Главная -> Словарь

Технических возможностей

Эффект Джоуля-Томсона может быть использован для активного воздействия на пласт холодом или теплом. Охлаждение или замораживание забоя скважины путем продавливания нефтяного газа через дроссельный элемент, опущенный в скважину на насосно-компрессорных трубах, не представляет технических трудностей. В связи с этим можно осуществить внутрипластовое замораживание путем создания в пласте холодного кольца вокруг скважины на заданном расстоянии от ее оси с температурой ниже нуля,^причем забойная температура может оставаться начальной; такое кольцо не пропускает воды к застывшей нефти и может быть использовано как для разобщения пластов, так и для многократного гидроразрыва.

. Однако это не применяется из-за технических трудностей при удалении из коксового пирога паровых маточников1 и их очистке. Наиболее эффективен интенсивный обогрев кубов, который приводит к улучшению теплопередачи.

При небольшом удалении коксовых батарей от технологических установок тяжелые остатки целесообразно подавать горячими непосредственно в кубы. В ряде случаев нагрев сырья осуществляют в трубчатых печах на коксовых батареях. В настоящее время при нагреве крекинг-остатка в трубчатых печах до 340 — 350 СС продолжительность цикла на некоторых установках сократилась до 16 — 18 ч. На грев сырья до температуры выше 350 °С связан с рядом технических трудностей.

В мировой практике при ГПЗ исключительно широкое распространение получили схемы с вакуумной перегонкой мазута на вакуумный газойль и гудрон и с последующей раздельной их переработкой при оптимальных для каждого вида сырья условиях. Количество трудноперерабатываемого тяжелого нефтяного остатка - гудрона при этом составляет примерно вдвое меньше по сравнению с мазутом. Технология переработки вакуумных газойлей в нефтепереработке давно освоена и не представляет значительных технических трудностей.

Таким образом, реагирующие газы необходимо очищать от кислорода , двуокиси углерода и сероводорода. Допустимое содержание двуокиси в окиси углерода 1— 1,5 объемн. %, допустимое содержание сероводорода в водороде 0,3 объемн. %, а в окиси углерода — 5 объемн. %. Эти требования к чистоте газов являются вполне приемлемыми — очистка газа от указанных примесей не составляет технических трудностей.

большого расхода водяного пара для соответствующих технико-экономических показателей необходимы устройства, позволяющие в значительной степени утилизировать тепло, вносимое в процесс, например котлы-утилизаторы, устанавливаемые непосредственно на выходе паро-газоЕюй смеси из реакторов, а также устройства, дающие возможность использовать тепло конденсации водяного пара для производства холода. Одна из технических трудностей, осложняющих промышленное освоение процесса, — необходимость высокого перегрева водяного пара, поступающего для смешения с сырьем. Так, чтобь: обеспечить температуру в зоне реакции 800°С, требуемую в соответствии с тепловым балансом реактора, необходим перегрев водяного пара до 1000—1050 °С. Для достижения столь высоких температур водяной пар пропускают через разогретые дымовыми газами насадки регенераторов периодического действия.

Вследствие большого расхода водяного пара для достижения соответствующих технико-экономических показателей необходимы устройства, позволяющие в значительной степени утилизировать тепло, вносимое в процесс, например котлы-утилизаторы, устанавливаемые непосредственно на выходе паро-газовой смеси из реакторов, а также устройства, дающие возможность использовать тепло конденсации водяного пара для производства холода. Одна из технических трудностей, осложняющих промышленное освоение процесса, — необходимость высокого перегрева водяного пара, поступающего для смешения с сырьем. Так, чтобы обеспечить температуру в зоне реакции 800 °С, требуемую в соответствии с тепловым балансом реактора, необходим перегрев водяного пара до 1000—1050 °С. Для достижения столь высоких температур водяной пар пропускают через разогретые дымовыми газами насадки реге-, нераторов периодического действия.

В зависимости от технических возможностей предприятия,где проводятся антикоррозионные работы, толщины и ода загрязнений, на поверхности, конфигурации изделия и других условий, могут быть новоль-, вованы различные опоообы очистки металлических поверхностей: механические, химические, механо-химичеокие и термичесши.

