Главная -> Словарь

Температура теплоносителя

Температура текучести, °С ........... 10—15

Температура текучести

Термометр должен быть погружен в масло так, чтобы начало капилляра находилось на 3 мм ниже поверхности масла. Продукт в пробирке нагревают до 46° на водяной бане, имеющей температуру 46—48°, и затем охлаждают в воздушной или водяной бане с температурой от 25 до 32,2°. Масла, у которых предполагаемая температура текучести ниже —32,2°, надлежит нагревать до 46° и охлаждать до 15,6°.

после водородного облагораживания, в качестве малосернистого котельного топлива. Процесс высокотемпературного крекинга вакуумного гудрона осуществлялся в атмосфере водяного пара. Перегретый водяной пар впрыскивался в реактор одновременно с распыленным сырьем. Под воздействием перегретых водяных паров периферийная парафино-нафтеновая часть молекул асфальтенов подвергается крекингу и легкие продукты отгоняются; центральное полициклоароматическое ядро молекулы конденсируется дальше, образуя более компактную конденсированную ароматическую структуру. В качестве исходного сырья в этом процессе использовался вакуумный гудрон, полученный из тяжелой иранской нефти . Характеристика гудрона следующая: асфальтены — 12%, сера — 3,43%, отношение С/Н равно 8. Баланс продуктов процесса: газ — 5,4%, крекинг-бензин — 11,3%, крекинг-газойль— 53,0%, пек — 30,0%. Сера распределялась в продуктах реакции следующим образом: в газе — 16,8% от общего содержания в сырье, в бензине — 1,7% , в крекинг-газойле — 2,5% , в пеке — 4,4% . Ванадий и никель практически полностью перешли в пек, в крекинг-газойле они присутствовали лишь в виде следов. Источником образования пека является конденсированное полициклическое ароматическое ядро молекул асфальтенов и смол. Характеристика пека следующая: удельный вес 1,22 , температура текучести 218° С; содержание нерастворимых в к-гептане соединений — 80,5%; элементный состав, %: С 87,0; Н 6,4; S 4,6; N 1,6; отношение С/Н: весовое — 13,6; атомное — 0,86. Пек используется как исходное сырье для производства нитевидного технического углерода и активированного кокса. Однако наиболее многотоннажное потребление пек, по-видимому, получит в качестве добавки к углю в производстве металлургического кокса. При добавке пека к углю в количестве 5 % потребление его при производстве 1 млн. т кокса составит 20 тыс. т. Учитывая большие масштабы производства металлургического кокса, эта область потребления пека высокотемпературного крекинга вакуумного гудрона может стать одной из ведущих.

В связи с переходом НДС из свободно-дисперсного в связно-дисперсное состояние в виде студня или геля существенно улучшаются их структурно-механические свойства и устойчивость. Начало перехода в связно-дисперсное состояние можно оценить для высококонцентрированных растворов высокомолекулярных соединений температурой размягчения . В промышленной практике структурно-механические свойства битумов, асфальтенов и др. принято оценивать температурным интервалом хрупкости, дуктильности и пенетрацией.

Пластификаторы влияют практически на все свойства полимерных материалов и прежде всего понижают температуры стеклования Тс и текучести Гт. Под температурой стеклования понимают среднюю температуру перехода полимера из стеклообразного состояния в высокоэластичное и обратно. Если Тс ниже 20 °С, то-при обычных условиях материал каучукоподобен, если выше, то тверд и хрупок. Об эффективности пластификаторов можно судить по изменению температуры стеклования, • являющейся показателем морозостойкости каучуков и резин и теплостойкости пластмасс. Температура текучести — это средняя температура перехода полимера из высокоэлаетичнаго состояния в вязкотекучее и обратно. Она характеризует технологические свойства полимеров: с понижением Гт обработка полимеров облегчается, ее целесообразно проводить в вязкотекучем состоянии.

4. Способность полимеров к структурированию при воздействии на них небольших количеств химически активных элементов или соединений. Сущность структурирования заключается в образовании пространственной сетчатой структуры образованием поперечных химических связей между отдельными макромолекулами полимера. При этом резко изменяются его свойства: пропадают текучесть , повышается температура • стеклования, исчезает растворимость, резко падает способность к набуханию и др.

2 характерна для полимеров, у которых температура текучести Тт выше температуры разложения Тр. Эта кривая будет характеризовать также •поведение полимера, в котором в процессе нагрева образуются поперечные химические связи между макромолекулами, т. е. образуется сетчатая, пространственная структура. Однако количество таких связей невелико и расстояние между узлами сетки больше величины механического сегмента.

Кривая 4 характеризует поведение жесткоцепного полимера, у которого температура стеклования Тс и, естественно, температура текучести Тт лежат выше температуры разложения.

