Главная -> Словарь

Температу температу

дикальных промежуточных продуктов снижается, поэтому и характер присадок для высокотемпературных процессов должен быть иным. По-видимому, для рабочих температур, значительно превышающих 200 °С, потребуется сочетать обычный проти-воокислитель с высокотемпературным.

С. В. Лебедев доказал большое значение теплоной активации глин, все факторы которой, безусловно, необходимо учитывать. Однако он, изучая полимеризацию олефинов и диолефипов или деполимеризацию полимеров олефинов, имел дело с температурами ниже 300 °С либо не превышающими 200—250 °С . Поэтому рекомендованный им режим тепловой активации флоридина и гумбрина , сводящийся к двухчасовому нагреванию глины при 275—325 °С, сохранял свое значение в последующих процессах полимеризации, изомеризации и расщепления, которые протекали при более низких температурах и, следовательно, не могли сопровождаться изменением активной формы поверхности катализатора, поскольку она была установлена в процессе предварительного теплового активирования катализатора в области температур, значительно более высоких по сравнению с теми, при которых протекали процессы, вызванные действием алюмосиликатов.

Если конденсирующиеся пары представляют собой индивидуальное вещество, а перепад давления в зоне конденсации невелик, то в этом случае температура конденсирующихся паров остается постоянной до их полной конденсации. Если же конденсирующиеся пары представляют собой многокомпонентную смесь или перепад давления существенен, то в зоне конденсации наблюдается понижение температуры вдоль поверхности теплообмена, но градиент температур значительно меньше, чем для зоны перегрева или зоны охлаждения конденсата. Подобный характер изменения температуры в конденсаторах-холодильниках характеризуется графиком, представленным на рис. 21. 28. Из графика следует, что изменение температур различно, поэтому для более точного расчета требуется определять средний температурный напор для каждой зоны отдельно.

Кроме того, кавитационно-электрохимическая теория, как и теория локализованных в полостях высоких температур, -значительно расширила возможности объяснения ряда явлений ультразвуковой химии. Согласно этим -теориям, в -условиях электрического разряда или высоких температур вода диссоциирует на ионы Н и ОН.

веса и с более высокой температурой плавления. Все выделенные группы углеводородов образуют при соответствующих температурах насыщенные растворы. Нафтеновые и парафиновые фракции масла при низких температурах и соответствующей кратности растворителя и масла почти полностью выделяются из раствора. Их растворимость в ацетоне, так же как и части ароматических *у углеводородов и смол, является результатом влияния дисперсион-\1 ных сил. Растворимость остальной части ароматических соединений и смол, очевидно, связана в основном с действием полярных сил, которое не снижается даже при очень низких температурах, при которых можно было бы ожидать вытеснения углеводородов из раствора, вследствие ассоциации молекул растворителя. Приведенные данные о растворимости отдельных групп углеводородов и смол в ацетоне позволяют сделать вывод,что при понижении температуры раствора постепенно снижается влияние дисперсионных сил, ив области очень низких температур значительно проявляется действие полярных сил^ При повышенных температурах последние имеют меньшее влияние на растворимость, чем дисперсионные силы.

Кроме того, кавитационно-электрохимическая теория, как и теория локализованных в полостях высоких температур, значительно расширила возможности объяснения ряда явлений ультразвуковой химии. Согласно этим теориям, в условиях электрического разряда или высоких температур вода диссоциирует на ионы Н и ОН.

Заметно упрочняет Сужает 7~°бласть. Препятствует После закалки с температур значительно превы-

По существу, так называемые первичные продукты не удается получить даже в лабораторных условиях, так как практически скорости термического разложения невелики, а время пребывания первичных продуктов в зоне высоких температур значительно.

Первая попытка работы на установке при повышенном давлении •оказалась неудачной отчасти из-за увеличения неоднородности температурного поля, которое обусловливало резкий температурный перепад между началом и концом рабочего периода. Кладка насадки генератора была изменена; вместо прямых газоходов были выложены зигзагообразные газоходы с промежутками 6,3 см. Хотя перепад температур значительно сократился, индекс сульфирования и содержание свободного углерода в получаемой смоле оставались высокими. Перед проведением опытов при повышенном давлении трехрядную огнеупорную кладку насадки в регенераторе заменили де-•сятирядной кладкой из 9-дюймовых прямоугольных стандартных карбосилидных кирпичей, расположенных в шахматном порядке с промежутками 6,3 см. Это значительно увеличило эффективную тепловую емкость генераторов и обеспечило получение более однородного температурного поля в период газования. Улучшение процесса сказалось в уменьшении индекса сульфирования смолы и в более легком контроле содержания свободного углерода. Было отмечено, что температура у дна регенератора была ниже соответствующей температуры генератора при использовании десятирядной насадки из карбосилидного кирпича. Такое расположение насадки •было вполне удовлетворительным, и остальная часть работы была выполнена с этим расположением.

