Главная -> Словарь

Температура превращения

хлорирования каждые 30 мин. газ из системы анализируется на содержание 02. При возникновении горения сделать температурную выдержку . Включить в систему осушитель газа, работавший при регенерации. При температуре в реакторах 350-380 °С возможно обильное выделение воды из сепаратора в результате прогрева тупиковых участков трубопроводов. В этом случае необходимо сделать выдержку. К концу подъёма температуры линии подачи ДХЭ должны быть заполнены чистым ДХЭ. Температура начала хлорирования каждого реактора - 500 4 °С, окончания хлорирования -510°С. Выполняется в соответствии с таблицей оксихлорирования по схеме от последнего реактора к первому. Максимально допустимая температура в слое катализатора - 525°С. Если при горении ДХЭ температура превышает допустимую, следует снизить расход ДХЭ в данный реактор.

Наиболее коррозионно-агрессивными элементами, входящими в состав золы топлив, являются ванадий и натрий, причем величина коррозии во много раз увеличивается при их совместном присутствии, если температура превышает 600°С, что характерно для судовых газотурбинных установок. Присутствие в топливах других зольных элементов с переменной валентностью и сходных по некоторым свойствам с ванадием существенного влияния на их коррозионную агрессивность не оказывает.

Градирни используются для охлаждения подаваемого в аэро-тенки стока, если его температура превышает 35 °С. Градирни принимаются вентиляторными, железобетонными .

Глубже 6—7 кл*, где в среднем температура превышает 200° С и достигается 250—300°, находится газовая — метановая зона. В составе углеводородов здесь доминирует метан. Жидкие углеводороды в этих условиях трансформируются в метан и твердый обугле-роженный остаток. Сохраняются здесь и некоторые битуминозные вещества.

Как правило, для уменьшения коррозии оборудования смолоперерабатывающих цехов на стадии подготовки смолы применяют так называемую "содовую защиту". Смысл ее заключается в следующем. Содержащийся в воде и, следовательно, после обезвоживания перегонкой воды переходящий в смолу хлорид аммония при дистилляции смолы, когда температура превышает 270 °С, улетучивается, частично разлагаясь на NH3 и НС1. Названные компоненты вызывают интенсивную коррозию оборудования — ректификационных колонн. При введении в смолу перед обезвоживанием раствора карбоната натрия создаются условия для прохождения при обезвоживании процесса:

4 г гидрокарбонила кобальта конденсировали в сосуде, в котором находилось 7 г циклогексена, и охлаждали жидким азотом. При подогревании гидрокарбонил растворялся без всякого разложения, хотя известно, что выше — 20° он уже неустойчив. Такая стабильность гидрокарбонила кобальта, растворенного в циклогексене, в условиях, когда температура превышает его точку кипения , подтверждает предположение Адкинса и Крсека , что олефин и гидрокарбонил кобальта образуют какое-то комплексное соединение.

Наиболее коррозионно-агрессивными элементами, входящими в состав золы топлив, являются ванадий и натрий, причем величина коррозии во много раз увеличивается при их совместном присутствии, если температура превышает 600°С, что характерно для судовых газотурбинных установок. Присутствие в топливах других зольных элементов с переменной валентностью и сходных по некоторым свойствам с ванадием существенного влияния на их коррозионную агрессивность не оказывает.

Реологические исследования асфальтеносодержащих нефтей позволили обнаружить у них структурно-механические свойства, характерные для многих коллоидных систем . В.В.Девликамов, З.А.Хабибуллин и М.М.Кабиров показали, что в пластовых условиях основными структурообразующими компонентами нефтей являются частицы асфальтенов, так как для большинства месторождений пластовая температура превышает температуру кристаллизации парафинов. Установлены зависимости структурно-механических свойств нефти от содержания в ней асфальтенов и смол, содержания и состава растворенного газа, а также от температуры и давления.

При температуре от 150 С и выше процессы окисления протекают очень интенсивно. Когда температура превышает 300 С, одновременно с реакциями окисления происходит термическое разрушение углеводородов масел. В результате окисления и термического распада в маслах накапливаются органические кислоты, смолисто-асфальтовые вещества, повышается вязкость и т.д., эксплуатационные свойства ухудшаются.

температура превышает 2000° С. Нагар отлагается на стенках ка-

Нагар представляет собой твердую углеродистую массу с шероховатой поверхностью, которая образуется в камере сгорания, где температура превышает 2000° С. Нагар отлагается на стенках камеры сгорания, днище поршня, стенках верхнего пояска поршня , свечах зажигания, форсунках и клапанах ; в зависимости от состава он может иметь плотную, рыхлую или пластинчатую структуру.

1) увеличение битумоидного коэффициента особенно на тех уровнях, где температура превышает 60—80° С;

Температура превращения второго порядка, РС . . . —35

Отметим еще один факт, имеющий определенное значение при производстве кокса, а именно явление вспучивания углей в процессе коксования. Известно, что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С. Большая часть из них уносится газами в направлении обогревательного простенка коксовой камеры, а меньшая часть конденсируется на зернах углей соседних слоев, которые находятся в противоположном направлении и потому меньше нагреты. Эта последняя часть смолы тоже дистиллируется, но позднее, когда температура в данной зоне станет выше. Все происходит таким образом, будто бы пластический слой выталкивает перед собой некоторое количество смолы. Зерна угля, которые оказались пропитанными смолой, подвергаются, естественно, своего рода сольволизу при более низкой температуре, около 300° С, и, таким образом, начальная температура превращения угля в пластическое состояние в коксовой печи более низкая . В результате толщина пластического слоя увеличивается.

Парциаль- Температура превращения в бензол, °С Температура превращения в толуол, °С

где ^к — конечная температура превращения;

Температура процесса зависит еще в некоторой степени от легкости, ч', какой вступают в реакцию исходные олефины; для олефинов нормального «троения она лежит около 130'. Чем выше нужно держать температуру процесса вследствие инертности исходного олофина, тем больше должно быть парциальное давление окиси углерода, потому что реакцию всегда надо •вести в условиях, способствующих образованию дикобальтоктакарбонила, который является очень неустойчивым соединением. Под нормальным давлением этот карбонил кобальта уже при 6(° превращается в полимерный трикарбонил. Естественно, что температура превращения лежит тем выше, чем больше парциальное давление окиси углерода, влияющее на положение равновесия термического распада карбонила кобальта. При непрерывном процессе парциальное давление окиси углерода обычно по должно быть меньше 100 am, что соответствует рабочему давлению 200 am, так как в газовой смеси отношение СО : Н2 равно 1:1.

Модификации кварца, температура 'превращения и объемный эффект превращения при данной температуре1:

2 Температура превращения 50% точки.

где Г -температура среды, "С; Гкр- критическая температура превращения матери-

валов .пластического состояния углей обеспечивает оптимальные условия для спекания. Установлено, что как температура образования пластической массы, так и температура (превращения ее в кокс изменяется в зависимости от стадии зрелости углей: газовые угли превращаются в пластическое состояние при 32(Р— 335°С, жирные — при 330— 345°С, коксовые - при 355-372°С и отсрщенные при ~400°С. На рис.79 показано, что температура образования — полукокса из пластической массы для углей Кузбасса линейно снижается с увеличением выхода летучих веществ. Эта зависимость носи'т линейный характер и описывается уравнением регрессии:

Температура превращения,

Температура, превращения альдегидов и