Главная -> Словарь

Температуру регенерации

Титрование в абсорбере сероводорода производят по мере его выделения до изменения окраски от желтой до розовой. Температуру реакционной смеси не снижают до конца испытания. По окончании выделения сероводорода прекращают подачу азота в колбу и отодвигают колбонагреватель. Колба охлаждается и при этом поглотительный раствор из абсорбера засасывается в соединительную трубку и смывает адсорбированный стенками сероводород. Когда вся трубка наполняется раствором, быстро подставляют колбонагреватель. Содержимое колбы нагревается и раствор при этом из трубки стекает в абсорбер. Операцию эту повторяют несколько раз до тех пор, пока не перестанет изменяться цвет поглотительного раствора. Отмечают суммарное количество раствора уксуснокислой ртути, пошедшее на титрование.

Избыток кокса на катализаторе, выходящем из реактора, может оказаться' в результате повышения общей производительности установки по сырью, увеличенной подачи рисайкла, легкого газойля и остатка низа колонны или из-за повышенной температуры в реакционной зоне. При повышении содержания кокса на катализаторе, выходящем из реактора, необходимо уменьшить или полностью прекратить подачу рисайкла и циркулирующего остатка низа колонны . Если удовлетворительные результаты не достигаются, то необходимо снизить температуру реакционной зоны или производи- ' тельность установки по свежему сырью.

В круглодонную трехгорлую колбу, снабженную термометром, капельной воронкой и механической мешалкой, вносят 94 г фенола, 1360 диизобутиленовой фракции и после растворения в ней фенола, при перемешивании, в течение 45 мин вводят в реакционную колбу из капельной воронки 20 г серной кислоты. При этом температуру реакционной смеси все время необходимо поддерживать в пределах 30—35° С. После прибавления кислоты реакционную смесь продолжают перемешивать при той же температуре еще 1 ч и оставляют стоять на 24 ч. Затем к реакционной смеси добавляют 200 мл воды, переносят реакционную смесь в делительную воронку, отстаивают в ней, отделяют отстоявшийся слой разбавленной серной кислоты и промывают его горячим раствором поваренной соли до нейтральной реакции. Полученный продукт алкилирования при охлаждении затвердевает в густую массу, из которой фильтрованием отделяют кристаллы октилфенола. После перекристаллизации из изооктана кристаллы плавятся при 68— 70° С .

Технологические схемы. При производстве смазок на смешанных мылах в мешалку-реактор при помощи дозирующих устройств запружают расчетное количество смеси масел АУ и ИС-50, а также касторовое масло. Сырьевую смесь при перемешивании нагревают до 85—90 °С и в реактор загружают расчетное количество водной суспензии гидро-. окиси кальция и водного раствора едкого натра. Далее температуру реакционной смеси поднимают до 11°С и в течение 1 ч ведут процесс омыления. По окончании омыления начинают обезвоживание смеси, для чего при непрерывном перемешивании температуру повышают до 125 °С и проводят обезвоживание в течение 2—2,5 ч.

Окисление проводили в колонне, внутри которой помещали водяной змеевик для снятия тепла экзотермической реакции . Над колонной был установлен флорентийский сосуд, ? котором собиралась вода, выделявшаяся в реакциях окисления и этерификации борной кислоты образующихся спиртов. Сначала окисляли нормальные алканы в спирты . Наряду со спиртами в оксидате образовывались в значительных количествах кислоты, сложные эфиры и смолы. Оксидат имел темно-желтый цвет.