резко снижается пластичность, температура текучести Тт возрастает и становится выше температуры разложения. В некоторых случаях, однако, сохраняется способность к химическому течению;

повышается температура стеклования Тс, но меньше чем температура текучести, т. е. температурный интервал высокоэластического состояния расширяется, хотя весь он сдвигается вправо. Следует, однако, указать, что слишком сильное структурирование, когда расстояние между углами сетки становится меньше величины механического сегмента, приводит к полному исчезновению способности к высокоэластической деформации. Полимер становится хрупким;

Технологическая схема разделительного блока установки каталитического крекинга при использовании в качестве отпаривающего агента в реакторе легкого газойля представлена на рис. IV-13,с . Легкий каталитический газойль подают насосом из фракционирующей колонны в отпарную колонну с кипятильником, теплоносителем в котором служит тяжелый ка-талический газойль. Уходящие с верха отпарной колонны пары с пределами кипения 200—232 °С направляются в нижнюю зону реактора с кипящим слоем. Здесь значительная часть паров подвергается каталитическому крекингу с образованием бензина с к. к. 204 °С и октановым числом 85—96 вместо 80—92 для этой фракции . Использование кипятильника вместо водяного пара в отпарной колонне позволяет более полно удалять из легкого газойля тяжелые бензиновые фракции и сокращает расход водяного конденсата, содержащего сероводород. Отпарная колонна работает при 0,14—0,16 МПа; температура легкого газойля при поступлении в отпарную колонну составляет 204—288°С, начальная температура теплоносителя в кипятильнике 288—371 °С, расход паров из кипятильника в отпарную колонну 10—80 % от массы легкого каталитического газойля.

2. Если температура теплоносителя выше максимальной температуры горячих потоков, подогреватели ставят в конце схемы, т. е. на выходе холодного потока, и если температура хладоагента ниже минимальной температуры холодных потоков, .холодильник устанавливают также в конце схемы, т. е. на выходе горячего потока.

Время контакта составляет 1—2 с, температура теплоносителя колеблется в диапазоне 810—840 °С в зависимости от исходного продукта. Выходящий из реактора теплоноситель элеватором направляется в нагреватель, где освобождается от осажденного кокса путем выжигания и одновременно подогревается до температуры, необходимой в реакторе.

Температура теплоносителя определяется свойствами раствор; МЭА и во избежание разложения МЭА не должна превышать 180 °С Массовая скорость потока зависит от правильного выбора диаметре; жидкостного и парожидкостного трубопроводов.

Пример 4. 1. Определить количество тепла, передаваемое через 1 м? стенки варочной мешалки, если толщина этой стенки 6i = 20 мм, коэффициент теплопроводности материала стенки АЛ = 40 ккал/м • ч • град и с внутренней стороны мешалки стенка покрыта слоем отложений толщиной 6% = 1 мм с коэффициентом теплопроводности А, 2 = 0,6 ккал/м • ч • град. Температура теплоносителя в рубашке мешалки ^ = 240° С и внутренней поверхности стенки мешалки ?з = 200° С.

Температура теплоносителя, °С.......... 1000

у. Температура теплоносителя, °С.......... 1000

Принципиальная схема установки с естественной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-7. Жидкий теплоноситель нагревается в змеевике 2 печи 1. В результате уменьшения при нагревании удельного веса теплоносителя он перемещается по трубопроводу вверх к обогреваемому аппарату 3. Теплоноситель проходит по змеевику, расположенному вокруг этого аппарата, и отдает тепло нагреваемому материалу. Температура теплоносителя при этом снижается, а удельный вес увеличивается, в результате чего он стекает по трубопроводу вниз. Таким образом осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя.

носителя в теплой ветви системы в °С ; tx — температура теплоносителя в холодной ветви системы в °С .

где G — количество охлаждаемого теплоносителя в кг/ч; с — теплоемкость теплоносителя в ккал/; ta и tK — соответственно начальная и конечная температура теплоносителя в °С; ti и tz — соответственно начальная и конечная температура охлаждающей воды в °С; Qa — потери тепла в окружающую среду в ккал/ч. Теплоемкость воды принята равной единице.

Материал подается из питателя в барабан по наклонному лотку 2. Благодаря наклону и вращению барабана высушиваемый материал передвигается вдоль барабана, пересыпаясь и перераспределяясь на насадке 11. Между камерами и барабаном устанавливают уплотнения для исключения подсоса наружного воздуха. Подсос воздуха в барабанной сушилке особенно нежелателен со стороны подачи горячего теплоносителя, так как при этом снижается температура теплоносителя и возрастает его скорость.