технических возможностей и затрат в нефтеперерабатывающей промышленности,

2 - технических возможностей и яатрат в нефтеперерабатывающей промышленности;

В настоящее время многие силовые устройства оснащены очистными центрифугами, которые имеют весьма ограниченные возможности при очистке от примесей с частицами малого размера, либо незначительно отличающихся по плотности от жидкой среды. Модернизация существующих центробежных систем путем установки на них сравнительно несложного электризующего устройства обещает повышение технических возможностей при тонкой и сверхтонкой очистке различных непо-лярных диэлектриков. Тонкая очистка технических жидкостей, умень-шающая концентрацию дисперсной фазы, способствует стабилизации течения минеральных масел и тем самым препятствует облитерации капиллярных каналов, она уменьшает абразивный износ рабочих поверхностей различных механизмов .

Техническое описание предназначено для изучения изделия и должно содержать описание его устройства и принципа действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для полного использования технических возможностей изделия.

Производительность коксовой печи шириной 450 мм из плотного динаса может достичь 45 кг/м3 • ч без применения вспомогательных технологий, но при условии использования всех технических возможностей и при температуре в отопительных каналах 1350 °С вместо 1280 °С). С применением термической подготовки шихты удельная производительность возрастает до 70 кг/м3 • ч. Фирма "Бергбауфор-шунг" в качестве модели будущего агрегата для получения кокса рассматривает печь с размерами 9700Х750Х20000 мм полезным объемом 145 м3 и разовой выдачей кокса 100 т с использованием термически подготовленной шихты перед коксованием.

Производительность коксовой печи шириной 450 мм из плотного динаса может достичь 45 кг/м3' ч без применения вспомогательных технологий, но при условии использования всех технических возможностей и при температуре в отопительных каналах 1350 °С вместо 1280 °С). С применением термической подготовки шихты удельная производительность возрастает до 70 кг/м3 • ч. Фирма "Бергбауфор-шунг" в качестве модели будущего агрегата для получения кокса рассматривает печь с размерами 9700X750X20000 мм полезным объемом 145 м3 и разовой выдачей кокса 100 т с использованием термически подготовленной шихты перед коксованием.

В зависимости от требований к качеству товарных масел, наличия 'необходимых компонентов, объема резервуарных парков и других технических возможностей производства применяют разные методы смешения: периодическое частичное смешение в трубопроводе и непрерывное смешение в трубопроводе. Периодическое смешение относится к числу старых методов и заключается в последовательной закачке базовых масел в резервуар и циркуляции смеси насосом до получения однородного по составу и свойствам продукта. При достижении необходимой вязкости масла в резервуар закачивают присадки и смесь прокачивают через подогреватель в течение 6—8 ч. Периодический способ смешения имеет низкую производительность и трудоемок. Его обычно используют на заводах, выпускающих ограниченный ассортимент товарных масел. При частичном смешении в трубопровод одновременно вводят все компоненты товарных масел в необходимых соотношениях. Состав и свойства масел окончательно корректируют, добавляя необходимые количества компонентов. Такой метод смешения используют для приготовления масел, состоящих из небольшого числа компонентов довольно постоянного качества.

Скорость рабочего движения зависит от технических возможностей технологической системы и технологических требований. К техническим ограничениям технологической системы относят мощность привода, скорость двигателя, прочность, жесткость, вибро устойчивость данной системы.

Исходя из технических возможностей, принято провести гидравлические испытание при испытательном давлении Р„ = 1,25-РР = 1,79 МПа.

Наилучшее использование нефтяного сырья на нефтезаводах требует предварительного исследования нефтей и прежде всего определения потенциального содержания в нефтях светлых продуктов, масел или их компонентов. Это исследование важно также для: 1) контроля работы перегонных установок; 2) правильного и справедливого определения заработной платы, поощрения лучшего использования природного сырья и технических возможностей установки; 3) получения материалов для дальнейшего обоснованного планирования переработки нефтей и проектирования новых установок.