Главная -> Словарь

Техническим характеристикам

Анализы проб горюче-смазочных материалов должны производиться в строгом соответствии с существующими стандартами. Если при проведении анализа допущена ошибка или неточность, анализ необходимо повторить. Полученные результаты сопоставляют со стандартом или техническими условиями на данную марку горючесмазочного материала, причем если результаты анализа совпадают со стандартом, горюче-смазочные материалы считаются кондиционными и могут быть допущены для применения, в противном случае применять их по прямому назначению категорически запрещается. На основании результатов анализа выписывается паспорт по установленной форме.

Сальники насоса должны быть изготовлены в соответствии с техническими условиями, не должны иметь на своих поверхностях посторонних частиц, металлической стружки и т. д. Затяжку сальников осуществляют равномерно, не допуская перекоса фонарей.

сварки, кроме газовой, которая допускается только для труб условным диаметром до 80 мм с толщиной'стенки не более 4 мм и в других технически обоснованных случаях, оговоренных чертежами или техническими условиями на изделие.

У механически обрабатываемых деталей размеры с не указанными отклонениями выполняются по 7-му классу точности, а у деталей и узлов без механической обработки — по 9-му классу точности — ОСТ 1010 и ГОСТ 2689—54. На рабочей поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами или техническими условиями на материалы. '

Допускается изготовление трубных решеток сварными из частей, если размеры листов или поковок, предусмотренные соответствующими стандартами или техническими условиями, не позволяют изготовить трубную решетку целиком, без сварных швов. Сварные швы в этом случае не должны пересекаться. Расстояние от кромки сварного шва до оси отверстия, предназначенного для развальцовки или приварки труб, не должно быть менее 0,8 диаметра отверстия. Трубные решетки из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ допускается изготовлять сварными с расположением отверстий под трубы на сварных швах при условии, что:

Для определения качества сварных швов и выявления наружных и внутренних дефектов, влияющих на развальцовку трубок в отверстиях, швы подвергают рентгеноконтролю. Наружные дефекты выявляют визуально, а внутренние — рентгеноскопическим просвечиванием. При наличии в сварном шве недопустимых наружных дефектов рентгеноконтроль не производят. Просвечиванию подвергают 50% общей длины сварных швов ; места просвечивания устанавливаются отделом технического контроля.

На основании установленной периодичности отбора проб, накопленного опыта и запланированного товарооборота устанавливают среднее число проб, подлежащих анализу; затем в соответствии с внутризаводскими и межведомственными техническими условиями и стандартами устанавливают, какие именно анализы предстоит провести, и вычисляют приблизительное число определений по отдельным физико-химическим показателям, учитывая необходимость в ряде случаев проведения параллельных определений качества товарных продуктов. По этим данным выводят ожидаемый расход реактивов, для чего выписывают из соответствующих методов испытания наименование и количество реактивов, расходуемых на одно определение. Это количество умножают на число анализов и на коэффициент 1,5, принимая во внимание проведение повторных анализов и возможность увеличения их числа.

Лаборатории организаций Главнефтесбыта обязаны анализировать товарные нефтепродукты и определять все константы, предусмотренные стандартами и техническими условиями. В исключительных случаях, когда невозможно провести то или иное определение, в паспорте качества против соответствующей константы проставляют данные заводского паспорта с обязательным указанием об этом.

Ассортимент дистиллятов, компонентов и полуфабрикатов еще более широк. Их качества регламентируются внутризаводскими и межцеховыми техническими условиями, устанавливаемыми руководством предприятий, на которых они производятся.

Физико-химические свойства нефтепродуктов, обусловленные ГОСТами и техническими условиями, определяются стандартизованными методами, причем во многих случаях одна и та же константа определяется для разных продуктов различными методами.

Если техническими условиями нормируются температуры, соответствующие определенным процентам отгона , то в процессе перегонки записывают температуры, соответствующие моментам, когда уровень жидкости в приёмнике — измерительном цилиндре доходит до меток, численно равных процентам, указанным в технических условиях.

Классификация нефтяных насосов по основным конструктивным признакам и техническим характеристикам дается в табл. 3.30.

признакам и техническим характеристикам

За последние годы в разных странах построены принципиально новые вертикальные печи с вращающимся подом. По эксплуатационным и техническим характеристикам вертикальные печи выгодно отличаются от других типов печей.

Твердые топлива представляют собой сложные смеси веществ, хорошо различимых по внешнему виду под микроскопом. После того как стало возможным выделение из углей их петрографических ингредиентов, было установлено, что эти составные части существенно различаются по элементному составу и по техническим характеристикам.

В настоящее время установка по своим техническим характеристикам является одной из лучших в России и соответствует мировому уровню.

Требования к техническим характеристикам УВМ.........204

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ УВМ

До начала 1950-х гг. основными компонентами автомобильного бензина были прямогонный бензин и бензин термического крекинга. Качество этих продуктов, и в первую очередь их антидетонационная стойкость, соответствовала техническим характеристикам автомобильных двигателей того времени. В дальнейшем начали создаваться более экономичные и технически совершенные моторы с высокой степенью сжатия. Для таких двигателей требуется более высококачественный бензин. Сначала высокооктановые бензины получали с помощью процесса каталитического крекинга. Первая отечественная промышленная установка каталитического крекинга была сооружена в 1950 г. В последующие годы установки каталитического крекинга с подвижным шариковым катализатором были построены на многих заводах.

Необходимо отметить, что если для некоторых синтетических, смазочных материалов разработаны критерии срабатываемое™ , то в большинстве случаев существующие методы анализа не позволяют установить приближение критического состояния масла и тем более — рост его экологической опасности.

Технологический процесс заключается в окислении п-ксилола! в среде уксусной кислоты примерно при 200 °С и давлении • 105 Па. В качестве катализатора используют соли кобальта и марганца. По техническим характеристикам ТФК для непосредственного получения волокна оказалась непригодной и ее использовали только в виде диметилового эфира. Od-новными примесями, препятствовавшими применению ТФК, были л-карбоксибензальдегид и высокомолекулярные соединения, часть из которых окрашена.

Основной вывод состоит в утверждении, что максимальную чистую прибыль обеспечивает работа установки на уровне проектной предельно допустимой по техническим характеристикам печей, колонн, насосов, теплообменников суточной производительности.