Главная -> Словарь

Температура прокаливания

Уравнение теплопередачи должно учитывать теплоотдачу экрану радиацией и конвекцией. Передача тепла радиацией определяется уравнением Стефана-Больцмана, для решения которого необходимо знать температуры излучающего и поглощающего источников. Температура последнего, т. е. радиантных труб, обычно известна, но неизвестна средняя эффективная температура продуктов горения . Выше было отмечено, что изменение температур в топке подчиняется сложному закону. Предполагается, что в больших топочных пространствах процесс теплоотдачи определяется периферийными температурами, в данном случае температурой газов на перевале. Это не означает, однако, что температура ) газов на перевале равна средней эффективной температуре поглощающей среды; последняя всегда выше. В связи с этим Н. И. Бело-конь вводит понятие эквивалентной абсолютно черной поверхности, излучение которой при температуре газов на выходе из топки равно всему прямому и отраженному излучению. Другими словами, общее количество тепла, передаваемого эквивалентной

Температура продуктов сгорания между радиантной и конвекционной камерами должна замеряться в промежутке между защитным экраном и ошипованным змеевиком конвекционной камеры.

Процесс термического окисления H2S осуществляют в основной топке, смонтированной в одном агрегате с котлом — утилизато — ром. Объем воздуха, поступающего в зону горения, должен быть строго дозирован, чтобы обеспечить для второй стадии требуемое соотношение SO2 и H2S , Температура продуктов сгорания при этом достигает 1100— 1300 "С в зависимости от концентрации H2S и углеводородов в газе.

Режим сернокислотного алкилирования при эксплуатации отечественной установки с пятисекционным реактором каскадного типа следующий: температура продуктов реакции на выходе из реактора 5—9°С, избыточное давление 0,07 МПа; отношение изобу-тан : олефины в зоне реакции 15:1 . Расход кислоты при каскадном реакторе составляет 60—100 кг на 1 т алкилата. Октановое число целевого легкого алкилата 92—95.

Относительные плотности их: go = 0,750, QKep = 0,830, дф = 0,860, QP = = 1,22 кг/.u3. Химический состав кокса: С 96% вес., Н2 4% вес. При горении кокса 90% углерода превращается в ССЬ, а 10% в СО. Кратность циркуляции катализатора равна 5, температура кипящего слоя катализатора в реакторе 470° С, в регенераторе 580° С, температура продуктов крекинга на выходе из реактора 450° С, теплота реакции каталитического крекинга 105 ккал на 1 кг бензина. В транспортную линию реактора и в десорбер вводится водяной пар 5 и 3% на сырье соответственно. Температура перегретого водяного пара, вводимого в реактор, равна 450° С.

4.3. Температура продуктов сгорания 119

t^ — теоретическая температура продуктов сгорания, °С Ч о — тангенс угла диэлектрических потерь "н — нормальная скорость распространения пламени, м/с f *н _ максимальная нормальная скорость распространения пламени, м/с

Жаропроизводительность. Температура продуктов сгорания топливовоздушной смеси зависит от ее состава, давления, полноты сгорания и исходной температуры. Максимальная температура продуктов сгорания при полном сгорании стехиометрической

Калориметрическая температура. Температура продуктов сгорания, вычисленная при условии, что потери тепла в окружающую среду и диссоциация продуктов сгорания при высокой температуре отсутствуют, называется калориметрической температурой. Она зависит от состава топлива, его теплоты сгорания, объема продуктов сгорания, степени разбавления продуктов сгорания избыточным окислителем и от температуры топлива и окислителя.

Уравнение может быть решено графическим методом. Для этой цели составляется тепловой баланс минимум для трех температур: Т\, Г2 и Т3, выбираемых так, чтобы искомая температура продуктов сгорания Тт располагалась между двумя из них. За исходную величину для выбора Т2 можно принимать температуру TK = t + 273, определяемую по графику на рис. 4.7, построенному по литературным данным . На этом графике за основу для определения tT принята калориметрическая температура продуктов сгорания.

