Главная -> Словарь

Температуру кристаллизации

Температуру контролируют по показаниям трех термоэлементов, установленных на различной высоте в соляной бане. Требуемое давление в аппаратуре устанавливается при помощи азота. Реактор оборудован предохранительным клапаном, отрегулированным на давление 150 ат.

4.3.3. Многоцветную пластинку, оцениваемую баллом 2с, можно ошибочно принять за пластинку, оцениваемую баллом Зв. Для уточнения оценки результатов испытания пластинку помещают в пустую пробирку, которую кладут на электроплитку, и нагревают в течение 4—6 мин до 315—370° С. Температуру контролируют по термометру, помещенному рядом во вторую пробирку. Пластинка, оцениваемая баллом 2с, приобретает сначала серебристый, а затем золотистый цвет. Если пластинка оценивается баллом Зв, то она станет черной, соответствующей описанию пластинок группы 4.

4.3.3. Многоцветную пластинку, оцениваемую баллом 2с, можно ошибочно принять за пластинку, оцениваемую баллом Зв. Для уточнения оценки результатов испытания пластинку помещают в пустую пробирку, которую кладут на электроплитку, и нагревают в течение 4—6 мин до 315—370° С. Температуру контролируют по термометру, помещенному рядом во вторую пробирку. Пластинка, оцениваемая баллом 2с, приобретает сначала серебристый, а затем золотистый цвет. Если пластинка оценивается баллом Зв, то она станет черной, соответствующей описанию пластинок группы 4.

После охлаждения битума до комнатной температуры в эксикаторе пробы взвешивают с точностью до 0,01 г. Взвешенные пробы устанавливают на горизонтальную решетку сушильного шкафа, предварительно подогретого до 1ЬЗ±1°С. Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого нахо дится на уровне чашек. Во время испытания сушильный шкаф не открывают. Прогрев битума продолжают 5 ч. Так как при установлении проб температура сушильного шкафа понижается, то 5 ч отсчитывают от момента достижения 163°С. Время достижения заданной температуры не должно превышать 15 мин.

3.3. Чашки с битумом устанавливают на горизонтальную решетку сушильного шкафа или вакуум-термостата, предварительно нагретого до температуры испытания. Температуру контролируют термометром, ртутный резервуар которого находится на высоте чашек.

При ремонте ротора иногда необходимо снять, а затем насадить на вал с некоторым натягом рабочие колеса, упорные1 диски и полумуфты. Эти детали снимают с помощью стяжных приспособлений после нагревания до 200—300°С. Для подогрева можно использовать газовые горелки . Во избежание разогрева вала детали нагревают быстро, от периферии к центру, равномерно по всей окружности; открытые участки вала, расположенные рядом с деталью, прикрывают асбестом; температуру контролируют. Посадку деталей ротора на вал производят после нагревания их до 200—250 °С. 'Нагревание считается достаточным, если соответствующий штихмасс проходит в расточку детали.

При правке валов из легированной стали термическим способом рекомендуется предварительно осуществить общий или местный подогрев вала до температуры 150—300 °С для предотвращения структурных изменений в зоне высокого нагрева. Предварительный подогрев следует проводить в электропечах или с помощью индуктора. Температуру контролируют специальными поверхностными термопарами или по цветам побежалости, как указано ниже:

При термической обработке сварных соединений необходим непрерывный контроль температуры стыка. Температуру контролируют термопарами в комплекте с потенциометрами, а также термощупами или термокарандашами и через каждые 15 минут значения записывают в журнале термической обработки.

Сущность метода заключается в том, что стандартный тигель с залитым в него до определенной метки нефтепродуктом помещают в обогреваемую баню и ведут нагрев с определенной скоростью. Температуру контролируют термометром, помещенным в тигель.

При помощи окиси меди можно провести дробное сожжение, а именно, сжечь Н2 и СО отдельно. Это сожжение производят при температуре 280 — 300°, температуру контролируют по термометру, вставляемому в электрическую печь. Газ пропускают несколько раз через СиО, переводя его из бюретки в пипетку для сожжения или для взрыва . Газ через СиО рекомендуется пропускать со скоростью 8 — 10 см3/мин. При сожжении с СиО расчет очень прост: объем образовавшейся С02 равен объему сгоревшей СО. Недостающий объем за вычетом объема СО из первоначального объема представляет собой водород.

4.3.3. Многоцветную пластинку, оцениваемую баллом 2с, можно ошибочно принять за пластинку, оцениваемую баллом Зв. Для уточнения оценки результатов испытания пластинку помещают в пустую пробирку, которую кладут на электроплитку, и нагревают в течение 4—б мин до 315—370° С. Температуру контролируют по термометру, помещенному рядом во вторую пробирку. Пластинка, оцениваемая баллом 2с, приобретает сначала серебристый, а затем золотистый цвет. Если пластинка оценивается баллом Зв, то она станет черной, соответствующей описанию пластинок группы 4.

