, по стволу скважины и в нефтепромысловых коммуникациях давление падает постепенно, то количество и состав выделяющегося газа непрерывно изменяются. На процесс разгазирования нефти существенное влияние оказывает температура. Повышение температуры способствует более интенсивному выделению газа.

При пбстоянной температура повышение глубины н ародол-гштельности вакуумной пврегенки увеличивает температуру размягчения пека и выход дистиллятеых фракций. Тан,при температуре 335*С я прэдолш1тельйеоти 10ч снижение давления с 50 до 25 мм.рт.ст, дает увеличение выхода дистиллятных фракций на Ъ% и увеличение ?8мператур«г размягчения на 9^0 ^

Пассивное состояние металлов, как правило, вызывают сильные окислители. Так, железо пассивируется достаточно концентрированными растворами HNOg, HJO3, KCIO3, КгОг^О^. Концентрация окислителя, необходимая для пассивации, должна быть тем больше, чем выше температура среды. Таким образом, температура является активизирующим коррозию фактором, действие которого должно компенсироваться повышением концентрации окислителя.

По практическим данным в печах прямой перегонки средняя температура поверхности радиантных труб будет выше полученной температуры на 30 — 60° С. Учитывая сравнительно высокую тепловую напряженность труб, принимаем температуру поверхности радиантиых труб 6 = 340° С.

Все изложенные выше зависимости относятся к стационарному или квазистационарному испарению капли. Если же капля испаряется и нагревается одновременно, то происходит нестационарное испарение, при котором температура поверхности капли и концентрация паров около нее меняются со временем. Для такого испарения на основе закона Фика справедлива зависимость

Минимальная температура поверхности, при которой происходит воспламенение смеси, зависит от ее размеров и химического состава материала, из которого изготовлена поверхность. Например, в ряду Pt Аи № сталь наблюдалось снижение температуры воспламенения смеси нагретой поверхностью, изготовленной из перечисленных материалов. На температуру поверхности, при кото.рой происходит воспламенение смеси, влияет скорость движения смеси относительно нагретой поверхности, причем в области сравнительно низких температур воспламенение возможно при изменении скорости движения в узких пределах . С ростом температуры становится возможным воспламенение смеси при относительной скорости движения платинового шарика , изменяющейся в широком интервале .

При этом механизм действия дисульфида молибдена рассматривается с двух точек зрения. Первая основана на снижении трения вследствие малого тангенциального напряжения сдвига частиц MoS2, разделяющих сопряженные поверхности. Вторая учитывает особенности химического взаимодействия в присутствии MoS2, а именно сильную поляризацию атомов серы в структуре соединения, его адгезию к металлу, формирование однородной пленки в зоне трения и др. Такая пленка, как полагают, образуется в местах непосредственного контакта сопряженных металлических пар трения, где температура поверхности достигает 700 °С и выше. Считается, что в зависимости от температуры реакция между MoS2 и Fe протекает в несколько стадий. На первой стадии образуется FeS, с повышением температуры до 725—925 °С появляются соединения типа MoFeSs, а при температурах выше 925 °С — Мо5ре38з. В пользу определенного химического взаимодействия МСМ с металлом свидетельствуют также результаты дериватографического анализа.

В прокалочной печи с вращающимся подом, снабженной скребками, лимитирующей стадией процесса является передача тепла внутри слоя кокса. С некоторыми допущениями можно принять, что температура топочного пространства и температура поверхности слоя кокса одинаковы.

При очистке в паровой фазе пары кипящего растворителя конденсируются на холодной поверхности очищаемой детали. Образующийся конденсат растворяет загрязнения и стекает, унося смытые загрязнения. Пары растворителя конденсируются на изделии до тех пор, пока температура поверхности изделия не достигнет температуры пара. Пары, конденсирующиеся на поверхности изделия, чистые и не содержат растворимых загрязнений.

Работоспособность плазмотрона определяется катодом, который играет важную роль в процессе плазмообразования. Основные технологические показатели, характеризующие работу катодов при плазменных процессах: максимально допустимая сила тока, эрозионная стойкость, способность к возбуждению дугового разряда и поддержанию его стабильного горения. В прилегающей к катоду области происходят важнейшие физические процессы, существенно влияющие на общую характеристику сжатой дуги. Вследствие высокой температуры сжатой дуги и большой плотности тока катоды работают в очень тяжелых термических условиях. Температура поверхности катода в местах локального контакта с плазмой может достигать 2000 - 4000 К и выше.

Если реакция проходит со значительным положительным тепловым эффектом, то при протекании ее во внешнедиффузионной области температура поверхности частиц значительно больше температуры газового потока. Разогрев поверхности частиц катализатора происходит потому, что процессы переноса тепла и вещества подобны и движущие силы их и пропорциональны. Разница температур газового потока и поверхности частиц катализатора, как и концентраций реагента в объеме и на поверхности, при протекании реакции во внешнедиффузионной области максимальна. На скорость реакции это явление влияния не оказывает, так как она определяется скоростью диффузии, но оно может сильно изменить селективность процесса.

где С s — постоянная излучения абсолютно черного тела, Cs = 5,67 Вт/; Hs — эквивалентная абсолютно черная поверхность, м2; Тп — температура продуктов сгорания на перевале, К; 9 — средняя температура поверхности ра-

Температура поверхности Н. По данным Ньюбай и Дюмант, т-ра поверхности Н. в автомобильных двигателях в течение цикла может достигать 600—700 °С, даже в тех участках камеры сгорания, к-рые обычно-считаются «холодными». Т-ра газового слоя на протяжении такта выпуска представляет среднее между

Из приведенных данных следует, что сложившееся мнение о том, что при коксовании больше всего нагревается нижняя конусная часть камеры, ошибочно. Если даже в начале цикла коксования температура сырья на входе в камеру будет больше 500 °С, температура поверхности металла не превысит 450 °С. К моменту полного разогрева камеры в нижней части уже образуется кокс, который защищает поверхность металла от дальнейшего разогрева поступающим сырьем коксования. Поэтому стремление конусную часть камеры изготавливать из сталей, допускающих более высокий нагрев, с технической стороны не обоснованно. При темг-пературе на входе в камеру в пределах 490-495 °С температура стенки корпуса камеры ни в одной точке поверхности не превышает 475 °С. Этот вывод очень важен, поскольку большинство действующих камер изготовлено из сталей, допускающих предельную темпе-