Главная -> Словарь

Теплоноситель поступает

Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590—650°С за счет сжигания части кокса. Воздух подается в нагреватель воздуходувками высокого давления через воздушный коллектор . Продукты горения выводятся через циклоны в верхней части нагревателя и поступают в котел-утилизатор. Имеются устройства для дожига окиси углерода. Избыточное давление над слоем кокса равно 0,4—0,8 ат и скорость газового потока 0,5—0,7 м/сек. Общий расход водяного пара равен 0,6 т на I т свежего сырья. Из этого количества 30% составляет пар низкого давления и остальные 70%—-пар давлением 12—40 ат.

Конверсию с паром можно проводить также в реакторах с кипящим слоем катализатора. Тепло, необходимое для проведения процесса, подводится при помощи циркулирующего инертного твердого теплоносителя . Сепарация катализатора и теплоносителя в этих условиях происходит благодаря разнице их плотностей. Такой процесс разрабатывается в Институте нефтехимического синтеза АН СССР . Теплоноситель нагревается в специальном аппарате путем сжигания газовоздушной смеси.

Принципиальная схема установки с естественной циркуляцией жидкого теплоносителя показана на рис. 7-7. Жидкий теплоноситель нагревается в змеевике 2 печи 1. В результате уменьшения при нагревании удельного веса теплоносителя он перемещается по трубопроводу вверх к обогреваемому аппарату 3. Теплоноситель проходит по змеевику, расположенному вокруг этого аппарата, и отдает тепло нагреваемому материалу. Температура теплоносителя при этом снижается, а удельный вес увеличивается, в результате чего он стекает по трубопроводу вниз. Таким образом осуществляется замкнутая циркуляция теплоносителя.

Расчет реактора и коксонагревателя на установках коксования в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя . Процесс осуществляют при 510— 540 °С и 0,15— 0,3 МПа. Сырье поступает в реактор с температурой 380 — 410°С. Коксовый теплоноситель нагревается в коксонагревателе до 580 — 600 °С. Средний диаметр частиц кокса 3 — 12 мм. Каждая частица кокса пребывает в реакторе 6 — 10 мин. Кратность цир-

Коксование нефтяных остатков также может осуществляться либо в реакторах шахтного типа на циркулирующем в системе гранулированном коксе-теплоносителе , либо в реакторах с «кипящим» слоем мелкозернистого кокса-теплоносителя . Реакторные блоки таких коксовых установок аналогичны установкам каталитического крекинга, с той разницей, что вместо регенератора установлен коксонагреватель, где циркулирующий кокс-теплоноситель нагревается за счет сжигания части кокса, образующегося в процессе; избыточный кокс выводится из системы в качестве одного из конечных продуктов. Все тепло, необходимое для нагрева сырья и проведения реакции коксования, сообщается коксом-теплоносителем, который получает это тепло в коксонагревателе.

Коксование нефтяных остатков также может осуществляться либо в реакторах шахтного тина на циркулирующем в системе гранулированном коксе-теплоносителе , либо в реакторах с «кипящим» слоем мелкозернистого кокса-теплоносителя . Реакторные блоки таких коксовых установок принципиально аналогичны установкам каталитического крекинга, только вместо регенератора здесь имеется коксопагренатель, где циркулирующий кокс-теплоноситель нагревается за счет сжигания части кокса, образующегося в процессе; избыточный кокс выводится из системы в качестве товарного продукта. Все тепло, необходимое для нагрева сырья до температуры 51)0—520° и на реакцию коксования, сообщается коксом-теплоносителем, который получает это тепло в коксонагревателе.

Реакционное устройство второго типа с использованием твердого теплоносителя представлено на рис. 14, б. Реакторный блок отличается от вышеописанного применением движущегося сверху вниз под действием силы тяжести сплошного потока частиц твердого теплоносителя. Неразрывность потока создается гидравлическим сопротивлением в нижней части аппарата, которая переходит в стояк-трубопровод, выводящий теплоноситель в систему транспорта. Гранулы теплоносителя должны быть крупными и иметь округлую форму, что облегчает их перемещение и сокращает потери от истирания. Сырье можно подавать прямоточно или проти-воточно по отношению к потоку теплоносителя. Охладившийся в результате контакта с сырьем теплоноситель посредством транспортного устройства попадает в нагреватель . В нагревателе температура теплоносителя восстанавливается до первоначальной величины за счет тепла сгорания отложившегося на поверхности его частиц кокса или сжигания другого рода топлива. Теплоноситель нагревается в противотоке с поступающим из нижней части нагревателя воздухом или дымовыми газами. Нагретый теплоноситель через второе транспортное устройство возвращается в реактор. Реактор и нагреватель можно располагать по одной оси, при этом устраняется необходимость в одной из линий транспорта.

Ко ке подаете;! через смеситель, а также 1Ю периферийным течкам. Целью подачи такого «.сухср.» кокса является предотвра-п'ч до 11 —15 кг/кг. Тепло носитель проходит внизу рсактсра через отпарпое уст-(((чн1сг1"Бо и не ступает в трапепе 1;тное уст-роиетсо -..... парлифт 4 . Из сепаратора 3 пзрлпфта, в котором гасится скорость нзвсс! , сыпучий материал ссыпается в бункер 2 или печь 7. В мечи 7 теплоноситель нагревается дымовыми газами, об-разукпцимпс;! от сжигания газообразного топлива или в результате сгорания части об-раз\ KUiuTt ся кокса при подаче воздуха. В бункере 2 теплоноситель мсжст нагреваться только за c-itT частичного crt рания кокса. Та к как в грсцсссе кокс образуется пепре-I'L-'L't.'o i: в езг.'п; с этим циркулирующие 1:а-е'П'нг-! r.t с'!', гс иго \ кр} ш!ПО1 ся, часть потока проходит через классиф!псотор 6, н:.;

тора, в который сверху поступает нагретый до 760—900° С кварцевый песок. Циркулирующий теплоноситель нагревается в пневмотранспортной трубе, в которой сжигается жидкое топливо. Время пребывания сырья и продуктов

Теплоноситель нагревается при выжиге кокса, отложившегося на его поверхности. Находясь в измельченном состоянии, твердый теплоноситель одновременно является контактным материалом, на сильно развитой поверхности которого происходят испарение жидкого сырья и его разложение.

Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590—650 °С за счет сжигания части кокса. Воздух подается в нагреватель воздуходувками высокого давления через воздушный коллектор . Продукты горения выводятся через циклоны в верхней части нагревателя и поступают в котел-утилизатор. Имеются устройства для дожига окиси углерода. Избыточное давление над слоем кокса равно 0,4—0,8 ат и скорость газового потока 0,5—0,7 м/сек. Общий расход водяного пара равен 0,6 т на 1 г свежего сырья. Из этого количества 30% составляет пар низкого давления и остальные 70%—пар давлением 12—40 ат.

вносится в реактор из нагревателя непрерывно циркулирующим теплоносителем — коксом. Горячий теплоноситель поступает в ре-акгор по линии 6.

В теплообменнике с'двойными трубами каждый из теплообменных элементов состоит из двух труб: трубы 6 с закрытым нижним концом и расположенной внутри нее трубы 7 с открытыми концами. Верхний конец трубы 7 закреплен в верхней трубной решетке, верхний конец трубы 6 — в нижней трубной решетке. Теплоноситель / поступает в трубу 7 сверху и, пройдя ее, движется далее по кольцевому каналу между трубами 6 и 7. Теплообмен между теплоносителями lull осуществляется через стенку трубы 6. Каждая из

194. Определить размеры нагревателя коксового теплоносителя на установке пиролиза с кипящим слоем, если известно: сырьем процесса служит пропан; производительность установки по сырью Ос = 3500 кг/ч; кратность циркуляции теплоносителя 20; температура и давление в нагревателе 900 °С и 0,15 МПа; коксовый теплоноситель поступает в нагреватель с температурой

Теплоноситель поступает по внутренней трубе коллектора и поднимается снизу вверх по кольцевому пространству графитового стакана и стальной трубы коллектора.

Все большее распространение этих теплообменников в последнее время объясняется главным образом простотой изготовления и компактностью конструкции. В таком аппарате один из теплоносителей поступает в периферийный канал аппарата и, двигаясь по спирали, выходит из верхнего центрального канала. Другой теплоноситель поступает в нижний центральный канал и выходит из периферийного канала.

Сушилка работает в режиме противотока. Теплоноситель поступает в сушилку из газогенератора 16. Порошок из башни поступает на ленточный транспортер 26, сюда же автоматическим ленточным доза-. тором дозируется перборат натрия из бункера 25. При перемещении порошка по транспортеру на него из форсунки напыляется отдушка из емкости 24.

Теплоноситель образуется в топке 5, куда подается коксовый газ и воздух дутьевым вентилятором 10 Для получения необходимой температуры теплоноситель разбавляется рециркулирующими газами, подаваемыми вентилятором 11 Отработавший теплоноситель поступает на очистку в циклоны 12, а затем на вторую ступень очистки в пылеконцентраторы 13 и подается дымососом 14 частично в линию рециркуляции, а частично на третью ступень очистки в мокрых прямоточных пылеуловителях 15 Выделяющаяся угольная пыль из аппаратов 12 и 13 шнеками 16 через герметизирующие затворы 17 подается в общий поток высушенного материала

Приготовленный таким образом теплоноситель поступает в швель-шахту через верхний ряд дюз и по металлическим трубам в полы* столб, а оттуда в центр слоя. Продукты сушки и полукоксования в смеси с генераторным и обратным газом отсасываются непосредственно из слоя и направляются на конденсацию.

По усовершенствованному методу термическое разложение и сжигание кокса осуществляются раздельно. Тепло, необходимое для разложения сланца, получается от твердого теплоносителя — металлических или керамических шаров. Твердый теплоноситель нагревается в печи*за счет сжигания остаточного полукокса. Горячий теплоноситель поступает в реторту, где смешивается с сырым сланцем.

Камера газогенератора имеет три зоны: верхнюю — зону подсушки топлива, среднюю — зону газификации и нижнюю — зону дожигания. Выделяющаяся в зоне подсушки парогазовая смесь эвакуируется из генератора газодувкой. Смесь парогазовых продуктов и увлажненного воздуха подается в перегреватель, где перегревается до температуры, обеспечивающей нормальное течение процесса в генераторе. Из перегревателя часть парогазовой смеси поступает в верхнюю зону подсушки топлива, а большая часть направляется в зону газификации, где за счет физического тепла парогазовоздуш-

В теплообменнике с двойными трубами каждый из теплообменных элементов состоит из двух труб: трубы 6 с закрытым нижним концом и расположенной внутри нее трубы 7 с открытыми концами. Верхний конец трубы 7 закреплен в верхней трубной решетке, верхний конец трубы 6 — в нижней трубной решетке. Теплоноситель / поступает в трубу 7 сверху и, пройдя ее, движется далее по кольцевому каналу между трубами 6 и 7. Теплообмен между теплоносителями / и // осуществляется через стенку трубы 6. Каждая из труб 7 и 6 может свободно удлиняться без возникновения температурных напряжений.