Из углеводородов различных структур наиболее устойчивые комплексы дают углеводороды, имеющие прямую цепь. Разветвление углеводорода и включение в него колец препятствуют образованию комплекса. Для углеводородов различных структур имеется минимальная длина алкильной цепи, при которой может образоваться комплекс. Так, к-алканы способны давать комплексы при длине цепи, состоящей не менее чем из шести атомов углерода; алканы с одной метильной боковой группой способны образовать комплексы при наличии в боковой цепи не менее 10—13 атомов углерода, углеводороды с боковой этильной группой должны иметь в прямой цепи не менее 24 атомов углерода, а углеводороды с более длинными боковыми цепями или с несколькими цепями или кольцами не образуют комплексы вообще . Отдельные углеводороды, неспособные сами по себе образовывать комплекс, например 3-метилгептан, в присутствии комплексо-образующих углеводородов могут также дать комплекс .

Температура кристаллизации топлив повышается также с увеличением содержания в них нормальных алкановых углеводородов. Соответственно присутствие моноциклических нафтеновых и ароматических углеводородов в топливах понижает их температуру кристаллизации, однако ароматические углеводороды повышают гигроскопичность топлив, что может отрицательно сказываться на температуре кристаллизации. Опытным путем была установлена аависимость между температурами начала кристаллизации и температурой, при которой подача топлива в двигатель уменьшается вследствие закупорки топливных фильтров кристаллами углеводородов .

Не только термодинамическая устойчивость парафиновых углеводородов определяется их строением, в частности расположением метиль-ных групп. Длина углеводородной цепи и степень ее разветвления, положение метальных групп во многом определяют физические свойства парафинового углеводорода, в том числе температуру кристаллизации. Наличие в керосиновых, дизельных и других фракциях значительных количеств линейных парафиновых углеводородов обуславливает их высокую температуру кристаллизации. Наглядным примером служит зависимость температуры кристаллизации парафиновых углеводородов CIQ—Cis, имеющих различную структуру . Обращает на себя внимание общая закономерность, обнаруженная авторами работы , — ступенчатый рост температуры кристаллизации парафиновых углеводородов различных гомологических рядов. При перемещении метильной группы внутрь углеводородной цепи температура кристаллизации понижается, хотя это изменение носит неравномерный характер . Высококипящие парафиновые углеводороды в процессе гидроизомеризации претерпевают наиболее существенные превращения в продукты гидрокрекинга и изомеризации, и это обеспечивает значительное снижение температуры кристаллизации перерабатываемых фракций.

Депрессанты представляют собой вещества, которые влияют на температуру кристаллизации, происходящей с образованием геля твердого парафина, содержащегося в масле. Эти присадки не ухудшают текучесть масел; такое ухудшение — результат естественного повышения вязкости при понижении температуры. Расчетная точка застывания основы, обуславливающей вязкость присадки, равна 25 000 000 сек Сей-болт-Универсала при использовании американского стандартного испытательного метода.

моющих средств); алкилат подвергается сульфированию, и соли сульфокислот являются целевым продуктом. Хлорированию в ал-килмонохлорид, содержащий 10—12% хлора, подвергают чистый парафин. Путем алкилирования бензола, нафталина или антрацена этим алкилмонохлоридом получают важную присадку к смазочным маслам , понижающую температуру кристаллизации парафина, растворенного в масле.

Снижающие температуру кристаллизации топлив

6. Подготовка анилина. Анилин сушат в течение 24 ч над твердым едким натром или едким калием и затем перегоняют с отбором фракции, выкипающей в интервале температур 183—784° С. В отобранной фракции определяют температуру кристаллизации. Если температура начала кристаллизации анилина будет ниже минус 6,4° С, анилин повторно перегоняют с отбором той же фракции.

2.2. Анилин сушат не менее 12 ч над едким кали или едким натром и затем перегоняют с отбором фракции, выкипающей в интервале 183—184° С. В отобранной фракции определяют температуру кристаллизации. Если температура начала кристаллизации ниже минус 6,4° С, то анилин повторно перегоняют с отбором той же фракции.

Основную роль в возникновении обледенения карбюратора играют атмосферные условия, а используемый бензин, влияет на степень охлаждения топливо-воздушной смеси. Однако в бензин могут добавляться антиобле-денительные присадки, которые либо снижают температуру кристаллизации воды, либо, обладая поверхностно-активными свойствами, препятствуют оседанию льда на деталях карбюратора. В зависимости от фракционного, углеводородного состава и наличия различных присадок

Из раствора в парафиновых углеводородах кристаллический бензол выпадает при более высокой температуре, чем из раствора в ароматических. Бензины, содержащие смесь углеводородов различных классов, и по способности удерживать бензол в растворенном состоянии также занимают промежуточное положение . Добавление к бензину ароматических углеводородов понижает температуру кристаллизации бензола.

Бензин каталитического риформинга , получивший последние годы широкое распространение для приготовления высокооктановых бензинов, содержит до 70% ароматических углеводородов. Бензола в них относительно немного, но есть другие углеводороды с довольно высокой температурой кристаллизации. Количество таких углеводородов в хвостовых фракциях довольно велико и это влияет на температуру кристаллизации фракций. Так, фракция бензина платформинга жесткого режима, выкипающая в пределах 180—240° С, содержит 98% ароматических углеводородов и начинает кристаллизоваться при температуре —25° С.