Главная -> Словарь

Технических требованиях

На рис. 20 и 21 приводятся типовые схемы циркуляционного орошения основной ректификационной колонны атмосферной части и вакуумной колонны на АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн. т/год ромашкинской или туймазинской сернистой нефти. Эти установки введены в эксплуатацию в 1968 г. Показатели колонн обеих установок находятся на уровне технических требований. На отборочных колпачковых тарелках основной ректификационной колонны сливной карман выполнен глухим для того, чтобы флегма направлялась в отпарную секцию или в емкость и не попадала в виде острого орошения на лежащую ниже тарелку.

Выбранный способ устранения этих дефектов должен обеспечивать соблюдение всех технических требований к корпусным деталям насоса при минимальной трудоемкости работ.

Величина и форма участков в околошовной зоне зависят от технологии изготовления аппарата в целом и предъявляемых к нему технических требований. Когда к точности формы обечаек предъявлялись невысокие требования, операция правки обечайки после сварки продольного стыка, как правило, отсутствовала и к качеству подгибки кромок предъявляли очень жесткие требования. Стремясь получить минимальную величину прямых участков после круговой гибки, получали готовую обечайку. В последние годы, когда значительно возросли требования к качеству аппаратов, как правило, выполняется операция правки обечаек, а к качеству подгибки кромок предъявляются менее жесткие требования.

При такой установке штуцера отпадает необходимость кон* троля размеров и технических требований после сборки. Контролеру ОТ К достаточно убедиться в правильности установки приспособления со штуцером на корпусе аппарата.

3.3.1. Испытание проводят при максимально допустимой температуре применения данной смазки, устанавливаемой стандартом технических требований на испытуемую смазку.

1.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на «пассивное» сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляе-мость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения на черт. 1 соответствующего контрольного образца, номер которого указан в стандарте технических требований на дорожный битум. При оценке качества покрытия «битумом не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1.

2.4.2. Битум считают выдержавшим испытание на «активное» сцепление с мрамором или песком, если после испытания сцепляе-мость с минеральным материалом не менее двух параллельных образцов не хуже изображения соответствующего контрольного образца, номер которого указан в стандарте технических требований на дорожный битум, при оценке качества покрытия битумом не допускаются белые пятна при сравнении с образцом № 1.

Комплексом методов квалификационных испытаний, утвержденным Государственной междуведомственной комиссией по испытаниям нефтепродуктов при Госстандарте в 1980 г., наряду с проверкой качества автомобильных бензинов по показателям технических требований ГОСТ 2084-77 предусмотрена более углубленная оценка следующих эксплуатационных свойств:

В действующий комплекс методов квалификационных испытаний, кроме методов оценки показателей технических требований ГОСТ 305-82, включено 4 стандартизованных и 8 междуведомственных методов. Для испытаний по всем методам комплекса необходимо 400 л образца опытного топлива. Утвержденные нормы на показатели квалификационных методов испытания топлив для быстроходных дизелей приведены ниже:

Определение коррозионной активности при повышенных температурах. Оценку топлив проводят по изменению массы помещенных в топливо пластинок из электролитической меди и бронзы ВБ23НЦ и по массе отложений, образовавшихся на пластинках в течение 25 ч при 120 или 150 °С . Испытания осуществляют в специальных реакционных сосудах из термостойкого стекла, устанавливаемых в термостате.

Способ устранения этих дефектов должен обеспечивать соблюдение всех технических требований к корпусным деталям насоса при минимальной трудоемкости работ.

Вязкость сильно зависит от температуры, поэтому указывается всегда температура ее определения. В технических требованиях на нефтепродукты обычно нормируется вязкость при 50 и 100, реже 20 °С.

Поковки. По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062-—67, ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7505—55. Качество поверхности, механические свойства поковок, допускаемые дефекты и методы их устранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70. В случае изготовления поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренные ГОСТ 8479—70, требования к механическим свойствам поковок должны быть оговорены в чертежах деталей или дополнительных технических требованиях.

ловушка для конденсата применяется только в особых случаях, указанных в технических требованиях на масла. Отверстие трубки, подводящей газ, должно быть направлено к центру дна пробирки;

После достижения заданной температуры в образце масла газовую трубку соединяют с распределителем газа и устанавливают заданный расход газа, который для шести реакционных сосудов должен быть в шесть раз больше расхода, указанного в технических требованиях на масло.

3.4. По истечении заданного времени окисления, указанного в технических требованиях на испытуемое масло, реакционный сосуд вынимают из бани и охлаждают до 50° С, фиксируют цвет медной пластинки, промывают нормальным гептаном, сушат и взвешивают ее с точностью до 0,0002 г и ловушку с конденсатом с точностью до 0,001 г.

Время тиксотропного восстановления, составляющее 3 мин, 30 мин или 3 суток, устанавливается в технических требованиях на смазку.

Если это предусмотрено в технических требованиях, смазку перед заправкой в прибор перемешивают в мешалке при температуре окружающего воздуха . Для этого цилиндр мешалки шпателем заполняют смазкой, не допуская образования пустот . Надев на цилиндр верхнюю и нижнюю крышки, смазку перемешивают, сообщив поршню количество ходов, установленное в технических требованиях на смазку. Поршень мешалки поднимают вверх, снимают крышки и извлекают смазку.

6. В слое смазки площадью 5x5 мм, определенной препарато-водителем или квадратом, выгравированным на покровном стекле, измеряют и подсчитывают частицы механических примесей отдельно по каждому типоразмеру, оговоренному в технических требованиях на смазку.

6. В слое смазки площадью 5x5 мм, определенной препарато-водителем или квадратом, выгравированным на покровном стекле, измеряют и подсчитывают частицы механических примесей отдельно по каждому типоразмеру, оговоренному в технических требованиях на смазку.

Если это предусмотрено в технических требованиях, смазку перед заправкой в прибор перемешивают в мешалке при температуре окружающего воздуха . Для этого цилиндр мешалки шпателем заполняют смазкой, не допуская образования пустот . Надев на цилиндр верхнюю и нижнюю крышки, смазку перемешивают, сообщив поршню количество ходов, установленное в технических требованиях на смазку. Поршень мешалки поднимают вверх, снимают крышки и извлекают смазку.

Время тиксотропного восстановления, составляющее 3 мин, 30 мин или 3 суток, устанавливается в технических требованиях на смазку.