Главная -> Словарь

Температура разложения

250 мг/м3, в очищенном газе — 1—2 мг/м3 . Основные показатели процесса: производительность по газу 36 тыс. м3/ч; объем циркулирующего растворителя 20—30 м3/ч; давление в абсорбере 1,0 МПа; температура растворителя на входе в абсорбер 30—35 °С; давление в десорбере 0,5 МПа; температура низа десорбера 130—140 °С. В низ десорбера для улучшения от-парки меркаптанов подают водяной пар или очищенный природный газ. Расход пара до 2,5 т/ч, расход растворителя — менее 0,1 кг/1000 м3 газа. Диаметр абсорбера 2,7 м, высота 2,6 м. Общее число тарелок в абсорбере 30, из них 5 тарелок находится в верхней секции, предназначенной для улавливания растворителя, который уносится очищенным газом из основной абсорбционной секции. Диаметр десорбера 1,2 м, высота 1,7 м . Процесс Сульфинол . В качестве абсорбента используют смесь водного раствора диизопропаноламина с сульфо-ланом , названную сульфинолом: 30% диизопропаноламина , 64% сульфолана и 6% вода. Состав абсорбента может изменяться в зависимости от качества исходного газа. Физико-химические свойства диизопропаноламина и сульфолана приводятся ниже :

Соответствующая данному явлению температура носит название критической, температуры растворимости. Последняя зависит как от растворителя, так и от природы и удельного веса нефти или нефтепродукта. Индексом растворимости считают то число смеси равных объемов хлороформа и 93% этилового спирта, которое необходимо для того, чтобы растворить 100 см3 нефтепродукта. Наибольшей растворимостью обладают нефти с большим содержанием ароматических углеводородов , наименьшей — нефти с большим содержанием углеводородов парафинового ряда , и, наконец, среднее место между ними занимают нефти нафтеновые типа бакинских, что видно из табл. 21.

В этом немалую роль играет и температура растворителя.

ки, в течение 5-8 мин последовательно промывают из гидрантов в камере /, обрабатывают горячими парами растворителя в камере 2, а затем промывают погружением в получистый и чистый жидкий растворитель в камерах 3 и 4 соответственно. В камерах паровой очистки и промывки погружением растворитель подогревают паровым змеевиком 6. Пары растворителя, образующегося в моечных камерах, улавливают путем конденсации на поверхности змеевиков, охлаждаемых водой. Температура кипения незагрязненного трихлоэтилена в генераторе 7 87 °С, содержащего 40% смазочного масла - 98 °С, содержащего 70% масла - 115 °С. Температура начала распада трихлорэтилена 125 °С. Поэтому при выпаривании температура растворителя не должна превышать 115 °С.

В ряде проектов обезмасливающих установок предусматривалось проведение термообработки сырьевого раствора перед его охлаждением. Термообработка осуществлялась путем нагрева сырьевого раствора на 10—20 °С выше температуры плавления сырья. Термообработка нужна для достижения полного растворения сырья в растворителе. Однако практически, поскольку температура сырья в резервуарах намного выше температуры его плавления, а температура растворителя, подаваемого на смешение с

В начальной стадии охлаждения дистиллятное сырье не всегда разбавляют растворителем; иногда в него вводят лишь небольшое количество растворителя , чтобы избежать чрезмерного повышения давления на сырьевом насосе. Остальное количество растворителя добавляют в суспензию небольшими порциями по м^ре ее охлаждения . Температура этих порций растворителя близка к температуре суспензии, при которой в нее вводят растворитель. Требуемая температура растворителя создается смешением холодного и теплого его потоков в необходимом соотношении. Для конечного разбавления сырьевой суспензии перед фильтрацией используют раствор фильтрата II ступени .

Порядок подачи растворителя. На первых промышленных установках применялось однократное разбавление сырья растворителем, т. е. весь растворитель подавался перед началом кристаллизации, затем было найдено, что фильтрация дистиллятного сырья протекает значительно эффективнее при применении порционной схемы подачи растворителя, заключающейся в подаче растворителя небольшими порциями по мере охлаждения сырья . Первую порцию растворителя обычно подают перед охлаждением, а остальные — в процессе кристаллизации по мере понижения температуры суспензии. Температура растворителя, "подаваемого в кристаллизатор на порционное разбавление, такая же, как температура суспензии в то# точке, в которую вводится данная порция растворителя . Поскольку смешение сырья и растворителя часто сопровождается тепловым эффектом, температура смеси может отличаться от температуры, рассчитанной по энтальпии компонентов.

