Главная -> Словарь

Температуру поверхности

Кратпость цпркуляцпп катализатора п сырья задапа, температуру поступающего катализатора определяем из теплопого баланса реактора. Для этого ьадаомся температурой катализатора на выходе из реакционной зоиы iH = 460° С.

Уравнения и позволяют достаточно быстро и точно рассчитать температуру поступающего в топочную камеру углеродистого материала и отходящих дымовых газов при заданном числе ступеней и отношении валовых теплоемкостей. Ранее для нахождения /" и /? задавались значением температуры одного из потоков и при помощи расчетов проверяли принятую величины, на что требовалось весьма много времени.

Уравнения и позволяют достаточно быстро и точно рассчитать температуру поступающего в топочную камеру углеродистого материала и отходящих дымовых газов при заданном числе ступеней и отношении валовых теплоемкостей. Ранее для нахождения /к и /? задавались значением температуры одного из потоков и при помощи расчетов проверяли принятую величины, на что требовалось весьма много времени.

Съем избыточного тепла реакции целесообразно осуществлять, снижая температуру поступающего сырья, т. е. уменьшая количество тепла, вносимого сырьем . В этом случае определяют энтальпию сырья /?, а по ней — температуру сырья по формуле:

В открытых схемах сбора конденсат охлаждают до 95-100°С, при более низких температурах конденсат интенсивно насыщается кислородом. В закрытых схемах охлаждение конденсата может быть более глубоким. В конденсатосборниках абсолютное давление паровой подушки при этом поддерживают не более 0,12 МПа, для чего снижают указанными путями температуру поступающего в них конденсата.

Колонна синтеза с трубчатой катализаторной коробкой — одна из наиболее ранних конструкций, внедренных в производство метанола . Температуру в зоне катализатора поддерживают с помощью исходного газа, подаваемого по тепло-обменным трубкам, которые расположены непосредственно в слое катализатора. Подачей холодного газа можно изменить температуру поступающего газа только до поступления его на катализатор.

Принцип работы прибора для непрерывного определения температуры вспышки заключается в следующем. Образец непрерывно подается в прибор поршневым насосом, со скоростью около 2,6 л/час. Температуру поступающего потока сначала снижают примерно до 21° охлаждающей водой или хладагентом. Затем образец поступает в нагреватель, температура на выходе из которого постепенно повышается.

Съем избыточного тепла реакции целесообразно осуществлять, снижая температуру поступающего сырья, т. е. уменьшая количество тепла, вносимого сырьем . В этом случае определяют энтальпию сырья /?, а по ней — температуру сырья по формуле:

Количество нестабильного гидрогенизата, поступающего в отпарную колонну, регулируется клапаном регулятора расхода, установленным на линии перепуска гидрогенизата из сепаратора в колонну. Изменение расхода гидрогенизата в колонну автоматически корректируется в зависимости от уровня его в сепараторе. Температура нагревания гидрогенизата в отпарной колонне поддерживается заданной регулятором температуры, клапан которого установлен на потоке горячей газопродуктовой смеси, идущей мимо кипятильника. Кроме того, в колонне замеряют температуры в верхней, нижней и средней частях, а также температуру поступающего гидрогенизата. Постоянство расхода продукта на орошение отпарной колонны поддерживается регулятором расхода, клапан которого установлен на линии нагнетания насоса, а постоянство давления — регулятором давления, клапан которого установлен на линии выхода углеводородных газов из сепаратора орошения отпарной колонны.

Контроль и автоматизация технологического процесса. На установке контролируют и регистрируют температуру поступающего сырья, на выходе его из печи и дымовых газов над перевальной стенкой печи. Темиературу, высоту налива и режим окисления в кубе-окислителе контролируют по трем термопарам, расположенным по высоте куба на отметках 0,8, 7 и 9 м. Показания термопар выведены на щит приборов. Термопара на отметке 0,8 м извещает о возможности приступить к подогреву -сырья через печь, по термопаре на отметке 7 м узнают о конце заполнения куба сырьем, термопара на отметке 9 м позволяет правильно вести режим окисления с максимальной подачей воздуха без выброса или вспенивания сырья. Кроме того, по показаниям термопары контролируют перепад температур между нижней и верхней точками куба; его нужно выдерживать в пределах 20-30°С.

По практическим данным в печах прямой перегонки средняя температура поверхности радиантных труб будет выше полученной температуры на 30 — 60° С. Учитывая сравнительно высокую тепловую напряженность труб, принимаем температуру поверхности радиантиых труб 6 = 340° С.

