Главная -> Словарь

Температурным коэффициентом

Второй вариант особенно эффективен для фракционирования ма — зута с получением масляных дистиллятов с более узким температурным интервалом выкипания за счет снижения налегания температур кипения смежных фракций.

Критериями выбора растворителей для промышленного применения являются их стоимость, характеристика растворимости, физические свойства, а также термическая и химическая стабильность. Пригодность растворителей для рентабельного промышленного применения определяется избирательностью и температурным интервалом экстракции, которыми характеризуются эти растворители. Температуры кипения этих растворителей допускают проведение экстракции при оптимальной температуре в условиях атмосферного давления , а регенерация растворителя может производиться путем перегонки, включая п перегонку с водяным паром.

Бензин-рафинат-ная фракция с температурным интервалом ки-

Поверхность теплообмена укрупненно выбирают, задаваясь определенным температурным интервалом и рекомендуемым для данных сред коэффициентом теплопередачи.

Основным назначением и конечной цепью процессов перегонки и ректификации является определение выхода фракций, характеризующихся температурным интервалом выкипания. В конечном же итоге составляется материальный баланс перегон-"ки, общее уравнение которого может быть записано как

Определяют температуру плавления взятого для фракционирования сырья , в соответствии с которой выбирают следующие температуры отбора первой фракции : для парафинов с температурой плавления ниже 60 °С раствор охлаждают до 20 °С; для парафинов с температурой плавления от 60 °С и выше и для церезинов температура первой ступени кристаллизации около 40 °С. Температуру других ступеней фильтрования выбирают в соответствии с температурным интервалом, установленным для отбора фракций. По достижении температуры отбора первой фракции приступают к фракционированию.

В связи с переходом НДС из свободно-дисперсного в связно-дисперсное состояние в виде студня или геля существенно улучшаются их структурно-механические свойства и устойчивость. Начало перехода в связно-дисперсное состояние можно оценить для высококонцентрированных растворов высокомолекулярных соединений температурой размягчения . В промышленной практике структурно-механические свойства битумов, асфальтенов и др. принято оценивать температурным интервалом хрупкости, дуктильности и пенетрацией.

При 200—250 °С наблюдается расслаивание надмолекулярной структуры, что обусловливает появление высокопластичного состояния у асфальтенов. Это приводит к внутриблочной дезориентации слоев, выражающейся в перемещении дифракционных рефлексов в область некогерентного рассеивания при тепловом воздействии электронного пучка. Экзотермический эффект, характерный для спиртобензольной фракции смол при 225—295 °С, связан с уплотнением продуктов термических превращений и образованием надмолекулярных структур. Этот эффект совпадает с температурным интервалом квазиобратимого перехода при термических превращениях асфальтенов. При повышении температуры до 300 °С начинается выделение низкомолекулярной смолистой фракции, молекулы которой не удаляются при исчерпывающей экстракции гептаном: эта фракция составляет 1в—15 %.

По сравнению с монтажом специальных холодильных установок, в промысловых условиях экономически целесообразно охлаждать смесь нефти и газа водой или холодной нефтью. В этом случае возможно достижение температуры охлаждения смеси, равной 10 °С, то есть температура 10 градусов является минимальной температурой смешения и разделения в промысловых условиях. Поэтому предпочтительным температурным интервалом работы конденсатора-холодильника является 10...30 °С. С понижением температуры охлаждения смеси нефти и газа при абсорбции повышается коэффициент извлечения и увеличивается выход товарной нефти.

Вязкость, являющаяся важнейшей эксплуатационной характеристикой масла, непосредственно связана с температурным интервалом кипения данной масляной фракции, ее средним молекулярным весом и с групповым химическим составом и строением углеводородов.

Об экстракции палладия нефтяными сульфидами имеется сообщение в работе . Предварительно они были разогнаны на фракции с температурным интервалом выкипания 40 °С и с более широким интервалом выкипания. Содержание общей серы в этих фракциях следующее:

Между температурным коэффициентом скорости реакции и iiepe-падом температуры, необходимым для удвоения скорости реакции, существует следующая зависимость:

Степень изменения вязкости масел в определенном интервале температур можно оценивать температурным коэффициентом вязкости :

В интересном цикле работ С. Л. Кипермана с сотр. проведено комплексное исследование кинетики и механизма гидрирования бензола и его ближайших гомологов с применением кинетических, изотопных, адсорбционных и расчетных методов. Исследование кинетики гидрирования толуола в области обратимости процесса показало, что скорость реакции проходит через температурный максимум и характеризуется температурным коэффициентом, меньшим единицы. При переходе от одного углеводорода к другому скорость гидрирования на Ni-катализаторе изменяется в ряду: бензол этилбензол толуол ж-ксилол 3 л-кси-лолмезитилен; но закономерных изменений скоростей изотопного обмена как в ароматическом кольце, так и в алкильных заместителях не наблюдается. Полученные данные указывают, по мнению авторов , на различие механизмов реакций гидрирования и D—Н-обмена.