Как уже указывалось, температура растворителя, подаваемого на порционное разбавление сырья, обычно равна температуре суспензии в точке смешения . Однако на Ново-Уфимском НПЗ установили, что если температура растворителя, подаваемого на разбавление, несколько ниже температуры сырьевого раствора, то условия кристаллообразования и показатели фильтрации не ухудшаются, но нагрузка на кристаллизаторы значительно снижается.

Температура растворителя, подаваемого на холодную промывку осадка, обычно такая же, как и температура фильтрации, или на 1—5°С выше.

Увеличения эффективности кристаллизационного оборудования можно достигнуть непосредственным смешением сырья с предва-рительно охлажденным растворителем . В одном из вариантов такой схемы расплавленное сырье, имеющее температуру 40—60 °С, смешивается с небольшими порциями .растворителя, охлажденного до минус 20 — минус 30 °С при непрерывном перемешивании смеси. Температура растворителя подбирается так, чтобы при заданной кратности разбавления температура суспензии была от —5 до 5°С. Скорости фильтрации полученной суспензии такие же или превышают скорости фильтрации суспензий, образующихся при обычном охлаждении в кристаллизаторах.

Еще выше эффективность противоточного метода, при котором очищаемый продукт непрерывно движется навстречу растворителю. Сырье по мере контакта с растворителем все в большей степени освобождается от нежелательных компонентов, его КТР повышается, и, следовательно, для доизвлеченкя остающихся в рафинате нежелательных компонентов требуется более высокая температура. Поэтому на входе в экстрактор температура растворителя должна быть выше, чем у очищаемого сырья. Разница между температурами растворителя и сырья называется температурным гра-диентом экстракции.

Диен Температура плавления сульфо-па, °С Температура разложения, °С

Температура разложения .... 415° С

ных ареновых структур и расщепление их на ряд осколков. Пороговая температура разложения поликонденсированной надмолекулярной структуры асфальтенов, как правило, не ниже 380 "С. Основной реакцией, приводящей к уплотнению частиц асфальтенов при сравнительно высоких температурах является дегидроконденсация их полициклических структурных фрагментов. Параллельно с реакциями термических превращений асфальтенов идут интенсивные процессы превращения компонентов, которые можно выразить в виде общей схемы:

Температура разложения комплекса, °С....... 80—90

Температура разложения комплекса, СС ........ 80-

Температура разложения комплекса, °С........ 70

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекционных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 am, а во втором реакторе 6,5 am. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира: температура процесса +90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот : температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин.

редш^цшменяемого в.. настоящее время процесса пиролизу _вы-_сококипящих нефтепродуктов с получением бензина, процесса понижения вязкости тяжелых топлив и остатков . Нефтепродукты подвергают также разложению с целью специального получения газа. Рассмотрим далее, как_влияет температура разложения на получаемые продукты: установлено, что при тём-пература_х 400— 500° С в основном получаются жидкие продукхы, низюге пределы кипения, чем исходное..

Заключения Шатуэля можно резюмировать следующим образом: 1) температура разложения в присутствии азота ниже, чем в присутствии водорода; 2) механизм процесса заключается в разложении исходного газ-ойля, сопровождаемом гидрированием продуктов его диссоциации.

Когда температура разложения образующихся киситородсодержа-щих соединений ниже температуры воспламенения горючего, они • могут вызвать нарушение правильности сжигания. В дальнейшим мы познакомимся также с их влиянием на детонацию при горении. Углеводороды с высоким молекулярным весом легче других подвергаются разложению и вследствие этого более пригодны для образования нестойких кислородсодержащих соединений. Этим обстоятельством объясняется тот факт, что в большинстве случаев высшие представители того или иного ряда углеводородов обладают наиболее низкими точками, воспламенения, и поэтому бензин имеет точку воспламенения высшую, чем парафин . Ароматические углеводороды могут также образовывать пероксиды, но в большинстве случаев очень стойкие. Точка воспламенения этих горючих зависит от) выделения свободного атома водорода Н и приближается изданным для П., Примеси, -находящиеся в техническом продукте, могут также понижать температуру воспламенения горючих благодаря разложению, начинающемуся ранее достижения температуры нормального горения.

пример галогены. По-видимому, наиболее стабильные комплексы образуют Pd и Ni . Нужно отметить, что при разложении я-аллильных комплексов обычно высвобождается металл, что очень существенно для понимания механизма дезактивирования металло-комплексных катализаторов.