Главная -> Словарь

Температур применяют

Разность плотностей можно увеличить, повысив температуру, так как коэффициент расширения воды при температуре примерно до 100° С меньше коэффициента расширения нефти. На практике при разности температур, применяемых в процессах обезвоживания и обессоливания, можно увеличить разность плотностей на 10—

ванных на катализаторе. С увеличением времени работы катализатора содержание кокса в нем возрастает, а содержание водорода в коксе в результате переноса протонов и чисто термического дегидрирования снижается. Часть кокса образуется в результате переноса водорода к олефинам и является, таким образом, необходимым продуктом реакций, протекающих при каталитическом крекинге. Часть кокса образуется в результате сильной адсорбции смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и их постепенной, в основном чисто термической деструкции. При повышении температуры вследствие снижения адсорбции, с одной стороны, и увеличения скорости реакций, с другой, выход кокса проходит через минимум. Температура минимального коксо-образования обычно ниже температур, применяемых в промышленных процессах, или несколько выше нижнего предела этих температур.

Свойства котельного топлива, получаемого висбрекингом в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но вследствие более высоких температур, применяемых при проведении процесса в змеевике, и наличия значительных перегревов пристенной пленки жидкости стабильность котельного топлива несколько выше при получении топлива висбрекингом в реакционной камере. Остатки висбрекинга могут также использоваться как компоненты сырья процесса каталитического крекинга, производства кокса, технического углерода и т. п.

концентраций во всем интервале температур, применяемых в про-

Технический прогресс в ряде отраслей промышленности связан со значительным увеличением скоростей, нагрузок и повышением рабочих температур применяемых механизмов. В связи с этим и требования, предъявляемые к качествам индустриальных масел, в перспективе будут возрастать. От индустриальных масел требуется, чтобы они обладали противозадирными и противокоррозионными свойствами, сохраняли подвижность при заданных температурах, не пенились и были стабильны к окислению.

Из-за высоких давлений и температур, применяемых при ожижении угля и смежных процессах, в большинстве лабораторных методов необходимо использовать автоклав, как реактор периодического действия. Однако стандартные перемешивающие или качающиеся автоклавы ! невыгодно отличаются массивной конструкцией и большими размерами, длительность подъема температуры в них намного больше времени

Процесс Удри, использующий активированную глину в качестве катализатора, ведут при температуре 475° С или, другими словами, при температурах, которые незначительно ниже температур, применяемых при термических некаталитических процессах. Как можно было ожидать, активированная глина имеет умеренное каталитическое действие на реакции разложения. Главное действие глины во второй стадии крекинга, когда в процесс включаются олефины, образовавшиеся в первой стадии процесса. Изомеризующее, поли-меризующее и алкилирующее действие глин неоднократно упоминалось в главе 1. Под каталитическим воздействием активированных глин олефины изомеризуются в изоолефины. Согласно Эглоффу и др. изомеризация олефинов в присутствии глины предшествует разложению, в результате чего образуются низкомолекулярные олефины с разветвленной структурой, Олефины легко полимери-

Риформинг проводится при довольно жестких температурных условиях. Температура колеблется от 500 до .560° С и давление — от 17,5 до 70 кг!см2. Наиболее употребительная температура 530° С. Время крекинга составляет 10-—20 сек. при 540° С. Вследствие высоких температур, применяемых при риформинге, и короткого времени крекинга реакционные камеры обычно не применяются. При каталитическом риформинге температура немного ниже, от 445 до 510° С и предпочтительно от 468 до 490° С.

В связи с применением в технике газификации высоких давлений большой интерес приобретает зависимость скорости: реакции восстановления углекислоты от ее концентрации и давления, т. е. порядка реакции в области температур, применяемых в технике газификации.

Из рис. 9—13 можно видеть, что в интервале температур, применяемых при промышленных процессах, гидрогепизадион-ного обессеривания, достаточно присутствия в водороде незначительной доли процента сероводорода для превращения соот-

парафиновых углеводородов. Равновесие в системе алифатические предельные или непредельные углеводороды, с одной стороны, и ароматические углеводороды и водород, с другой, смещено почти количественно в сторону ароматических углеводородов уже при температурах значительно нише температур, применяемых, например, при промышленном крекинге; поэтому вопрос о переходе алифатических углеводородов в ароматические в значительной мере является вопросом подбора катализаторов.

Для охлаждения тел до низких температур применяют так называемые холодильные агенты, в качестве которых могут применяться жидкий аммиак, пропан, этап н другие. Температуру холодильного агента можно понизить различными способами. Наиболее распространено испарение жидкого холодильного агента при пониженном давлении.

