Главная -> Словарь

Температурой образования

Применяя растворители пониженной растворяющей способности при экстракционной депарафинизации можно достигать меньшей разности между температурой обработки и температурой застывания депарафинированного продукта, чем, например, при процессах депарафинизации кристаллизацией. Но, с другой стороны, необходимость выделения при экстракционной депарафинизации вместе с парафином некоторого количества масляной фазы приводит к уменьшению выходов целевого продукта.

Таким образом, частично графитированный материал, согласно этой гипотезе, состоит из четырех типов элементарных углеродных слоев-. Концентрация каждого из них изменяется с температурой обработки. При 2000 °С концентрация слоев типа F2 достигает максимального значения. Так как эти слои не имеют искажений, то присутствие максимального числа слоев уменьшает общую деформацию структуры материала. Удаление смещенных атомов только с одной стороны слоя при 2100 °С приводит к увеличению микродеформаций вследствие появления асимметрии внутреннего состояния слоев F$. При дальнейшем нагреве "очищаются" и вторые поверхности слоев; слои становятся совершенными, образуя графитовую структуру.

При температуре обработки выше 200 °С в материале образуются поры эффективным .радиусом около :1 мкм, объем которых увеличивается: до 700 °С, при практически постоянном /среднем эффективном радиусе. Пористость, приходяцдаяся на поры радиусом около 10 мкм, также увеличивается ? температурой обработки, однако значительно менее интенсивно. При дальнейшем повышении .температуры объём пор мало изменяется вплоть до 2400 °С . Открытая пористость, .таким образом, достигает своего Максимального развития к 500— 700°С. Это соответствует тому/что большая часть убыли массы при карбонизации приходится на этот же интервал температур. Данные термического анализа показывают, что в области 300-500 °С происходит деструкция связующего. После чего развиваются реакции синтеза конденсированных cncteM и формируется структура кокса.

Вычисленные по формуле изменения модуля упругости с температурой обработки на основании полученных в работе данных и с учетом выражения дают весьма удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных кривых .

разрушения показалось связанным с удельной поверхностью микропор , определенной методами рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами . Развитая поверхность таких пор обусловливается наличием пересекающихся поперечных связей. Поэтому прочность не-графитированных материалов является функцией как внутренней удельной поверхности субмикропор, так и размеров кристаллитов. Последние в углеродных материалах с температурой обработки изменяются слабо. У графитированных образцов отличие по удельной поверхности невелико; по этой причине влияние ее на прочность несущественно.

Заметив, что отношение а2/с0 в уравнении незначительно растет с температурой обработки материала - от 0,86 до 0,90, по уравнению с учетом выражений , и данных табл. 17, можно рассчитать изменение предела прочности при сжатии в зависимости от температурь! обработки. Результаты такого расчета для полуфабриката КПГ нанесены на рис. 32 . Видно удовлетворительное совпадение с имеющимися экспериментальными данными. Неточный учет перечне-, ленных факторов, а также ошибки при измерении входящих в указанное уравнение величин не позволили получить лучшего согласования расчета с экспериментом.

В зависимости от температуры обработки коэффициент Холла изменяется сложным образом: в обожженных углеродных материалах он отрицателен, что свидетельствует о низкой подвижности положительно заряженных носителей - дырок и сильно зависит от вида исследуемого материала. На предкристаллизационной стадии коэффициент Холла графитирующихся материалов быстро растет, меняет знак с отрицательного на положительный и достигает максимума при 2000 °С. На стадии графитации коэффициент Холла резко снижается и выше температуры 2500 °С снова становится отрицательным: в графитированных материалах подвижность электронов выше, чем дырок . Положение максимума, его высота, точки перехода из отрицательной области в положительную и обратно определяются свойствами конкретных материалов. Так, для неграфитирующих-ся материалов коэффициент Холла, так же как и у графитирующихся, растет с температурой обработки, однако максимум при этом отсутствует. Знак коэффициента остается положительным вплоть до 2900 °С.

на коксе растет с температурой обработки кокса. Обращает внимание наиболее низкая адсорбция пека на коксах нефтяных пиролизных, которые используются в производстве углеродных материалов.

Стеклоуглерод имеет высокую термическую стойкость и может выдержать много циклов нагрев — охлаждение с большими скоростями. Как видно из вышеприведенных данных , свойства стек-лоуглеродё изменяются с температурой обработки незначительно; наибольшее изменение отмечается для микротвердости. Однако некоторыми исследователями обнаружено существенное уменьшение прочности при изгибе и модуля упругости образцов стеклоуглерода в интервале 1200—3000 °С , что связывается ими с развитием общей пористости в этом же интервале температур.

