Главная -> Словарь

Температур прокаливания

Если длина трубки оч!ень незначительна, то имеет место только первый период горения. В случае же длинной трубки имеется момент, когда сжатый и негорящий газ может благодаря сжатию вспыхнуть до того, пока ©го достигнет пламя. Это имеет место в том случае, если его точка воспламенения чрезвычайно низка или если первоначальная температура довольно высока. Уравнивание давлений и температур происходит недостаточно быстро, и большая разница в сжатии дает начало слабой детонации. Рассматривая процесс сгорания, происходящий спекания аморфного алюмосиликатного катализатора на установках крекинга с псевдоожиженным слоем. Современные марки цеолитсодержащих катализаторов эксплуатируют длительное время при температурах до 760 °С без существенного снижения их каталитических свойств . Катализаторы других процессов менее термостабильны. Установлено, что действие температур на уменьшение поверхности алюмохромовых катализаторов начинает сильно сказываться выше 640-650 °С . Для нанесенных катализаторов при окислительной регенерации может наблюдаться уменьшение дисперсности активного компонента. Основной причиной изменения дисперсности активного компонента в нанесенных катализаторах, как и в случае других пористых катализаторов, является удаленность системы от состояния равновесия . После периода разработки дисперсная структура катализатора находится в некотором стационарном состоянии, когда дисперсность в данных температурных условиях не изменяется. Однако в процессе окислительной регенерации перегревы и действие паров воды ускоряют рост частиц. Например , под действием высоких температур происходит укрупнение частиц платины на поверхности носителя. При нагревании до 500 °С наблюдается рост частиц платины и соответствующее уменьшение поверхности платины и степени превращения в реакции гидрирования бензола . При нагревании до 600-800 °С платиновый катализатор практически полностью теряет активность, что видно из приведенных ниже данных:.

Под действием кислорода воздуха и повышенных температур происходит окисление смазки, из нее отпрессовываются и испаряются легкие масла. Все вто приводит к уплотнению смазки. Она теряет пластичные свойства, становится непригодной к дальнейшему использованию.

Останавливая процесс на любой стадии, мы можем получить продукты различной стадии ассоциации и агрегативной устойчивости. На ранних стадиях термодеструкции образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия , которые имеют способность при низких температурах к физическому агрегированию, тем в большей степени, чем меньше растворяющая сила дисперсионной среды. Эти ассоциаты растворимы во многих растворителях. Повышая долю процессов уплотнения, можно интенсифицировать рост единичных размеров молекул и создать более эффективные условия для межмолекулярного взаимодействия и начала химического агрегирования, завершающегося получением продукта, сильно склонного', к явлениям ассоциации, особенно при низких температурах. Таким продуктом являются пеки с различными температурами размягчения и с ограниченной растворимостью. При глубоких стадиях, когда в условиях высоких температур происходит преимущественно межмолекулярное взаимодействие с об-

При контакте реагентов с поверхностью углерода происходит хемосорбцпя, когда энергия взаимодействия между молекулами и поверхностью углерода превышает силы ММВ в массе углерода. Активные осколки молекул реагентов, формирующиеся на поверхности НДС, вступают во взаимодеГ1Ствие с самим углеродом. В итоге молекулярная структура реагента необратимо изменяется н происходит разрушение углерода.

При достигаемых в пламени высоких температур* происходит также образование токсичных окислов азота .

Останавливая процесс на любой стадии, мы можем получить продукты различной стадии ассоциации и агрегативной устойчивости. На ранних стадиях термодеструкции образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия , которые имеют способность при низких температурах к физическому агрегированию, тем в большей степени, чем меньше растворяющая сила дисперсионной среды. Эти ассоциаты растворимы во многих растворителях. Повышая долю процессов уплотнения, можно интенсифицировать рост единичных размеров молекул и создать более эффективные условия для межмолекулярного взаимодействия и начала химического агрегирования, завершающегося получением продукта, сильно склонного* к явлениям ассоциации, особенно при низких температурах. Таким продуктом являются пеки с различными температурами размягчения и с ограниченной растворимостью. При глубоких стадиях, когда в условиях высоких температур происходит преимущественно межмолекулярное взаимодействие с об-

--"-; При нагревании до ^высоких температур происходит термическая деструкция боковых цепей, сшивание укороченных це-

При дальнейшем подъеме температур происходит ряспирение обоих коксов, более интенсивно-сернистого с максимумом при 1500... 1Ь50°С, что обусловлено "рязбухянием" его при выделении сернистых соединений. Линейное ряспирение сернистого кокся при 1540°С дос-тигяет 2,3% от уровня стабилиэяции при 1100..Л350°С, увеличение объема состявляет 7,1%, в то время кяК аналогичные покязятели для мялосернистого кокся при 1600°С - 1,05 и 3,02$. Выше 1500°С для сернистого и 16ЬО°С для мялосернистого коксов имеется вторяя стадия стябилизяции линейных изменений. Разница в линейных изменениях образцов сохраняется и после их охлаждения до комнатной температуры, что проявляется и в изменении объемных плотностей коксов.

