Главная -> Словарь

Температуре достигается

8) иметь низкую температуру застывания, чтобы не кристаллизоваться при температуре депарафинизации и не забиватьфиль — тровальную ткань;

.' Однако применение фильтрпрессов полностью все же не разрешает вопрос, так как основное масляное сырье приобретает при температуре депарафинизации столь высокую вязкость, что непосредственная фильтрация его становится невозможной даже на фильтрпрессах. Кроме высокой вязкости тяжелых продуктов, переработке их методом фильтрпрессования препятствует также их мелкая кристаллическая структура.

изобутилкетона с бензолом он может быть доведен почти до 0°, т. е. температура застывания получаемого масла будет равна температуре депарафинизации. Возможны такие избирательные растворители, при которых получаемое масло будет иметь температуру застывания даже более низкую, чем температура депарафинизации, т. е. температурный эффект будет положительным.

Назначение растворителей при депарафинизации. Основным назначением растворителей при процессах депарафинизации является снижение вязкости обрабатываемого продукта для облегчения отделения выкристаллизовавшегося парафина от депарафинируемого масла. Чтобы выполнить это назначение, сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость. Вместе с тем растворитель должен иметь высокую избирательную способность, т. е. хорошо растворять при температуре депара-финизации низкозастывающие компоненты сырья, обладая при этом минимальной растворяющей способностью в отношении парафинов. Если растворитель при температуре депарафинизации будет не полностью растворять масла, то они, выделяясь вместе с парафином в виде вязкой и клейкой массы, при фильтрации будут создавать непроницаемый осадок, через который дальнейшая фильтрация идти не сможет. При депарафинизации же центрифугированием в петролатум будет уходить часть масла, чти снизит выход. Высокая растворимость парафина в растворителе будет препятствовать достаточно глубокому удалению его из депарафинируемого продукта, и потребуются пониженные температуры депарафинизации для достижения нужной температуры застывания целевого масла. Кроме того, растворители

Разбавление сырья растворителем сказывается на всех основных показателях процесса депарафинизации: скорости фильтрации или эффективности центрифугирования, отборе депарафшш-рованного масла от потенциала, четкости разделения компонентов, температурном эффекте депарафинизации, требуемой температуре депарафинизации и других показателях, поэтому оптимальное разбавление сырья растворителем необходимо выбирать с учетом его влияния на все отмеченные показатели.

Существенно улучшает микроструктуру депарафинируемых суспензий применение порционной подачи растворителя. При порционной подаче растворителя и вводе основной его массы, в конце охлаждения возникающие кристаллические образования становятся разрозненными^ мало связанными между собой и хорошо поддающимися фильтрации и центрифухиро чество его в этом осадке окажется. При повышении же разбавления сырья растворителем уменьшится концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в осадке-, парафина. Следовательно, повышение разбавления депарафини-руемого сырья растворителем способствует повышению четкости, разделения его застывающих и низкозастывающих компонентов и несколько увеличивает выход депарафинированного масла. .. / Связь разбавления и температуры депарафинизшхии. Разбавление сырья растворителем тесно связано с температурой, при которой необходимо проводить депарафинизацию. Величина ее, определяется требуемой температурой застывания целевого депарафинированного масла. При депарафинизации без растворителей, масло приобретает температуру застывания более низкую, чем; температура депарафинизации. Это обусловливается тем, что при данной температуре из обрабатываемого продукта удаляется вся сумевшая выкристаллизоваться из него твердая фаза, и для дальнейшего ее выделения в количестве, которое сможет вызвать застывание продукта, потребуется дополнительное охлаждение на несколько градусов. Добавление же к сырью растворителя приводит обычно к переходу в раствор при температуре депарафинизации некоторого дополнительного количества парафина, вследствие чего количество парафина, остающегося в рае-, творенном состоянии и не удаляемого при депарафинизации, увеличивается, что и вызывает повышение температуры застывания депарафинированного масла выше температуры депара-

Величина ТЭД зависит от растворимости парафина в данном растворителе при температуре депарафинизации и от кратности разбавления растворителем. Чем выше растворимость парафина, тем больше его будет оставаться в растворенном состоянии в де-парафинированном растворе, а следовательно, и в депарафини-рованном масле, что будет приводить к возрастанию температуры застывания масла, а следовательно, и к понижению ТЭД. То же будет происходить и при увеличении разбавления.