Известно , что в первом приближении произведение объема продуктов сгорания на их среднюю изобарную теплоемкость в интервале температур от 0°С до tT не меняется в результате диссоциации СО2 и Н2О. При таком допущении теоретическая температура продуктов сгорания топли-вовоздушной смеси стехиометрического состава при температуре топлива и воздуха, равной 0°С, может быть вычислена по формуле:

Температура прокаливания, °С Массовая доля в ка-тализате, % Температура прокаливания, ° С Массовая доля в ка-тализате, %

Температура прокаливания, ° С Массовая доля в ка-тализате, % Температура прокаливания, ° С Массовая доля в ка-тализате, %

Для получения активного в реакции изомеризации парафиновых углеводородов катализатора необходимы определенные условия хлорирования: температура прокаливания байерита для получения т/-оксида

Среда и температура прокаливания катализатора. Хлорирование катализатора необходимо проводить в окислительной или инертной среде; в восстановительной среде хлорирование при 250-300 °С сопровождается образованием хлороводорода - неактивного хлорагента при этих температурах хлорирования - и приводит к образованию неактивного катализатора изомеризации .

Температура прокаливания платинированного оксида алюминия оказывает существенное влияние на хлорированный катализатор. При изменении температуры прокаливания от 250 до 600 °С изомеризующая

t — конечная температура прокаливания кокса, °С.

Наиболее активные образцы катализаторов получены двухстадийной пропиткой . Оптимальная температура прокаливания 600 °С, продолжительность прокаливания подбирается так, чтобы не вызывать физических изменений структуры катализатора. Введение Pd и Сг понижает активность, введение MgO — повышает. Количество Мо03 — 12—15%, N10 — 4—5%. См. также предыдущую аннотацию

Температура прокаливания, °С

обычно достигается заменой натрия на ион алюминия. Катализатор прокаливают при высокой температуре, при этом удаляется аммиак, а оставшийся протон занимает место исходного иона натрия. Свойства получаемого в итоге катализатора сильно зависят от условий актива-ционной стадии: температуры и продолжительности активации. Активность катализаторов HY зависит в некоторой степени от способа приготовления. Прокаливание в присутствии NH3 или водяного пара позволяет получить ультрастабильные цеолиты. Как и у аморфных АСК, при нагреве цеолитов выше 400 °С уменьшается число центров Бренстеда и возрастает число центров Льюиса. При температуре 1000 "С остаются только центры Льюиса. Найдено, что число центров Бренстеда и удвоенное число центров Льюиса постоянны по всем указанным диапазонам температур. Если конечная температура прокаливания не превышает 700 "С, то при добавлении воды большинство кислотных центров Льюиса можно вновь превратить в центры Бренстеда. Кислотная сила центров Льюиса , полученных прокаливанием, выше, чем у центров Бренстеда .

Изучалось изменение с температурой прокаливания общего числа кислых центров в тех же образцах оксида алюминия . Этот показатель определяли по количеству аммиака, адсорбированного оксидом алюминия и удержанного им после десорбции при 175 °С. Для всех образцов число кислых центров возрастает по мере повышения температуры прокаливания, стабильно при 450—550 °С и затем падает. Следовательно, до 450—500 °С идет образование новых центров за счет дегидратации поверхности, а выше 550 °С центры, взаимодействующие с аммиаком, постепенно исчезают. В области' стабильных величин кислотность т)))-А12О3 на 20—30 % выше, .чем у у-А12О3. Сопоставляя данные рис. 2.2 и 2.3, можно заключить, что оптимальная температура прокаливания, обеспечивающая максимальную кислотность с сохранением достаточно высокой удельной поверхности, лежит, в интервале 450—550 °С. Результаты получены при проведении прокаливания в токе воздуха, имеющего точку росы около 20 °С. Повышение влажности воздуха, в среде которого осуществляют прокаливание, приводит к значительному снижению удельной .поверхности и прочности всех модификаций активного оксида алюминия . При прокаливании во влажном воздухе при 550 °С исчезает различие в значениях удельной поверхности двух типов оксида алюминия.

Температура прокаливания. °С