Главная -> Словарь

Технических показателей

Аналогично можно объяснить также и наблюдаемое различие в химическом составе технических парафинов, получаемых при различной глубине депарафинизации перерабатываемого сырья. При неглубокой депарафинизации в гачи переходят в основном углеводороды с наиболее высокими температурами плавления, которыми, как это было выяснено выше, являются «-алканы. Поэтому гачи от неглубокой депарафинизации маслянопарафинового сырья и вырабатываемые из этих гачей парафины будут иметь высокое содержание и-алканов.

Для индивидуальных углеводородов температуры перехода из одной модификации в другую изучены только для к-алканов. Для изоалканов и циклических углеводородов данные по температурам перехода имеются только для некоторых главным образом низкомолекулярных представителей этих углеводородов. Эти значения температур перехода для к-алканов приведены в табл. 5. Из данных табл. 5 видно, что для твердых к-алканов разность между температурами плавления и температурой перехода составляет примерно 3—12° при некоторой тенденции этой разности к уменьшению по мере повышения температуры плавления к-алканов, хотя строгой закономерности в этом и не наблюдается. Для технических же парафинов разница между температурой плавления и температурой перехода составляет 15—20° и существенно уменьшается с повышением температуры плавления. При этом для парафинов широкого фракционного состава отмечается более высокая величина этой разности, чем для узких его фракций. Для большинства товарных парафинов, вырабатываемых из парафиновых дистиллятов, температура перехода из мягкой волокнистой аллотропной формы в хрупкую пластинчатую лежит в пределах 30—33°. Здесь следует отметить, что температура перехода для технических парафинов и зависимость ее от температуры плавления, молекулярного веса, фракционного состава, химической природы остается еще весьма мало изученной, несмотря на большую важность этого вопроса.

Различие между свойствами технических парафинов и церезинов обусловливается с нашей точки зрения главным образом разным соотношением между количествами основных групп углеводородов, составляющих данные два продукта, разными интервалами молекулярных весов представителей этих групп и, наконец, присутствием в церезинах существенных количеств вязких высокомолекулярных компонентов, не относящихся к твердым углеводородам, которые в техническом парафине отсутствуют. Такая разница в составе технических парафинов и церезинов вызывается в основном различием сырья, из которого эти продукты вырабатываются, и в известной мере разными технологическими условиями их изготовления.

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом.

При этом можно полагать, что молекулярными ситами требуемых размеров пор целесообразно будет депарафинировать узкие масляные фракции, не содержащие низкомолекулярных нафтенов и ароматических углеводородов, способных проникать в поры адсорбента и препятствовать адсорбции основной массы к-алканов. Из легкого масляного сырья, температура застывания которого обусловливается в основном к-алканами, можно ожидать получения этим способом достаточно низкозастывающих масел. Для среднего же и тяжелого масляного сырья, содержащего застывающие компоненты разветвленных и циклических структур, метод де-парафинизации молекулярными ситами может оказаться неэффективным. Но тем не менее не исключена возможность, что молекулярные сита получат применение при обработке средних и вязких масляных фракций не для снижения их температуры застывания, а для выделения из них w-алканов как целевого продукта, необходимого для большого ряда технических надобностей. Процесс обработки молекулярными ситами сможет найти применение также и для выделения к-алканов из технических парафинов или их узких фракций.

Область применения. Процесс депарафинизации нефтяных продуктов в пропановом растворе применяют для переработки широкой гаммы масляного сырья, начиная от легких дистилляты! фракций вязкостью при 50° на уровне 6 ест и кончая тяжелыми остаточными продуктами, имеющими вязкость, доходящую до 60 ест при 100°. Данный процесс применяют также для обез-масливания гачей и петролатумов с целью получения технических парафинов и церезинов.

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 -=-----20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов.

Область применения. Кетон-бензол-толуоловый процесс в настоящее время •— наиболее распространенный и универсальный процесс депарафинизации. Его применяют при депарафинизации дистиллятных и остаточных масел. При этом процесс выработки масел этих видов является однотипным по технологическому оформлению, и его можно осуществлять на одних и тех же установках. Данный процесс применим как для депарафинизации масел, так и для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления технических парафинов и церезинов. Этот процесс можно использовать также и для низкотемпературной депарафинизации легких масел для получения масел с температурами застывания —45 Ч-----50°.

Основными марками технических парафинов являются: Т — очищенный промышленного назначения, С — для производства синтетических жирных кислот. Не — неочищенный для спичечного производства, Нв — неочищенный для различного применения высокоплавкий. Характеристика технических парафинов приведена в табл. 4.45.

ТАБЛИЦА 4.45. Основные характеристики технических парафинов

Кристаллизация твердых углеводородов нефти . Большая часть твердых углеводородов нефти относится к изоморфным веществам, способным кристаллизоваться вместе, образуя смешанные кристаллы. Очевидно, что одним из условий появления смешанных кристаллов является наличие длинных алкановых цепей в н- и изоалканах, нафтеновых и ароматических углеводородах, составляющих твердую фазу, которая выделяется при охлаждении нефтяных фракций. Кристаллы образуются в результате последовательного выделения из раствора и отложения на кристаллической решетке молекул твердых углеводородов с постепенно понижающимися температурами плавления.