Rh-катализатор. Ir/C и Os/C в этой реакции существенно менее активны . Следует отметить, что в этой реакции каждый из изученных катализаторов обладает "некоторой специфичностью. Например, на Rh/C реакция идет с высоким температурным коэффициентом; кроме того, на этом катализаторе, как и на Os/C, в заметной степени проходят вторичные превращения образовавшихся изогептанов в алканы состава С6 и даже С5. Появление в катализате изогексанов может быть описано следующей схемой:

В переходной зоне реакционные цепи разветвляются в основном вследствие взаимодействия пероксидных радикалов с альдегидами. В силу этого в переходной зоне могут возникать периодические автоколебательные реакции, а также реакции, характеризующиеся отрицательным температурным коэффициентом. В результате последних в переходной зоне период задержки самовоспламенения с ростом температуры не сокращается, а возрастает.

Методы, использующие данные по синтезированным углеводородам. Метод температурного коэффициента плотности . Липкин и другие нашли простое соотношение между плотностью и ее температурным коэффициентом для различных серий синтезированных углеводородов. Эти соотношения послужили основой для двух методов анализа углеводородов: одного для смесей парафинов и нафтенов и другого для ароматических смесей, не содержащих нафтеновых колец. При анализе парафино-нафтеновой смеси, плотность которой ниже 0,861 1, авторы предположили, что на графике, выражающем зависимость температурного коэффициента плотности от плотности, часть отрезка между линиями, характеризующими парафины и нафтены, делится точкгй, соответствующей образцу, на части, пропорциональные содержанию парафинов и нафтенов. Таким путем они получили следующее уравнение для смесей парафинов и нафтенов, обладающих плотностью ниже 0,861:

ских углеводородов, плотностью и молекулярным весом по формуле Липкина и Мартина и между соотношением температурного коэффициента плотности, плотности и величины, обратной молекулярному весу. Липкин и Мартин расширили эти соотношения между температурным коэффициентом плотности и плотностью для ароматики, свободной от нафтеновых колец . Обсуждение этих методов дано Ван Несом и Ван Вестеном . В другом методе так называемого кольцевого анализа процентного содержания углерода в нескольких видах колец и в цепях, изобретенном Фенске, применяется показатель преломления и молекулярный вес . Он напоминает метод структурно-группового анализа, основанного на определении показателя преломления, плотности и молекулярного веса, и применим к чистым углеводородам, но требует химического разделения, когда его применяют для нефтяных фракций.

обладают большим температурным коэффициентом вязкости (((14!

На :рис. 7,г представлена схема пружинного термометра. Чувствительный элемент 2 выполнен в виде спирали из «ике-левой проволоки длиной 40 м, обладающей большим температурным коэффициентом сопротивления. Спираль одним концом прикреплена к поплавку /, а вторым—к грузу 4 на дне резервуара. Перемещение поплавка осуществляется вдоль натравляющих струн 3. Таким образом, термоэлемент полностью находится .в жидкости и его высота соответствует уровню взлива жидкости в резервуаре.

имеет исходный материал крекинга, тем благоприятнее температурный коэффициент вязкости соответственного масла . Высококипящие дестиллаты продуктов крекинга парафина дают синтетические масла с лучшим температурным коэффициентом вязкости, чем у наиболее ценных природных масел. Аналогичные результаты, очевидно, дала бы полимеризация высокомолекулярных фракций синтина. Оптимальная температура полимеризации, по данным вышеупомянутых авторов, составляет около 54,5—57,2°. Взбалтывание продолжалось 30 час. Содержание хлористого алюминия было около 3% от веса дестиллата. Ввиду благоприятных результатов лабораторных опытов в США, еще до войны, была выстроена полузаводская установка производительностью в 2 барреля в сутки.

Синтетические масла из крекинг-дестиллатов, как оказалось, обладают не только благоприятным температурным коэффициентом вязкости, но и высокой вспышкой, превосходным и стойким цветом и относительно малой окисляемостью . Весьма благоприятны также результаты испытания масел в моторах внутреннего сгорания. Особенно целесообразным оказалось применять синтетические масла в тех случаях, когда механизм подвергается резким температурным колебаниям и сильным окислительным воздействиям .