Чаще всего на ГПЗ используют кожухотрубчатые теплообменники жесткой конструкции и с плавающей головкой . В аппаратах жесткой конструкции трубный пучок закреплен в неподвижных трубных решетках. Эти теплообменники применяют при разности температур теплоносителей на входе в аппарат не более 50 °С. При более высокой разности температур применяют теплообменники с плавающей головкой. При этом предотвращаются опасная температурная деформация труб и нарушение плотности их соединения с трубными решетками.

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве теплоносителей широко применяют высоконагретые дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. В ряде случаев используют высоконагретые сыпучие твердые тела, в том числе твердые катализаторы и кокс, а также специальные жидкие теплоносители: ди-фенил, дифенилоксид, силиконы и высокоперегретую воду. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев лишь до 250° С. Выше этой температуры передачу тепла осуществляют при помощи огневых нагревателей — трубчатых печей. Для нагрева до высоких температур применяют иногда жидкие сплавы с высокой температурой кипения: сплав NaN02 + KN03 -f -f- NaNOs с температурой кипения 680° С, сплав NaCl + + A1C1S -f FeCL, в молекулярном соотношении 1 : 1 : 1 с температурой кипения 800° С.

Различная упаковка слоя катализатора в аппарате приводит к неравномерному распределению двухфазной газожидкостной смеси по слою катализатора, усиливая потоки в различных участках реакционной зоны и тем самым уменьшая поверхность контакта реагирующих фаз и выход качественно обработанных нефтепродуктов. Нарядусэтим при движении жидкого потока около зерен образуются струйные и отрывные течения, что приводит также к пространственной неоднородности. Устранить указанные явления можно, лишь добиваясь оптимальных технологических и конструктивных решений. Необходимо учитывать плотность орошения — газосырьевую нагрузку на слой катализатора, использовать контактно-распределительные и фильтрующие устройства, а также увеличивать слой катализатора, не создавая при этом значительных перепадов давления. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод «холодного» водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата и приближением каждой секции к адиабатическим условиям.

Нагревание дымовыми газами с применением жидких промежуточных теплоносителей возможно до температур 500° С. При необходимости нагревания обрабатываемых материалов до более высоких температур применяют твердые зернистые промежуточные теплоносители.

Пасту ВНИИНП-225 применяют для резьбовых соединений, нагреваемых до высоких температур, в тяжелонагруженных тихоходных узлах трения, работающих при температурах от —40 до Н-300°С. В частности, ее используют для смазывания подшипников и направляющих горячих конвейеров, узлов трения туннельных печей и др.

Твердые смазки —это материалы, которые обеспечивают смазку между двумя поверхностями в условиях сухого или граничного трения при экстремальных режимах. К ним относят дисульфиды молибдена и вольфрама. Наиболее характерным представителем самосмазывающихся материалов является графит, применяющийся для работы на воздухе. Для условий вакуума в подшипниках скольжения применяют материал АМАН-2. В прецизионных и силовых узлах трения, работающих в широком диапазоне температур, применяют металлические покрытия ВНИИНП-209, ВНИИНП-212 и другие, выполняющие роль смазки.

Чаще всего на ГПЗ используют кожухотрубчатые теплообменники жесткой конструкции и с плавающей головкой . В аппаратах жесткой конструкции трубный пучок закреплен в неподвижных трубных решетках. Эти теплообменники применяют при разности температур теплоносителей на входе ч в аппарат не более 50 °С. При более высокой разности температур применяют теплообменники с плавающей головкой. При этом предотвращаются опасная температурная деформация труб и нарушение плотности их соединения с трубными решетками.

При выборе теплоизоляции учитывается температура среды и продукции, вибрация. По СНиП 2.04.-14 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" для положительных температур применяют материалы с плотностью до 400 кг/м' и теплопроводностью менее 0,07 Вт/, определенной при средней температуре слоя 25°С. Для тепловой изоляции поверхностей с температурой выше 400°С в качестве первого слоя допускают изделия с теплопроводностью более 0,07 Вт/.

высоких температур применяют легированные стали — хромовые

очистки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций , дистиллятов каталитического крекинга и масляных фракций. Представляют собой аппараты с неподвижными одним или двумя слоями катализатора и аксиальным нисходящим или восходящим движением потоков. На входе сырья устанавливается распределительная тарелка, обеспечивающая равномерное его распределение по сечению аппарата. Каждый слой катализатора защищен от динамического воздействия потока среды слоем фарфоровых шаров. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод «холодного» водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата, что приближает условия работы к адиабатическим.