Электронные свойства стеклоуглерода были подробно изучены в работе Ямагучи Т. на образцах двух типов: первый — непроницаемый стеклообразный; второй — пористый. Измеряли постоянную Холла , магнетосопротивление и удельное электросопротивление в зависимости от температуры обработки при разных температурах испытания. Полученные результаты показали, что образцы первого типа плохо графитируются, причем, это объясняется особенностями структуры. Образцы второго1 типа при высоких температурах обработки частично графитируются, однако температура, при которой происходит графитация, сдвинута в область более высоких температур, чем у легко графитируемых углеродных материалов. На рис. 80 приведены изменения Ях и Др/р от температуры обработки. Как видно; для графитирую-щегося материала постоянная Холла имеет максимум в области 2000 °С, а магнетосопротивление начинает резко возрастать с этой же температуры. Для образца первого типа постоянная Холла непрерывно растет с температурой обработки вплоть до 3200 °С, а магнетосопротивление почти не изменяется . Так, /?х возрастает с температурой и достигает максимума около 2800 °С, Др/р также возрастает, начиная с 2600 °С. Некоторая способность образцов второго типа к графитации объясняется неоднородностью материала, при которой графитируются отдельные небольшие области.

Удельное электрическое сопротивление стеклоуглерода резко падает с температурой обработки до 1600°С, а затем очень мало изменяется.

Постоянная высокая концентрация мочевины во время образования аддукта поддерживается или постоянным добавлением новых порций мочевины к реакционной массе или, что еще проще, работой с раствором мочевины, насыщенным при повышенной температуре, сравнительно с температурой образования аддукта. Благодаря охлаждению из насыщенного при повышенной температуре раствора выделяется каждый раз столько мочевины в свободном состоянии, сколько используется на образование аддукта. Таким образом, раствор мочевины остается всегда концентрированным.

t — разность между температурой окружающего воздуха и температурой образования паровой пробки;

Образование ацетилена из пропана термодинамически возможно при температуре около 810 °С, из метана —при 1215 °С, из этана — при 971 °С; эти температуры сходны с температурой образования-этилена из пропана деметанированием .

Изоалканы кристаллизуются при более низкой температуре, чем их аналоги нормального строения. Разница между температурой образования первых кристаллов и плавления составляет 2—2СК°С .

Известны два основных вида ПУ, структура и свойства которых определяются температурой образования: низкотемпературный и высокотемпературный , называемый пирографитом.

В среднем они содержат 60% кислорода, поглощенного битумом. Остальные 40% распределены примерно поровну между гидроксильными, карбоксильными и карбонильными группами . Оптимальной температурой образования связи С—С является 250 °С. При более низкой температуре имеет место большее образование сложных эфиров с большим расходом кислорода. При температуре выше 250 °С преобладают реакции, способствующие образованию карбенов и карбоидов. Содержание химически связанного кислорода в битуме возрастает с облегчением сырья — гудрона, так как с уменьшением его молекулярного веса и с повышением пенетрации образуется большее число сложноэфирных мостиков . Доля кислородных функциональных групп в битумах возрастает по мере углубления окисления.

оптимальной температурой образования FeCl3 является 400 — 425 °С;

Разница между температурой образования первых кристаллов и плавления составляет 2-20 °С.

В среднем они содержат 60% кислорода, поглощенного битумом. Остальные 40% распределены примерно поровну между гидроксильными, карбоксильными и карбонильными группами . Оптимальной температурой образования связи С—С является 250 °С. При более низкой температуре имеет место большее образование сложных эфиров с большим расходом кислорода. При температуре выше 250 °С преобладают реакции, способствующие образованию карбенов и карбоидов. Содержание химически связанного кислорода в битуме возрастает с облегчением сырья — гудрона, так как с уменьшением его молекулярного веса и с повышением пенетрации образуется большее число сложноэфирных мостиков . Доля кислородных функциональных групп в битумах возрастает по мере углубления окисления.

Оптимальной температурой образования магниевых прсизЕсдных является температура 0-f20°. При — 20е газовыделение практически отсутствовало. С повышением температуры до 80е реакция значительно ускорялась, но при этом заметно возрастала скорость побочных процессов восстановления и расщепления сульфоланового кольца, на что указывают результаты гидролиза магниевых производных.

Склонность углеводородов к переохлаждению невелика. Разница между температурой образования первых кристаллов и температурой плавления составляет не более 2—20 °С. Такая же разница наблюдается между температурами прекращения и восстановления подвижности моноциклических циклановых и ароматических углеводородов.