Главная -> Словарь

Температура риформинга

На принципе частичного испарения сырья также основан отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкили-роваиия изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секционированный аппарат со ступенчатым подводом сырья. Циркулирующий изобутап и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую и третью секции, а исходное сырье разбивается на три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Температура регулируется испарением части изобутана.

В гидрокол-процессе в качестве катализатора применяется тонкая железная пыль, поддерживаемая во взвешенном состоянии синтез-газом. Температура регулируется при помощи подвесного теплообменника. Рабо-

Температура регулируется также давлением кипящей воды. Более значительная теплопроводность железного катализатора позволила

Установка фирмы Progil—Electrochimie Cie. работает с фракцией пропан-пропилен и хлором, в которых ограничивается содержание кислорода. Два реактора установлены последовательно. Хлор подается только в первый реактор, а С3-фракция распределяется на оба реактора. Температура регулируется количеством разбавителя — четыреххлористого углерода и охлаждением реакторов. В первом реакторе поддерживается температура 450 °С, во втором — 550 °С . Выход перхлор-

Охлаждение головки цилиндра осуществляется принудительно, с применением в качестве охлаждающей жидкости воды. Температура регулируется количеством подаваемой в смесительный бачок холодной воды.

Процесс алкилирования бензола пропиленом идет весьма интенсивно, температура регулируется подачей бензола в алки-латор, тепло отводится за счет испарения избыточного бензола. Выходящие из верхней части алкилатора пары охлаждаются в холодильнике—конденсаторе, где конденсируется бензол, возвращающийся в алкилатор, а абгаз, состоящий в основном из пропана, подвергается нейтрализации и возвращается на пиролиз.

Процесс ведется при температуре НО—130°С и давлении 4—5 am. Температура регулируется подачей пара или воды в змеевики реакционной колонны. В результате реакции окисления образуется гидроперекись изопропилбензола.

Хлорирование пропилена ведется при высокой температуре . Предварительно осушенный пропилен подогревается до 400° С, смешивается с хлором в соотношении 5,5:1. Реакция экзотермична, температура регулируется вводом холодного хлора.

Температура регулируется многоточечными потенциометрами типа КСП-2И с искробезопасными входными цепями.

По этим причинам повышать температуру процесса выше 205—220 °С нежелательно. Так как реакция полимеризации сильно экзотермична, необходимо организовывать отвод тепла. С этой целью применяют ввод в реакторы жидкого пропана между слоями катализатора или отвод тепла через стенку кипящей под давлением водой. При втором способе температура регулируется значительно лучше, но требуется большой расход металла на реакторы.

В промышленности для гидратации ацетилена используется реактор полочного типа. Смесь ацетилена и водяного пара вводится в верхнюю часть аппарата и последовательно проходит через все слои катализатора. Температура регулируется впрыском воды в межполочное пространство, а для того, чтобы вода не попадала на поверхность катализатора и не вызывала его растрескивания, между форсункой и слоем катализатора помещают колпачковую тарелку. Непрореагировавший ацетилен возвращается на синтез, причем 15—20% отводится для очистки от СО, СН4, СО2, Н2 и других примесей.

Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество катализата — октановое число или концентрацию ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480—500 °С и лишь при работе в очень жестких условиях составляет 510 °С. По мере закоксовывания катализатора температуру на входе в реакторы повышают, поддерживая постоянное качество катализата, причем средний за меж-регенерационный цикл темп подъема температуры лежит обычно в пределах 0,5—2 град/мес. Максимальная температура риформинга равна 520—543 ?С .

Целью процесса является получение высокооктанового ароматизированного компонента бензина или чистых ароматических углеводородов, которые выделяют из катализата одним из известных промышленных методов . При получении компонента бензина риформиыгу подвергают обычно широкие фракции с началом кипения 85— 105 °С и концом кипения около 180 °С. Для производства ароматических углеводородов используют более узкие фракции: 62—105 или 62—120 °С — для получения бензола и толуола; 120—150 °С — для получения ксилолов. Наиболее распространены катализаторы, содержащие платину, а также платину и рений на окисноалюминие-вой или цеолитовой основе. Все шире применяют полиметаллические катализаторы, в которых помимо платины и рения содержатся германий, свинец и другие металлы. В зависимости от вида катализатора температура риформинга составляет от 400 до 500 °С.

Исходным сырьем для процесса термического риформинга служат низкооктановые лигроиновые фракции. Таким образом, фракционный состав сырья и крекинг-бензина частично совпадает, что указывает на необходимость глубокого преобразования молекул исходного сырья для получения из них ароматизированных бензинов с удовлетворительным октановым числом. Действительно, октановые числа риформинг-бензинов наиболее высокие, по сравнению с октановыми числами бензинов других видов термического крекинга под давлением . Температурный режим термического риформинга жесткий и зависит от фракционного состава сырья; для бензино-лигроиновых фракций температура риформинга достигает 550— 560" С при давлении 50—GO am. Октановое число получаемого бензина возрастает с увеличением глубины превращения.

температура риформинга

1) Требуемая температура риформинга ниже на 30-35°С, что увеличивает стабильность работы натализатора'й создает хорошие првдпоошшй для снижения давления и циркуляции водородоодераа-щвгв газа при риформингв.

450 460 470 480 490 500 Температура риформинга,°С

Когда крекируют легкий газойль в смешаннофазном процессе, температура крекинга достигает 500—550° С в зависимости от фракционного состава крекируемого газойля. Температура риформинга тяжелых лигроинов близка к приведенным выше цифрам. Температура при парофазном крекинге газэйлей еще выше, до 550—600° С. Температура крекинга остатков прямой гонки в смешаннофазном процессе много ниже, не превышает 480° С.

Температура риформинга 475 С

Температура риформинга 515 °С

Метод риформинга Температура риформинга, °С Компоненты экстракта, % вес.

где Го — начальная температура риформинга; Ъ — постоянная. При выводе формулы предполагалось, что в ходе эксплуатации вид кинетических уравнений и величины энергий активации не меняются. По данным , показателем стабильности работы контакта риформинга можно считать величину снижения средней скорости реакции дегидроциклизации нормальных парафиновых углеводородов.