Для уточнения некоторых расчетно-технических показателей циркуляции катализатора в системе аппаратов и коммуникации установок каталитического крекипга проведены исследования на укрупненной установке. Катализатором служил гумбрии заводского помола с относительной плотностью 2,26 и насыпной массой 0,780 г/см3 следующего фракционного состава : 0,240—0,147 ; 0,147—0,104 ; 0,104— 0,074 ; 0,074—0,035 ; свыше 0,035 . В качестве газовой фазы принят воздух при температуре порядка 150 °С.

дымовую трубу 10. В пылеосадительной камере поддерживается температура 900 °С для пиролиза смол, содержащихся в летучих веществах, и предотвращения закоксовывания дымового тракта. Уловленная в пылеосадительной камере коксовая пыль возвращается в сырьевой бункер 4. Охлаждается прокаленный кокс во вращающемся барабанном холодильнике 2, орошаемом водой. При прокаливании кокса в барабанных печах наблюдаются повышенные потери углерода в виде угара и уносимой пыли. Улучшения технических показателей работы барабанной печи можно добиться за счет снижения подсосов воздуха в торцах печи и холодильника, сжигания летучих веществ внутри печного барабана, уменьшения потерь тепла через футеровку печи и оптимизации технологического режима.

На сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина была сооружена опытно-промышленная установка для потучения бытового газа из сланцевой смолы путем пиролиза ее на подвижной насадке . Впоследствии на этой установке былг проведены опытные работы по пиролизу сланцевой смолы, сырой кефти и нефтяного мазута с целью получения основных технических показателей переработки этих видов топлива .

На сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина была сооружена опытно-промышленная установка для получения бытового газа из сланцевой смолы путем пиролиза ее на подвижной насадке . Впоследствии на этой установке были проведены опытные работы по пиролизу сланцевой смолы, сырой нефти и нефтяного мазута с целью получения основных технических показателей переработки этих видов топлива .

В соответствии с указанными особенностями Н. Р. Брилинг с соавторами дает следующие значения основных технических показателей тракторного четырехтактного двигателя.

Разнородность коксового сырья является одним из главных факторов, отрицательно влияющих на стабильность технологии и качества анодной массы и анодов алюминиевых электролизеров. В конечном счете, это является одной из основных причин более низких технических показателей производства на отечественных алюминиевых заводах в сравнении с зарубежными. Кроме того, неудовлетворительное состояние сырьевой базы в отечественной алюминиевой промышленности существенно затрудняет внедрение новых технологий, в том числе, технологию "сухого" анода.

При определении температуры вспышки продукта о целью установления огнеопасности и технических показателей анализ продукта проводят в аппарате о закрытым тиглем.Наибольшую опасность представляют пары нефтепродуктов,скапливающиеся при транспортировке и хранении нефтепродуктов в незаполненных частях цистерн и других сосудах, и способные сгорать со взрывом.Прибор с закрытым тиглем позволяет установить температуру.до которой может быть нагрет нефтепродукт для того,чтобы могла-образоваться взрывчатая паровоздушная смесь в закрытой системе. Поэтому прибор с закрытым тиглем дает показания более близкие к естественным условиям,чем прибор с открытым,тиглем.В международной практике применяют различные етшглартн на метод» и (ц и-юри для

дымовую трубу 10. В пылеосадительной камере поддерживается температура 900 °С для пиролиза смол, содержащихся в летучих веществах, и предотвращения закоксовывания дымового тракта. Уловленная в пылеосадительной камере коксовая пыль возвращается в сырьевой бункер 4. Охлаждается прокаленный кокс во вращающемся барабанном холодильнике 2, орошаемом водой. При прокаливании кокса в барабанных печах наблюдаются повышенные потери углерода в виде угара и уносимой пыли. Улучшения технических показателей работы барабанной печи можно добиться за счет снижения подсосов воздуха в торцах печи и холодильника, сжигания летучих веществ внутри печного барабана, уменьшения потерь тепла через футеровку печи и оптимизации технологического режима.

Для технической характеристики пеков ММР обычно не используется. Приближённо она оценивается их групповым составом - массовой долей у,-рт ат cti- и а:-фракций или масел, смол, асфальтенов, карбенов и кар-боидов. Перечень технических показателей, включаемых в ТУ или ГОСТ на высокоплавкпе пеки, зависит от их назначения. Однако в любом случае он, как правило, включает Тр1„м. групповой состав, выход летучих, коксуемость и зольность.

Широкому распространению передовых методов бурения скважин и современной технологии помогают режимно-технологические карты, разработанные для всех разбуриваемых площадей республики. В картах предусмотрены мероприятия по рациональному использованию долот и забойных двигателей, по улучшению качества крепления скважин и проведению других технологических операций. Кроме того, ежегодно бурится около 50 опытно-показательных скважин и ставится задача достичь высоких технических показателей для выявления резервов повышения скоростей бурения. В результате к концу десятой пятилетки проходка на долото увеличена по сравнению с 1971 г. в разведочном бурении в 1,5 раза, в эксплуатационном в 1,7 раза.

, Соотношение крупности кусков, т.е. гранулометрический состав как сырьевых углеродистых материалов, так и пересылочных материалов и теплоизоляционных шихт электродного производства. является одним из важных технических показателей. При определении крупности зерен материала проводится ситовой анализ, т.е. последовательный просев материала через набор сит с отверстиями различных размеров. Размеры отверстий и число сит в наборе, применяемом для ситового анализа, определяются крупностью и числом классов материала, которые нужно выделить при анализе.