Главная -> Словарь

Температура выходящих

.колонны равна 0,7 м/сек, а фактическая 0,99 м/сек. Температура выходящего с верха колонны потока зависит от конца кипения отбираемого бензина, количества газов и водяных паров в верхнем лотоке колонны, общего давления вверху колонны и принятой системы орошения. В рассматриваемом случае колонна имеет верхнее циркуляционное орошение. Система острого, холодного орошения также широко распространена на подобных промышленных установках. ••

Обычно внутри промышленного экстрактора создается температурный градиент, что обеспечивает внутреннюю циркуляцию и тем самым компенсацию возможной неполноты достижения равновесия между растворителем и маслом. Если же во всем экстракторе устанавливается полное равновесие, то наличие температурного градиента не дает значительного увеличения его производительности. Выходы и свойства продукта остаются одними и теми же при условии, что не меняется температура выходящего экстракта.

Нафту смешивают с водяным паром в весовом отношении пар : наф-та, равном двум. Смесь подогревают до 400° С и вводят в первую реакционную зону. Температура выходящего газа 480° С. К полученному промежуточному газу добавляют 0,33 кг нафты на 1 кг нафты, поданной в первую реакционную зону. Общее весовое отношение пар : нафта равно 1,5. Температура на входе во вторую реакционную зону составляет 305° С, на выходе из нее — 386° С

- температура выходящего из высокотемпературного атомного реактора гелия должна быть не ниже 950°С, а это требует изменения режима работы самого атомного реактора;

Существует следующая практическая оценка значения обеих температур: температура выходящего с установки раствора экстракта определяет собой выход готового масла; температура выходящего раствора рафината определяет качества готового масла.

- температура выходящего из высокотемпературного атомного реактора гелия должна быть не ниже 950 С, а это требует изменения режима работы самого атомного реактора;

Газовый поток, периодически поступающий и выходящий из полости, совершает работу по сжатию находящегося в ней газа. Естественно, что отвод этой работы за пределы системы снижает температуру газа «отработав-* шего» в полости. Уместно отметить, что еще Шпренгером была показана принципиальная возможность использования этих устройств для охлаждения и температурного разделения газового потока. В проведенных им экспериментах наблюдалось охлаждение воздуха на 2...7 К при расширении с давления 0,5 МПа при температуре 293 К до конечного давления 0,1 МПа. При этом максимальный эффект охлаждения достигался, когда через отверстие в торце полости выпускался нагретый воздух, расход которого составлял около 20 % от расхода газа через сопло. Температура выходящего из полости воздуха составляла - 320 К. Охлаждение сте-

Практически установлено, что температура в выходной головке одновинтового шнекового пресса при выработке мыла с содержанием жирных кислот 74—75% должна быть 30—40°С и при выработке мыла с 78—80% жирных кислот 45—60°С, а температура выходящего из машины мыльного бруска соответственно 35—37°С и 38—42°С.

Температура серы в аппарате . . . 130—150° С Температура входящего газа .... 120° С Давление внутри аппарата.....до 250 мм вод, ст.

Существует следующая практическая оценка значения обеих температур: температура выходящего с установки раствора экстракта определяет собой выход готового масла; температура выходящего раствора рафината определяет качества готового масла.

В США уже довольно хорошо изучена газификация угля с применением тепла атомных реакторов мощностью 15 и 20 МВт. Температура выходящего из реактора газообразного гелия достигает 850 °С .

ных углеводородов. Продукты пропарки в течение первых 2 ч направ-г ляются в ректификационную колонну, а в течение третьего часа в абсорбер 4, режим работы которого поддергивается тот же, что и при прогреве камеры дистиллятными парами. Кокс из фильтра по окончании цикла пропарки и охлаждения выдувается водяным паром на рампу или б отстойники воды гидрорезки кокса. По истечении третьего часа подачу водяного пара в камеру прекращают и начинают подачу воды согласно установленному расходу. При этом температура выходящего парового потока из камеры достигает 240-260°С. В результате достаточно высокой температуры кокса вода в камере сначала полностью испаряется и парогазовый поток направляется в абсорбер. При достижении температуры этого потока 150-160°С его автоматически переводят в конденсатор холодильник и далее - в емкость 5. По технологической схеме эта емкость связана с блоком локальной очистки воды. Материальный баланс по основному оборудованию узла пропарки кокса водяным паром и охлаждения водой дан в табл. 14.

