Главная -> Словарь

Температура термообработки

Поскольку температура термической стабильности тяжелых фракций соответствует примерно температурной границе деления нефти между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, первичную перегонку нефти до мазута проводят обычно при атмосферном давлении, а перегонку мазута — в вакууме. Выбор температурной границы деления нефти при атмосферном давлении между дизельным топливом и мазутом определяется не только термической стабильностью тяжелых фракций нефти, но и технико-экономическими показателями процесса разделения в целом. В некоторых случаях температурная граница деления нефти определяется требованиями к качеству остатка. Так, при перегонке нефти с получением котельного топлива температурная граница деления проходит около 300°С, т. е. примерно половина фракции дизельного топлива отбирается с мазутом для получения котельного топлива низкой вязкости. Таким образом, вопрос обоснования и выбора температурной границы деления нефти подробно рассматривают при анализе различных вариантов технологических схем перегонки нефти и мазута.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть «350 — 360 "С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В ус/ овиях такого ограничения для выделения дополнительно фрак — ци i нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры

Термическая обработка катализаторов в интервале темпе ратур 500 — 800° С дает возможность получать более активные катализаторы. Было обнаружено, что синтетические катализаторы более термоустойчивы, чем природные. Максимальная температура термической обработки для природных катализаторов колеблется в пределах 650 —760° С. Для синтетических же катализаторов благоприятным интервалом температур для формирования активной поверхности катализатора являются температуры 703 — 890° С. Это различие, очевидно, связано со структурой и химическим составом катализаторов.

Этот вывод, несомненно, правилен, если в качестве критерия окончания коксования принять термическую стабилизацию кокса , поскольку маловероятно, чтобы температура термической стабилизации зависела от плотности загрузки; точно это еще не было подтверждено проведенными исследованиями.

До сих пор рассматривалась только продолжительность коксования до заданной температуры. Однако опыты показали , что температура термической стабилизации заметно не меняется с изменением влажности коксовой шихты. Сделанные выше выводы остаются, следовательно, правильными, если при рассмотрении вместо продолжительности коксования до определенной температуры принимать время термической стабилизации.

Как начальная температура термической деструкции, так и другая характеристика процесса — максимальное газовыделение -—

зависят в значительной степени от скорости нагревания. Это видно из результатов нагревания донецких газовых углей с различной скоростью, полученных Резником. С увеличением скорости нагревания закономерно повышаются начальная температура термической деструкции и максимум газовыделения.

Температура термической обработки для различных нефтепродуктов, соответствующая максимальной температуре застывания, колеблется в пре-,делах от 30 до 70Э.

Температуру плавления определяют обратным путем, т. е. посредством наблюдения за смещением уровня застывшего продукта при постоянном нагревании. Результаты определения наносят на график, по оси абсцисс которого отложена температура термической обработки, а по оси ординат — температура застывания или плавления. По полученной кривой находят максимальную температуру застывания исследуемого продукта.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть =350 - 360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны =100 и =20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

Термическая обработка ископаемых углей приводит к образованию графитоподобных решеток, причем известно, что чем выше температура термической обработки, тем полнее и энергичнее про* текает процесс графитизации, т. е. увеличиваются упорядоченность и размеры кристаллитов , увеличивается электропроводность и снижается тиореакционная способность продуктов коксования.

20 40 60 80 100 КО Температура термообработки,°С

Температура термообработки , "С А ' 5

Остаток, из которого получен кокс Температура термообработки, Межслоевое расстояние, ^002- Размеры кристаллитов, Л УЭС, СМ-ММ2/М Плотность, кг/мЗ Дефектность структуры.

Температура термообработки, °С Я Б

Термообработка цветных сплавов. Алюминий не претерпевает качественных изменений при нагреве, однако сплавы его на основе таких материалов, как магний или медь, увеличивают свою растворимость с повышением температуры, а при охлаждении интерметаллические соединения осаждаются. Так как температура плавления эвтектики и температура полной растворимости некоторых сплавов тесно взаимосвязаны, то температура термообработки близка к критической. Температура термообработки эвтектического медно-алюминиевого сплава, например, равна 500 °С, а температура плавления его составляет 510°С. Отжиг других алюминиевых сплавов осуществляется в основном для снятия напряжений путем нагрева изделий примерно до 350 °С.

Температура термообработки. 20 -30

Температура термообработки суспензии гача первой ступени, °С........ - 60

Температура термообработки °С..... 60—80

При синтезе катализатора взаимодействие кислоты с диатомитом осуществляется при температуре 175-185°С, а макси мальная температура термообработки на последующих CTI днях производства составляет 380°С. В этих условиях могу образовываться силикафосфаты различного состава и структуры. Например, в составе силикафосфатов, синтезированны при температурах 100-260°С, Lelong выделяет следующие со единения: Si34; Si2; Si2-H2O; SiHP3O10 , реакция SiO2 с безводной Н3РО, приводит к образованию гидрофосфата кремния Si2. Кроме вышеуказанных соединений в литературе также встречаются сведения о восьмивалентной кремнефосфорног кислоте — Si4, тригидрате силацилметафосфате SiP2O7-4H2O и других соединениях, которые образуют окси,; кремния и фосфорные кислоты при вышеописанных условия^ .

Результаты исследований влияния продолжительности и температуры термообработки на свойства катализатора представлены на рис. 3.5. Видно, что с увеличением продолжительности взаимодействия кислоты с силикафосфатом при всех исследованных температурах происходит некоторое повышение содержания ОК в катализаторе. Это связано с ее упариванием. Из рисунка также следует, что чем выше температура термообработки, тем быстрее содержание ОК в ката-лизаторе достигает требонаний норм. Однако при температуре 280°С и продолжительности реакции более двух часов этот

Температура термообработки. "С Содержание, "о масс. Прочность, Н/гран. к.,,,,,