Отложение кокса сильно дезактивирует катализатор, но при удалении кокса окислением активность катализатора почти полностью восстанавливается.1 С этой целью катализатор сначала обрабатывают инертным газом, чаще всего паром, для удаления с поверхности тяжелых углеводородов . Затем кокс выжигают кислородом воздуха. Эту стадию, называемую» регенерацией, проводят при температуре на 10—40° С выше температуры крекинга. После регенерации катализатор пригоден для следующего цикла. Вполне вероятно, что поверхность катализатора подвержена воздействию температур, значительно более высоких, чем измеряемые в слое при регенерации. Это приводит к уменьшению-поверхности и постепенному падению активности катализатора на установках крекинга 2.

Агрессивные свойства соединений второй группы в условиях низких температур значительно слабее соединений первой группы. Но по достижении 130—160° С начинается их распад с образованием сероводорода и меркаптанов.

Главным источником изопрена является фракция Сь высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций, подобно тому как это показано выше для бутадиена. Фракция Се чрезвычайно сложна по составу и в зависимости от условий пиролиза содержит 15—25% изопрена. Другими главными составными частями являются пиперилин , цикло-пентадиен и пентен-1. Чистый изопрен можно выделить экстрактивной перегонкой — способом, описанным выше для бутадиена. В качестве экстракционной среды здесь применяется, например, ацетон с 5% воды. Перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции отделяют обычной перегонкой от «пипериленовой фракции». Температуры кипения отдельных представителей -фракции Cs следующие.

Температу- Температу-

Критериями выбора растворителей для промышленного применения являются их стоимость, характеристика растворимости, физические свойства, а также термическая и химическая стабильность. Пригодность растворителей для рентабельного промышленного применения определяется избирательностью и температурным интервалом экстракции, которыми характеризуются эти растворители. Температуры кипения этих растворителей допускают проведение экстракции при оптимальной температуре в условиях атмосферного давления , а регенерация растворителя может производиться путем перегонки, включая п перегонку с водяным паром.

При температуре экстракции все эти растворители представляют собой жидкости, а их низкая вязкость облегчает полный контакт с исходным сырьем без эмульгирования. Плотность растворителя такова, что различие плотности образующихся экстракта и рафината в большинстве случаев достаточно для быстрого расслоения их под действием силы тяжести. При этом объем экстракционной аппаратуры сводится к минимуму. Чтобы избежать значительного изменения состава растворителей, они должны обладать значительной термической стабильностью при температурах экстракции и перегонки. Химическая стабильность предохраняет от чрезмерных потерь растворителя, от коррозии или загрязнения аппаратуры, а также от химического взаимодействия с разделяемыми смесями. Литература по этим процессам настолько обширна, что цитировать ее нет необходимости. Соответствующие свойства некоторых растворителей приведены в табл. 5.

Температу- Температу- Плотность температура

1 Для ароматических масел, применяемых с недавнего времени, критическая температура растворения может быть значительно ниже.

4 Полностью смешивается, особенно при температуре 90—100°, за исключением некоторых полициклических углеводородов.

температу- температу- о (((х!

Изгиб вала контролируют индикатором. Длительность нагрева зависит от размеров вала, величины прогиба, размера автогенной горелки и т. п. Обычно ее определяют опытным путем. Для интенсификации нагрева рекомендуется пользоваться газовой горелкой № 7. Ориентировочно считают, что для исправления прогиба вала диаметром 150 мм на 0,1 мм необходим нагрев горелкой № 7 в течение 1 мин. Валы из углеродистой стали нагревают до температуры 500—600 °С, из легированной— до 600—700 °С. Для предотвращения закалки нагретый участок вала следует закрыть асбестом, после чего охладить воздухом.

При правке валов из легированной стали термическим способом рекомендуется предварительно осуществить общий или местный подогрев вала до температуры 150—300 °С для предотвращения структурных изменений в зоне высокого нагрева. Предварительный подогрев следует проводить в электропечах или с помощью индуктора. Температуру контролируют специальными поверхностными термопарами или по цветам побежалости, как указано ниже:

Температу- Температу-