Главная -> Словарь

Технической документации

из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из аустенитной стали устанавливается в каждом конкретном случае технической документацией на изделие.

Рабочее место должно быть оснащено полным комплектом инструментов, механизмов и приспособлений, вспомогательными материалами, а также различной технической документацией — чертежами, нарядами, технологическими инструкциями, правилами и плакатами по технике безопасности. Необходимо устроить леса, переходы и ограждения. Технический надзор за ходом монтажных работ осуществляет инженерно-технический персонал.

2.1.1. Марка металла устанавливается нормативно-технической документацией на испытуемый продукт. Пометки и нумерация пластинок не допускаются. Пластинки используют многократно, если они не деформированы, не имеют краев эллиптической формы и углублений, не удаляемых при шлифовании.

3.1. В чистую сухую пробирку наливают 30 мл испытуемого продукта. Пробирку помещают в баню , нагревают до температуры, установленной нормативно-технической документацией на испытуемый продукт. Термометр помещают в баню

2.1.1. Марка металла устанавливается нормативно-технической документацией на испытуемый продукт. Пометки и нумерация пластинок не допускаются. Пластинки используют многократно, если они не деформированы, не имеют краев эллиптической формы и углублений, не удаляемых при шлифовании.

3.1. В чистую сухую пробирку наливают 30 мл испытуемого продукта. Пробирку помещают в баню , нагревают до температуры, установленной нормативно-технической документацией на испытуемый продукт. Термометр помещают в баню

В цилиндр вместимостью 100 мл помещают эмульсол, подготовленный по п. 1.2, массой, равной процентному содержанию его в эмульсии, предусмотренной нормативно-технической документацией, добавляют 5 мл воды заданной жесткости, закрывают пробкой и встряхивают 5—6 раз. Затем доводят водой заданной жесткости до 100 мл и тщательно взбалтывают до получения однородной эмульсии, которую выдерживают в состоянии покоя при температуре 20±5°С в течение 30 мин.

Помещают пластинки в четырехугольный сосуд, закрывают его крышкой и выдерживают при температуре 20±5°С и относительной влажности 95—97% в течение времени, установленного нормативно-технической документацией на эмульсол.

Эмульсию переливают в цилиндр. Стакан ополаскивают два-тр'и раза небольшим количеством воды, которую также сливают в цилиндр. Затем в цилиндр доливают дистиллированную воду до 100 мл. Закрывают цилиндр пробкой, взбалтывают содержимое 1 мин и оставляют стоять при температуре 20 ±5° С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на эмульсол.

После определения объема масла, выделившегося на поверхности эмульсии в цилиндре, отбирают пипеткой из нижнего слоя содержимого цилиндра 50 мл эмульсии, переносят в бюретку и оставляют отстаиваться при температуре 20±5°С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на испытуемую пасту.

4.1. рН эмульсии, приготовленной на дистиллированной воде по методу, предусмотренному нормативно-технической документацией на испытуемый эмульсол, измеряют рН-метром типа ЛПУ-01, РН-340 или другого типа с погрешностью не более 0,05 рН.

стоящее время по технической документации, разработанной во ВНИИнефтемаш, серийно выпускают аппараты воздушного охлаждения с сребренной поверхностью теплообмена от 100 до 20 000 м2, рассчитанные на давления от 6 до 31,4 МПа, в различных материальных исполнениях. Разработаны также специальные технические условия, по которым изготавливают аппараты воздушного охлаждения в северном исполнении для работы при температуре до —55 °С.

В конце года старший механик цеха совместно со старшим инженером ОГМ на основании технической документации проводят анализ работы насосного оборудования; устанавливают средние сроки эксплуатации деталей насосов в зависимости от среды, температуры и материала, из которого выполнена та или иная деталь; определяют наиболее часто встречающиеся неполадки в работе каждой машины и дают рекомендации по ее модернизации для увеличения межремонтных пробегов и срока службы в целом.

Количество охлаждающей и уплотняющей жидкости, поступающей на торцовые уплотнения, зависит от их типа и указывается в технической документации завода-изготовителя. Количество жидкости, требуемое для уплотнения сальников, а также воды, подаваемой на охлаждение подшипников, сальников и фундаментной плиты, можно определить по графику .

В соответствующей технической документации, поставляемой вместе с оборудованием , указываются: места установки уровня при выверке положения аппарата на фундаменте в процессе монтажа; перечень блоков, входящих в объем поставки; размеры, вес и положение центра тяжести оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока; схемы строповки оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока в упаковке и без упаковки.

Схема маркировки блоков , запасных частей, инструмента и приспособлений устанавливается заводом-изготовителем и отражается в технической документации.

В комплект технической документации должны входить:

получение от заказчика или генерального подрядчика проектно-технической документации на монтируемый объект и составление на ее основе проекта производства работ , являющегося составной частью проекта организации строительства ;

наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей;

технической документации заводов-изготовителей оборудования, металлоконструкций и трубопроводов, в том числе монтажных, установочных, сборочных и узловых чертежей оборудования, паспортов, актов заводских ОТК на контрольную сборку, балансировку, обкатку, испытания и приемку оборудования, паспортов арматуры высокого давления, комплектовочных ведомостей, заводских технических условий на сборку, монтаж и пуск оборудования, маркировочных схем на узлы, поставляемые в разобранном виде, формуляров с указанием допусков и фактических замеров на заводе-изготовителе при контрольной сборке и стендовом испытании оборудования, сертификатов, актов лабораторных испытаний труб или металлопроката для изготовленных узлов трубопроводов и металлоконструкций;

При приемке элементов заводской готовности проверяют соответствие рабочим чертежам размеров и формы, материала каждого элемента, наличие технической документации.

Условия испытания и показатели, по которым производят оценку стабильности масел против окисления, предусматриваются в нормативно-технической документации на масла различного назначения.