Останавливая процесс на любой стадии, мы можем получить продукты различной стадии ассоциации и агрегативной устойчивости. На ранних стадиях термодеструкции образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия , которые имеют способность при низких температурах к физическому агрегированию, тем в большей степени, чем меньше растворяющая сила дисперсионной среды. Эти ассоциаты растворимы во многих растворителях. Повышая долю процессов уплотнения, можно интенсифицировать рост единичных размеров молекул и создать более эффективные условия для межмолекулярного взаимодействия и начала химического агрегирования, завершающегося получением продукта, сильно склонного* к явлениям ассоциации, особенно при низких температурах. Таким продуктом являются пеки с различными температурами размягчения и с ограниченной растворимостью. При глубоких стадиях, когда в условиях высоких температур происходит преимущественно межмолекулярное взаимодействие с об-

Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом самовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ . Сырые нефтяные коксы имеют температуру самовоспламенения 330—350 °С; эта температура снижается при прокаливании . Наиболее резко температура самовоспламенения снижается у порошкообразного кокса , в то время как для коксов с установок замедленного коксования она становится ниже всего на 40—50 °С. Это согласуется с изменением других параметров коксов при прокаливании . По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания. Как и следовало ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению.

Сернистые соединения могут реагировать с окислами металло!В в широком диапазоне температур прокаливания и обессериванпя по следующим схемам:

В порядке увеличения температур прокаливания первой интересной является область выделения сравнительно низкомолекулярных летучих компонентов дри 500-700°С.

Рентгеноструктурным методом определялись мекплоскоетнке расстояния , степень анизотропности структуры по отношению интеношностей двух липни, степень упорядоченности по отношении' интенсивности отражения к её полуширине. По результатам исследования выявлено, что для определения степени прокэлекноотн в области температур прокаливания такие характеристики, как ^QOS и^с* шло чувствительны и не подхо.дят .для разработки методики, которая могла бы служить для контроля технологического процесса.

Автор совместно с И. Б. Минишевым изучал этим методом самовоспламенение нефтяных коксов ФНПЗ, НУ НПЗ, КНПЗ . Сырые нефтяные коксы'имеют температуру самовоспламенения 330—350 °С; эта температура снижается при прокаливании . Наиболее резко температура самовоспламенения снижается у порошкообразного кокса , в то время как для коксов с установок замедленного коксования она становится ниже всего на 40—50 °С. Это согласуется с изменением других параметров коксов при прокаливании . По мере дальнейшего совершенствования структуры кокса доступ окислителя в поры коксов затрудняется, что ведет к повышению температуры самовоспламенения в интервале температур прокаливания. Как и следовало ожидать, удаление сернистых соединений, влияя на удельную поверхность коксов, изменяет и склонность их к окислению.

Сернистые соединения могут реагировать -с окислами металлов в широком диапазоне температур прокаливания и обессеривания по следующим схемам:

каменных, пепдх на содержание серы в прокаленном материале а диапазоне температур прокаливания 950 - 1250 °С выявили наличие заметного эффекта оо'ессеривания сернистого и высокосэрнистого коксов. Степень обессеривания зависит как от максимальной температуры, так и от вида кокса.

Результаты исследования показывают, что прочности образцов кокса в области температур Прокаливания 600-800°С во всех средах снижаются одинаково - от 8,5 до 6,5 МПа, Причинами понижения прочности кокса' в 1956 г. в США нефтяная промышленность использовала 175 тыс. т синтетического алюмо-силикатного катализатора и 100 тыс. т катализатора из глины. В первом разделе обсуждается промышленное применение катализаторов. В следующих разделах последовательно рассматриваются катализаторы из глины и из алюмосиликатов, химия ксерогелей , изменение катализаторов во время реакции, связь между кислотностью катализаторов, силой кислот и активностью. Таким образом, в главе рассматривается не весь каталитический крекинг целиком, но важная и большая его часть.

ацетата. Окончание определяется по изменению наклона кривой роста температуры в зависимости от объема титрующего раствора. Титр, определяемый этим путем, дает возможность проводить измерение числа льюисовских кислотных центров на поверхности образца. Было показано, что для алюмосиликатных катализаторов при увеличении температур прокаливания в пределах от 300 до 750е С, термометрический титр постоянно увеличивается. Этот результат указывает на то, что по крайней мере основная часть тепла выделяется при титровании вследствие взаимодействия диоксана не с гидроксильными, а с другими группами. В то же время было найдено, что степень обмена с основанием в случае водного ацетата аммония уменьшается таким образом, что сумма величин, характеризующих основной обмен, и термометрического титра для данного катализатора остается приблизительно постоянной. В табл. 8 приведены данные, полученные для двух алюмосиликат-! ных гелей, высушенных при различных температурах.