фильтрата раствора целевого депарафинированного продукта. Полученный при первой ступени обработки гач разбавляют свежим растворителем и подвергают вторичной фильтрации или центрифугированию при более высоких температурах, чем на первой ступени обработки. Полученный при вторичной обработке гача фильтрат, содержащий масло с повышенной температурой застывания, добавляют к исходному продукту и вместе с ним обрабатывают на первой ступени процесса при конечной температуре депарафинизации.

пературу застывания; легко отгоняться от масла; не оказывать коррозионного действия на материал оборудования и не быть токсичным. Выбрать вещество, удовлетворяющее всем перечисленным требованиям, очень трудно, поэтому практическое применение при депара-финизации масел нашли не индивидуальные растворители, а их композиции: метилэтилкетон+бензол+толуол, ацетон+бензол+толуол, дихлорэтан+бензол и другие смеси. Бензол и толуол обеспечивают полное растворение масла при температуре депарафинизации, а метил-этилкетон и ацетон являются антирастворителями по отношению к твердым парафинам и церезинам и способствуют их осаждению.

Растворители, применяемые для депарафинизадии. Для депарафинизации дизельных фракций используют .смесь полярных растворителей с неполярными . Применение смеси обусловлено тем. что полярные растворители при температуре депарафинизации не растворяют твердые углеводороды, а избирательно растворяют масляные углеводороды. Для обеспечения растворимости н-алканов в полярных растворителях к ацетону добавляют смесь бензола и толуола или только толуол. Требуемая глубина депарафинизации дизельных топлив из разных нефтей достигается различной степенью охлаждения депарафинируемой смеси.

Из всех указанных растворителей наибольшее распространение получили смеси ацетона или метил лтилкстопа с толуолом; применяются и высшие кетоны. Максимальное содержание ацетона в смеси не должно превышать 40% для дистиллятных и 35% для остаточных рафинатов; содержание МЭК должно быть не более 50 — 60% и 40 — 50% соответственно. Высшие кетоны — метилизобутилкетон, метилизопропилкетон и другие не требуют добавления толуола или бензола и толуола. На отечественных заводах применяют ацетон — толуол и МЭК — толуол, за рубежом и высшие кетоны. Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости сырья и глубины охлаждения. При температурах охлаждения до минус (30 "С для маловязких дистиллятов кратность растворителя к сырью составляет 4 — 5 : 1; при температуре депарафинизации дистиллятных продуктов от — 30 до — 40 °С кратность растворителя 2,5 — 3,5 : 1. Депарафшшзацию остаточных рафинатов проводят при кратности 4 — 5:1.

сенсации, изображена на рис. 169. Аппарат состоит из двух ча-:тей — тарельчатой колонны 1 и трубчатого холодильника 2. Исходные реагенты и катализатор подают на верхнюю тарелку, а реакционная масса перетекает сверху вниз и попадает в трубы хо-юдильш ка. Здесь она постепенно охлаждается; при низкой температуре достигается высокая степень конверсии синильной кислоты . Ввиду высокой летучести HCN реактор снабжен конденсатором 3, охлаждаемым рассолом. Реакционную мас-гу нейтрализуют затем серной кислотой и отгоняют из нее непревращенную синильную кислоту и ацетон, которые возвращают на синтез. Производство является опасным из-за высокой токсичности синильной кислоты, поэтому требуются развитая система вентиляции, уланливания и очистки отходящих газов, содержащих синильную кислоту, и высокогерметичная аппаратура.