Пример 16.2. Требуется поддерживать постоянную температуру реакционной смеси tz=—16° С. Реакция экзотермична, теплота реакции

При изучении процесса окислительной конверсии низших углеводородов установлено, что нормальное время выжига кокса и регенерации железосодержащего катализатора при одинаковых температурах примерно в два раза больше времени восстановления, если же температуру регенерации повысить на 100-200°С против температуры восстановления, то время протекания этих двух стадий становится одинаковым . Показано, что процесс выжига кокса проходит в небольшой по толщине слоя катализатора зоне, которая перемещается с течением времени. Высота зоны, в которой протекает выжиг кокса, зависит от диаметра зерен, и при температуре 900-1000°С она составляет около 5-10 диаметров "среднего" размера зерна. Приведены наблюдающиеся зависимости времени выжига кокса от температуры, степени закоксованности, интенсивности подачи воздуха и размера

Регенерация катализатора проводится в двухступенчатом регенераторе 5. Двухступенчатая конструкция регенератора позволяет снизить температуру регенерации катализатора при выжиге кокса. Большая часть кокса выгорает в первой ступени регенератора. После этого частично регенерированный катализатор самотеком поступает во вторую ступень, где происходит дожиг остаточного кокса. Дымовые газы второй ступени выводятся из регенератора через его первую ступень, что позволяет более эффективно использовать кислород, подаваемый на регенерацию катализатора. Дополнительное регулирование температуры достигается также за счет использования холодильника катализатора в плотной фазе 6. В схеме имеется устройство для утилизации тепла дымовых газов.

Температуру регенерации можно регулировать как изменением условий проведения процесса , так и путем отвода тепла через расположенные внутри регенератора змеевики или выносные холодильники катализатора.

• подачу рециркулирующего шлама или повысить температуру регенерации до максимальной, указанной в технологической карте, слегка снизить количество циркулирующего катализатора в системе и таким образб"м увеличить время пребывания катализатора в зоче регенерации. Если при этом не достигаются удовлетворительные результаты — прекратить подачу рисайкла и в случае необходимости снизить производительность установки.

При использовании шарикового катализатора кинетическая область горения кокса осуществляется при температурах ниже 500— 550°С. При более высоких температурах горение кокса идет во внутридиффузионной и внешнедиффузионной областях. Повышать температуру регенерации во внешнедиффузионной области нерационально, так как скорость процесса при этом не увеличивается, а возможность местных перегревов частиц катализатора, приводя-

Для катализаторов, у которых длительности обеих стадий близки, в первую очередь необходимо решать проблему быстрого удаления кокса с целью скорейшего возвращения регенерированного катализатора в основной процесс. Выжиг кокса можно интенсифицировать, повышая содержание кислорода в газе и температуру регенерации, а также путем введения в состав катализатора промоторов окисления, которые не оказывают заметного влияния на его активность и селективность.

Регулирование теплового режима реакторного блока наряду с изменением температуры подогрева сырья и циркуляции катализатора может осуществляться подачей как легкого, так и тяжелого газойлей крекинга Сопоставительные данные по влиянию подачи на рециркуляцию 5% легкого и тяжелого газойлей на выход продуктов крекинга и температуру регенерации катализатора приведены ниже :

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20—30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике 11 и после этого

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен оодогревателем 9 и дефлегматором S. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20—30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике 11 и после этого

При изучении процесса окислительной конверсии низших углеводородов установлено, что нормальное время выжига кокса и регенерации железосодержащего катализатора при одинаковых температурах примерно в два раза больше времени восстановления, если же температуру регенерации повысить на 100-200"С против температуры восстановления, то время протекания этих двух стадий становится одинаковым 3.1))). Показано, что процесс выжига кокса проходит в небольшой но толщине сдоя катализатора зоне, которая перемещается с течением времени. Высота зоны, в которой протекает выжиг кокса, зависит от диаметра зерен, и при температуре 900-1000"С она составляет около 5-10 диаметров "среднего" размера зерна. Приведены наблюдающиеся зависимости времени выжига кокса от температуры, степени закрксованности, интенсивности подачи воздуха и размера

До проведения реконструкции оценивают долю остаточного сырья, которую можно вовлечь в переработку, учитывая максимально допустимые производительность регенератора по выжигу кокса, температуру регенерации, необходимость отвода тепла и его количество, производительность воздуходувки и газового компрессора. Схему реконструкции выбирают, сопоставляя различные варианты и оценивая их с точки зрения затрат на реконструкцию, получаемой прибыли и сроков окупаемости.