Необходимо поддерживать низкую температуру покидающих скруббер газов: чем она ниже, тем меньше теряется сырья с газами регенерации. Вместе с тем температура выходящих из скруббера

Важно поддерживать низкую температуру покидающих скруббер газов. Чем она ниже, тем меньше потери сырья с газами регенерации . Вместе с тем температура выходящих аз скруббера газов не должна быть ниже точки их росы.

37 л бензина испаряют при температуре 400° С, смешивают с водяным паром в количестве 200 кг/ч и пропускают через трубчатый реактор , содержащий 55 л катализатора, при температуре 400°С, давлении 15 атм. Температура выходящих газов — 800° С. При

В двигателях внутреннего сгорания температура выходящих газов выше температуры конденсации водяных паров, поэтому при/ расчетах пользуются значением низшей теплоты сгорания. Величина высшей теплоты сгорания для бензинов обычно больше низшей примерно на 600 ккал/кг.

а) расход тепла на коксование сухого угля Q ккал/кг не зависит от влажности шихты. Величина Q есть то количество тепла, которое нужно сообщить загружаемому в печь углю, чтобы привести его в состояние, в котором он находится при выходе из печи . Эта гипотеза исходит' из предположения, что между водяным паром, получающимся в результате испарения влаги шихты, и коксом или летучими нет химических реакций или, если они и есть, то теплота этих реакций ничтожна. Также нужно предположить, что температура выходящих газов из стояка не зависит от влажности шихты, что в общем подтверждается опытными данными;

В коксовой камере вследствие продолжительного пребывания в зоне высокой температуры нефтяное сырье коксуется. Кокс отлагается на стенках камеры в направлении снизу вверх, а пары и газы барботируют через жидкость, выходят через верх камеры и направляются в ректификационную колонну К1. Поступление сырья с низа и выход паров продуктов коксования с верха камеры происходит непрерывно, пока камера не будет отключена. Отключают камеру при заполнении ее коксом на 3/4 высоты. Большее заполнение может привести^ заносу частиц кокса из камеры в колонну. Обычно продтожительность работы коксовой камеры равна 24 час. Давление в коксовой камере в процессе ее работы равно 1,0—1,9 ати. Процесс коксообразо-вания протекает с поглощением тепла, поэтому температура выходящих из камер паров на 30—60° ниже температуры сырья, поступающего в низ камеры.

А - температура сырья на выходе из печи; Б - температура сырья на входе в камеру; 8 - температура выходящих паров; I - прогрев камеры; Л - включение на коксование; Ш - заполнение сырьем; IV -охлаждение паром коксового пирога; 0-6 - номера поясов; цифры в скобках - расположение термопар по высоте камеры

Ректификацию в атмосферных колоннах проводят при атмосферном давлении или при несколько более высоком и при повышенном. Повышать давление в колонне необходимо при разделении компонентов с низкими температурами кипения, например углеводородных газов . При ректификации под давлением повышается температура конденсации паров дистиллятов и становится возможным использовать в конденсаторе доступный и дешевый хладоагент — воду или воздух. Например, при работе пропановой колонны при 181 МПа температура наверху 55 °С, и пропан можно конденсировать водой. При атмосферном давлении температура выходящих из колонны паров равна 42 °С, и для их конденсации нужен дорогостоящий хладоагент.

нулированным коксовым теплоносителем циркулирует Сц. к= ==647000 кг/ч кокса; на сжигание 1 кг кокса расходуется 13,3 кг воздуха; температура воздуха и коксового теплоносителя на входе в коксонагреватель составляет соответственно 300 и 510 °С; температура выходящих дымовых газов 600 °С; теплота сгорания кокса Qp — 33488 кДж/кг; удельные теплоемкости воздуха Св; кокса Ск и дымовых газов Сд г соответственно 1,00; 1,25; 1,046.

воздуха 1,0, кокса 1,25 и дымовых газов 1,04 кДж/; температура выходящих дымовых газов 580 °С.

В двигателях внутреннего сгорания температура выходящих газов выше температуры конденсации водяных паров, поэтому при расчетах пользуются значением низшей теплоты сгорания. Величина высшей теплоты сгорания для бензинов обычно больше низшей примерно на 600 ккал/кг.

В отличие от процесса фирмы «Рурхеми» остаточное давление в этом процессе поддерживается на уровне 0,5 am, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие : длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин; продолжительность пребывания в зоне реакции 0,03 сек; температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370° С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск; поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1 : 1 к исходному газу. В этом случае ацетилена в газе содержится около 5,7%, а метана — примерно 17%. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60% водорода и около 9,4% окиси углерода. Технологическая схема установки для получения ацетилена по методу фирмы «Вульф» приведена на рис. V. 6.