Главная -> Словарь

Температура требуется

Температура термостата, °С . . . 40

Температура термостата .... 40° С

Длина колонки . . . . , Температура термостата Ток детектора . . . . , Чувствительность . . ,

Температура термостата, °С:

При использовании динохрома-Н размером частиц до 0,3—0,5 мм температура термостата для определения легких примесей должна быть 55° С, для определения тяжелых примесей и основного вещества — 30° С.

Осювиыми элементами прибора являются система впуска газа-юсптеля, хроматографичиская колонка с подогревателем и детектор, связанный с регистратором. Колонку изготовляют ь вид; спирали пз трубки, сделанной кз нержавеющей стали или меди шутр'шшш диаметром 6 мм: она состоит из одной, двух пли ч рех шрметично свинченных секций длиной 2м каждая. Коло! ку помещают в термостат, снабженный электро-обогр! вателэм, вентилятором и электронным регулятором толшо-ратур j ЭТ1ЛЗ. В зависимости от состава анализируемого образца можоч быть установлена любая температура термостата в преде;:;1:'; от 20 до 10f С.

Хроматограф оборудован двумя колонками 12, 13. Первая, по ходу газа-носителя, колонка 12 заполнена цеолитам 5А . В ней происходит разделение СО, SO2 и N2. Через четырехходовой кран 11, позволяющий отключать колонку 13, газ-носитель попадает в колонку 13, заполненную полисорбом, для разделения СО2, О2 и N2 . Скорость газа-носителя в -хроматографе 40 смэ/мин, температура термостата 75 °С.

где Рт — давление, показываемое .манометром; Рат — атмосферное давление; t — температура термостата; (0 — температура окружающей среды.

В случае определения плотности твердых нефтепродуктов, плавящихся выше или около 100°, температура термостата должна быть выше температуры плавления продукта примерно на 10°.

Температура термостата, °С ......... 40

Температура термостата, °С...... 50

При повышении температуры сульфидные пленки становятся более пористыми, и при некоторой температуре, соответствующей пли близкой к экстремальной, скорость коррозии определяется в основном скоростью реакции железа с сероводородом. Поскольку указанная реакция является экзогермпчной, а условия ее близки к равновесным, то дальнейшее повышение температуры согласно принципу Ле Щателье способствует ее протеканию в обратном направлении, т. е. снижает скорость коррозии. Чем больше концентрация сероводорода, тем более высокая температура требуется, чтобы контролирующим фактором стала химическая реакция.

Высокое октановое число получается при более глубокой конверсии за проход и обычно зависит от степени стабильности углеводородов нефти, направляемых в зону крекинга. Так, исходное сырье с низкой анилиновой точкой и низким содержанием парафиновых углеводородов, выраженным характеристическим фактором* Ватсона , может дать в результате крекинг-процесса высокооктановый бензин. На любой крекинг-установке высокая температура требуется либо для получения заданной конверсии за проход при использовании более стабильного сырья, либо для достижения большей конверсии при заданном сырье.

На выбор температуры процесса влияет углеводородный состав сырья. Чем выше содержание парафиновых углеводородов в сырье, тем более высокая температура требуется для получения заданного октанового числа. При нафтеновом сырье минимальные температуры в реакторе обычно поддерживают в интервале 450— 460°С, при парафиновом — 480—490 С. Максимальный нагрев в конце цикла реакции ограничивается 520—530°С. Дальнейшее повышение температуры нежелательно, так как процесс сопровождается повышеным газообразованием и ускоренным закоксовыванием катализатора, что значительно сокращает продолжительность рабочего цикла риформинга.

фракционный состав сырья, его вязкость и содержание в нем углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, определяют расход* карбамида, температуру комплексообразования, количество растворителя-разбавителя. Чем ниже пределы кипения фракций, тем более низкая температура требуется для депарафинизация .

Таким образом, чем легче состав исходной смеси, тем более низкая температура требуется для выделения жидких углеводородов на установках НТС для достижения заданной точки росы.

Выше было отмечено, что высокая температура и низкое давление благоприятствуют образованию максимального количества олефинов. Еще более высокая температура требуется для образования максимального количества ацетилена. В табл. 23 приводятся данные по крекингу пропана при 1100 и 1400° С и при давлении 60 мм рт. ст.,. заимствованные из работы Тропша и Эглоффа . '

Большинство промышленных методов извлечения этилена требует не только значительной затраты холода, но и применения искусственных хладагентов, поскольку ожижение C2FU водой невозможно из-за низкой критической температуры СаШ . Температура, при которой должно отводиться тепло, зависит от состава сырьевого газа, способа и условий выделения этилена и от глубины его извлечения. Наинизшая температура требуется в системах прямой низкотемпературной ректификации для получения жидкого орошения в деметанизирующей колонне при умеренном давлении.

Для десорбции адсорбированных компонентов и регенерации адсорбента после окончания рабочего периода на промышленных адсорбционных установках применяют подачу сравнительно горячего газа, температура которого-достигает 315° С и выше. Высокая температура регенерации важна по двум причинам: а) она необходима для полного испарения адсорбированных углеводородов и удаления их из слоя адсорбента с тем, чтобы к началу следующего адсорбционного цикла достигалось низкое остаточное насыщение регенерированного адсорбента; б) высокая температура требуется и для сохранения высокой активности и высокой адсорбционной емкости адсорбента, без чего не может быть достигнут достаточно большой срок его службы. Важное значение первой причины видно из следующего примера. Если регенерацию адсорбента проводить при температуре 232° С вместо 315° С, то остаточное насыщение слоя после каждого цикла регенерации будет заметно выше, в результате чего адсорбционная емкость слоя снизится для пропана на 50 %г бутанов на 30%; пентанов на 25% и гексанов на 15%. Регенерация при температуре 315° С вместо 232° С позволяет снизить остаточное насыщение слоя после каждого цикла и, следовательно, обеспечивает высокую эффективность и повышенную адсорбционную емкость.

При обычной подготовке шихты наибольшую температуру начала интенсивной деструкции имеет класс 6 мм, что увязывается с показателями, характеризующими вещественный состав: чем меньше компонентов группы витринита и больше других компонентов, особенно группы фюзинита в загрузке, тем меньше температура требуется для начала деструкции . Имеется также связь между температурой интенсимной деструкции и количеством минеральных составляющих в загрузке .

температура требуется для удаления его хвостовых

На выбор температуры процесса влияет углеводородный состав сырья. Чем выше содержание парафиновых углеводородов в сырье, тем более высокая температура требуется для получения заданного октанового числа. При нафтеновом сырье минимальные температуры в реакторе поддерживают в интервале 450 — 460 °С, при парафиновом — 480 — 490 °С. Максимальный нагрев ограничивается температурой 520 — 530 °С. Дальнейшее повышение температуры нежелательно, так