Главная -> Словарь

Температур охлаждающей

В рассматриваемых вариантах процесса в качестве растворителя используют смесь дихлорэтана с бензолом, содержащую 70—75% дихлорэтана. Этот растворитель можно использовать до температур обработки продукта —40.-ь- —42°, ниже которых он начинает кристаллизоваться. Если необходимо проводить процесс при более низких температурах, можно применять смеси дихлорэтана с толуолом. Возможна также замена и дихлорэтана другими хлорпроизводными, например дихлорметаном и другими растворителями.

В отличие от кислых эфиров средние эфиры серной кислоты требуют для своего образования крепкой кислоты и повышенных температур обработки .

Формирование углеродных сеток и объединение их в пачки — зародыши будущих кристаллитов при твердофазной карбонизации затруднено из-за уменьшенной подвижности отдельных элементов структурных составляющих в трехмерно-сшитом органическом веществе. Поэтому углеродные материалы характеризуются малым размером кристаллитов, изотропностью, развитой микро- и переходной пористостью, а их кристаллическая структура остается турбостратной до высоких температур обработки. Процесс карбонизации характеризуется относительно низкими значениями энергии активации , что указывает на превалирующую роль поликонденсационных реакций в отличие от карбонизации в жидкой фазе, где главную роль играют деструкционные процессы.

Повышение температур обработки полуфабрикатов указанных двух материалов в интервале 1300-3000 °С незначительно изменяет их текстуру. Присутствие в высокоанизотропном материале марки Ер двух весьма различных по степени совершенства кристаллической структуры компонентов проявляется на дифрактограммах в резком разделении линий по углу дифракции рентгеновских лучей.

В интервале температур обработки до 2000 °С профиль линии сильно асимметричен, с явно выраженным максимумом со стороны больших углов дифракции и соответствует высокосовершенной компоненте природного графита, текстуру которой в основном измеряют. В области малых углов начинается второй размытый максимум от низкосовершенной структуры второго компонента — полукокса. Графического разделения линий на две структурные составляющие не производили, поэтому вычисленный показатель текстуры по суммарной кривой распределения в большей степени зависит от вклада каждой составляющей, чем от температуры обработки. Кажущееся уменьшение показателя текстуры в интервале температур 2000-2300 °С, как это видно из данных табл. 5, есть результат перемещения в сторону меньших углов и уплотнения интенсивности всего кольца вследствие активного формирования графитовой структуры полукокса; зависимости К и п от температуры обработки идентичны.

Часть образцов, обожженных до 1100иС, подвергали дальнейшей обработке при температурах 1800, 2100 и 2400 °С. Таким образом перекрывался весь диапазон температур обработки углеродного материала с фиксацией характерных точек конца коксообразования

В схеме по рис. 111-35, в предусматривается минимальное смешение нефтепродуктов с водой, и поэтому она в настоящее время широко внедряется в промышленности. Однако поверхностные конденсаторы имеют большую разность температур охлаждающей воды и водяного конденсата, нежели конденсаторы смешения. В связи с этим для достижения одинакового абсолютного давления в системе с конденсаторами поверхностного типа требуется охлаждающая вода с более низкой температурой или больший ее расход. В вакуумсоздающих системах с поверхностными конденсаторами в качестве хладоагента вместо воды может быть использована сырая нефть; при температуре нефти 6—7°С обеспечиваются достаточно высокие коэффициенты теплопередачи—47 Вт/ — и низкое остаточное давление в верху колонны — 53—67 гПа . В схеме по рис. 111-35,г с острым орошениеив- верху колонны наблюдаются большие потери легких фракций дизельного топлива из-за интенсивного образования тонкой эмульсии в виде масляного «тумана», поэтому она применяется редко.

температуры охлаждающей жидкости, масла и воздуха, поступающего в двигатель;

Осуществляется автоматическое поддержание температур: охлаждающей жидкости на выходе из двигателя, масла в поддоне и воздуха на линии всасывания.

температуру охлаждающей жидкости, масла и воздуха, поступающего в двигатель;

Осуществляется автоматическое поддержание температур: охлаждающей жидкости на выходе из двигателя, масла в поддоне, воздуха на линии всасывания.

в отдельности. Для определения их необходимо вычисление количеств тепла, передаваемого через поверхность охлаждения в каждой зоне, и промежуточных температур охлаждающей воды ?в, и tBl .

Метод определения эффективности выносителей на двигателе ЗИЛ-157К. Сущность метода заключается в определении массы нагара на нагарниках, установленных в камерах сгорания и выпускном коллекторе двигателя, за определенный цикл испытания с последующим расчетом коэффициента эффективности выносителя. Для проведения испытания двигатель ЗИЛ-157К дооборудуется четырьмя гнездами в головке блока для установки в камеры сгорания сменных нагарников типа «ПЛ» , двумя гнездами в выпускном коллекторе для установки сменных охлаждаемых нагарников типа «М», омываемых отработавшими газами при выходе из каналов блока цилиндров , системой вентиляции картера с внешним отсосом и системой питания с двумя расходными баками. Испытание проводят следующим образом. Двигатель с установленными вместо нагарников заглушками запускается и прогревается на неэтилированном бензине Б-70 или А-72 до заданных рабочих температур: охлаждающей воды на выходе 60 ± 2°С, масла в картере 80 ± 2°С и гнезд холодного нагарника «М» 60 + 2°С. После этого двигатель переводится на питание испытуемым бензином, на котором работает в течение 10 мин на холостом ходу. Затем двигатель останавливается на 10 мин для прочистки гнезд нагарников и установки в них подготовленных нагарников. После установки всех нагарников двигатель вновь запускается и работает в течение одного часа под нагрузкой 196 Н, замеряемой тормозным устройством, с частотой вращения коленчатого вала 1600 мин~' на испытуемом бензине с расходом 9,5 ± 0,3 кг/ч. По окончании испытания двигатель плавно останавливается, нагарники осторожно снимаются и помещаются в эксикатор. Через 1 час после окончания испытания нагарники взвешиваются с точностью ± 0,0002 г. По суммарному количеству нагара на нагарниках «ПЛ» и «М» .

где 0,892 - мольная доля этанола в товарном продукте; 46 - мол. масса этанола; — перепад температур охлаждающей воды, °С.