установках гидроочистки моторных топлив принята комплексная автоматизация процесса, которая достигается централизацией управления технологическим процессом, широким применением схем каскадного и взаимосвязанного регулирования, базирующихся на приборах малогабаритной унифицированной системы, и использованием анализаторов физико-химического состава веществ. Х/Основным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-и по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра.

Минимальная температура поверхности, при которой происходит воспламенение смеси, зависит от ее размеров и химического состава материала, из которого изготовлена поверхность. Например, в ряду Pt Аи № сталь наблюдалось снижение температуры воспламенения смеси нагретой поверхностью, изготовленной из перечисленных материалов. На температуру поверхности, при кото.рой происходит воспламенение смеси, влияет скорость движения смеси относительно нагретой поверхности, причем в области сравнительно низких температур воспламенение возможно при изменении скорости движения в узких пределах . С ростом температуры становится возможным воспламенение смеси при относительной скорости движения платинового шарика , изменяющейся в широком интервале .

Процесс проводят при температуре 788—899° С, соотношении НаО : С, равном 2:1. Для осуществления процесса используют трубчатый реактор с вертикально расположенными трубами, покрытыми внутри катализатором. Реагенты проходят через кольцеобразный зазор между внутренней поверхностью трубы и внешней поверхностью стержня. Температуру поверхности трубы поддерживают на уровне 1038° С

Безопасность ведения процесса обеспечивается строгим соблюдением норм технологического режима и соответствующих инструкций по эксплуатации всего комплекса оборудования и трубопроводов, инструкций по технике безопасности, газо- и пожаробезопасности. Все аппараты, работающие под давлением, следует эксплуатировать в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. Во избежание ожогов и теплоизлучений аппараты и трубопроводы, имеющие температуру поверхности выше 60 °С, нужно теплоизолировать или ограждать защитными сетками.

Гибкость электродов термопар дает им большое преимущество перед стеклянными термометрами: .они могут быть проведены в самые труднодоступные точки аппарата или сечения трубок, не занимая при этом много места. Наконец, термопарой можно с достаточной степенью точности измерять температуру поверхности стенок.

Количество топливного газа, поступающего на какой-либо из рядов панельных горелок, регулируется по импульсу, подаваемому термопарой, которая замеряет температуру поверхности трубы змеевика, расположенной непосредственно против этого ряда панельных горелок. В то же время, как видно из рис. 38, заданная условиями технологического режима температура на выходе газов пиролиза из змеевика печи поддерживается не путем изменения подачи газа во все ряды горелок, а лишь путем изменения его подачи в нижний ряд. В остальные ряды горелок топливный газ должен подаваться в таких количествах, чтобы температура стенок труб достигала своего максимального значения .

В период пропаривания коксового пирога происходит небольшое возрастание температуры. Водяной пар дополнительно нагревается при прохождении сквозь пористый коксовый пирог и увеличивает температуру поверхности камеры. Температурное поле поверхности коксовых камер только косвенно характеризует температурное поле внутри коксующейся массы. В табл. 15 приведены результаты показаний температур, измеренных внутренними многоэонными термопарами. Общая оценка температурного поля внутри коксующейся массы показывает, что поле характеризуется довольно устой-

В патентной литературе имеется также описание некаталитического окисления низших газообразных парафинов, которое проводили при недостатке кислорода в реакторе из металла, устойчивого к действию высоких температур и продуктов реакции . Температура процесса равнялась 400 — 500°, причем температуру поверхности реактора поддерживали на уровне ниже 200°. Полученные гидроперекиси имели такое же строение, что и гидроперекиси, обнаруженные в только что описанном опыте, однако незначительные изменения в условиях реакции приводили к образованию водного раствора перекиси водорода как основного продукта из числа веществ, содержавших активный кислород. Так, например, при работе со смесью из 90% пропана и 10% кислорода с продолжительностью реакции 5 сек. основным кислородсодержащим продуктом была перекись водорода, полученная в виде 3 — 4%-ного водного раствора . Этот способ получения перекиси водорода, по-видимому, уступает место прямому окислению изопро-пилового спирта, в результате которого тоже образуется перекись водорода .

Температуру поверхности трубы и стенки печи измеряли оптическим пирометром через смотровые глазки.

В приведённой ниже схеме сравнения температур парового пространства и верхних слоев жидкости показано, что температура парового пространства значительно превышает температуру поверхности жидкости в резервуаре.