Чем больше различаются энергии взаимодействия разделяемых углеводородов с молекулами растворителей, тем выше селективность растворителя. Селективность увеличивается при понижении температуры в связи с большей стабильностью я-комплексов и при увеличении концентрации растворителя в системе. Максимальное значение селективности при данной температуре достигается при бесконечном разбавлении углеводородов:

Синтез углеводородов под давлением можно проводить и с рециркуляцией газа. В этом случае исходный газ представляет собой смесь свежего синтез-газа с остаточным газом после отделения от него газового бензина и газоля. При синтезе с рециркуляцией газа при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана; повышается выход продукта на 1 м3 газа, улучшается теп-лоотвод; удлиняется срок службы катализатора; облегчается и ускоряется запуск реактора на свежем катализаторе, в синтезе с одним реактором удается получить такие же выходы продуктов, как и при двухступенчатом синтезе. Таким образом, применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез на двухступенчатый. В этом случае процесс можно осуществлять следующим образом: на первой ступени - с рециркуляцией газа, а на второй - с прямым проходом газа.

Интенсификация процесса синтеза над кобальтовым катализатором под давлением 10 am может быть осуществлена с применением циркуляции остаточного газа. В этом случае, как показали исследования, значительно улучшается отвод тепла; при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана; удлиняется срок службы катализатора; повышается выход продуктов с реактора примерно па 35%; ускоряется и облегчается запуск реактора.

Проведенные исследования в лабораторных и производственных условиях показали, что температура нагрева битумоминеральной смеси с ПАВ не должна превышать 140° С, тем более что при этой температуре достигается полное покрытие битумом поверхности минерального материала.

Синтез углеводородов под давлением можно проводить и с рециркуляцией газа. В этом случае исходный газ представляет собой смесь свежего синтез-газа с остаточным газом после отделения от него газового бензина и газоля. При синтезе с рециркуляцией газа при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана; повышается выход продукта на 1 м3 газа, улучшается теп-лоотвод; удлиняется срок службы катализатора; облегчается и ускоряется запуск реактора на свежем катализаторе, в синтезе с одним реактором удается получить такие же выходы продуктов, как и при двухступенчатом синтезе. Таким образом, применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез на двухступенчатый. В этом случае процесс можно осуществлять следующим образом: на первой ступени - с рециркуляцией газа, а на второй - с прямым проходом газа.

Чем больше различаются энергии взаимодействия разделяемых компонентов с молекулами растворителей, тем выше селективность растворителя. Селективность увеличивается при снижении температуры в связи с большей стабильностью я-ком-плексов и прн увеличении концентрации растворителя в системе. Максимальная селективность при данной температуре достигается при бесконечном разбавлении углеводородов:

В лабораторных опытах, проведенных при 700°С и давлении 7,1 Ша в присутствии щелочных катализаторов, было установлено, что при такой температуре достигается достаточно глубокое превращение, а содержание метана, Н2, СО и непрореагировавшего пара в сыром газе соответствует равновесию реакции . Отсюда следует, что, по крайней мере, эта газофазная реакция также катализируется. Присутствующие в сыром газе СО и Н2 могут быть выделены и возвращены в реактор для их полного, превращения в метан по реакции .

Процесс конверсии метана в метано-водородных смесях в «кипящем» слое катализатора успешно осуществляется при больших объемных скоростях в расчете на исходный метан и достигается высокая степень его конверсии. Однако с уменьшением содержания СН4 в смеси высокая степень конверсии при той же температуре достигается при меньших объемных скоростях в расчете на метан. Общая интенсивность процесса в расчете на смесь остается практически неизменной:

На основании представленных данных можно сделать такие выводы: при синтезе с рециркуляцией газа при соответствующей температуре достигается большая нагрузка по газу с меньшим образованием метана; повышается выход продукта на 1 м3 газа; значительно улучшается теплоотвод; удлиняется срок службы катализатора; облегчается и ускоряется запуск реактора на свежем катализаторе; в одном реакторе удается получить такие же выходы, как и при двухступенчатом синтезе. Таким образом, применение рециркуляции позволяет заменить трехступенчатый синтез на двухступенчатый; в этом случае процесс можно осуществлять следующим образом: на первой ступени с рециркуляцией газа, а на второй — с прямым проходом газа. При этом выход повысится на 8—10 г на 1 м3 синтез-газа, а число реакторов снизится на '/з .

В области ГЕ'ГГР. 1 прямая тештоотвода пересекает верхнюю часть кривой в одной точке IV. Здесь при относительно высокой начальной температуре достигается довольно