Главная -> Словарь

Теплоносителя используют

Фракция н. к. —130 °С после выщелачивания направляется в блок вторичной перегонки, состоящий из двух последовательно включенных фракционирующих колонн // и 12. Первая фракционирующая колонна работает при абсолютном давлении 2,5 кгс/см2, вторая при 1,5 кгс/см2. Температура верха колонн 66 и 108 °С, температура низа 115 и 120°С. В блоке вторичной перегонки получаются фракции н. к. — 85, 85—120 и 120—130 °С. Легкие бензиновые фракции из колонны 7 направляются в стабилизатор 10, работающий под давлением 10 кгс/см2. Температура низа стабилизатора 160°С, температура верха 65°С. Стабилизатор обогревается паровым подогревателем. В качестве теплоносителя используется пар высокого давления . Предусматривается возможность работы установки без блока вторичной перегонки и стабилизации бензина.

смесь поступает в контактный аппарат при объемной скорости 0,25 с~1. В межтрубном пространстве циркулирует расплав нитрит-нитратных солей. Парогенератор позволяет поддерживать температуру реакции 360—370 °С. Контактный газ проходит теплообменник 3 и холодильник и при 170 °С подается в ребристые конденсаторы-вымораживатели 5, где при 70 °С из газа выделяется в твердом виде фталевый ангидрид. Конденсаторы работают попеременно по циклу вымораживание—выплавление. В качестве теплоносителя используется масло. Далее смесь, содержащая следы фталевого ангидрида, нафтохинон, малеиновый ангидрид, СО2, О2 и N2, проходит через водный скруббер 6, где улавливаются растворимые в воде продукты реакции; непоглощенный газ выбрасывается в атмосферу. Водный раствор подается на нейтрализацию и уничтожается. Фталевый ангидрид-сырец поступает на обработку серной кислотой при 230—240 °С и дистиллируется в колонне 7 при 220—225 °С и остаточном давлении 130—140 Па. Кубовый остаток после дистилляции подвергается дополнительной обработке с целью извлечения оставшегося в нем фталевого ангидрида.

Заводами проведены и другие изменения: змеевик теплоносителя используется для подогрева части отбензиненной нефти; переобвязаны конденсаторы колонн К.-1 и k\-4; уравнительные линии ва-

Распылительная сушильная камера представляет собой цилиндрическую камеру с коническим днищем. В верхней части камеры установлен центробежный распылитель или пневматические форсунки . В качестве теплоносителя используется воздух или смесь топочных газов с воздухом.

Обычно в качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар, так как расход перегретого водяного пара вследствие его малой теплоемкости высок, а коэффициент теплоотдачи от перегретого пара к теп-лообменной поверхности мал.

Обычно в качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар, так как расход перегретого водяного пара высок , а коэффициент теплоотдачи от перегретого пара к теплообменной поверхности мал, в связи с чем требуется •значительная поверхность теплообмена.

Принцип движущегося слоя крупногранулированного теплоносителя используется в процессах непрерывного коксования, каталитического крекинга, пиролиза и многих других.

Для перемещения коксового теплоносителя используется принцип пневмотранспорта. Движущей силой является поток пара или газа, захватывающий коксовые частицы и несущий их. Существуют различные системы пневмотранспорта: в разреженном слое и в плотном слое.

В конце 50-х годов в СССР был разработан способ полукоксования мелкодисперсного сланца с использованием твердого теплоносителя. Необходимость разработки способа диктовалась возросшей механизацией добычи сланца и увеличением выхода мелких фракций. В качестве твердого теплоносителя используется зольный остаток, прошедший высокотемпературную обработку.

В другом случае в качестве нагретого теплоносителя используется доломит, обеспечивающий дополнительное тепло в зоне газификации за счет его реакции с СО2:

Разрабатываются также процессы контактного пиролиза нефтяных остатков и высокоскоростного крекинга различного сырья — от газообразных углеводородов до мазута , в которых в качестве теплоносителя используется порошкообразный кокс, образующийся непосредственно в самом процессе. При переходе к высокотемпературным режимам пиролиза, особенно при переработке дистил-лятных продуктов, вследствие низкого выхода кокса предполагается ввод дополнительного количества кокса со стороны.

этого абсорбента на схеме не показана). В нижнюю часть абсорбера 7 подводят тепло за счет циркуляции насыщенного абсорбента через теплообменник 8, где в качестве теплоносителя используют горячий регенерированный абсорбент. В результате этого уменьшается содержание легких углеводородов в сырьевом потоке абсорбционно-отпарной колонны 12.

В качестве теплоносителя используют масло М6Б по ГОСТ 10541—63*.

В ряде конструкций котлов-утилизаторов в качестве промежуточного теплоносителя используют дитолилметан . Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из сталей.

В ряде конструкций котлов-утилизаторов в качестве промежуточного теплоносителя используют дитолилметан . Пары дитолилметана, выходящие из котла-утилизатора, используют затем для выработки водяного пара во вторичном испарителе. Схема работы таких котлов описана в главе I. Котел-утилизатор работает в условиях высоких температур; поэтому трубную поверхность нагрева котла, служащую для передачи тепла газов пиролиза к дитолилметану, выполняют из легированных сталей.

Теплообменные аппараты составляют около 40 % общего числа монтируемых аппаратов. Они служат для передачи тепла от одного технологического потока к другому или для отвода тепла при конденсации и охлаждения продуктов. На технологических установках нефте- и газоперерабатывающих заводов, как правило, применяют теплообменные аппараты, в которых теплообмен осуществляется через фиксированную поверхность, т. е. исключается непосредственное соприкосновение теплообмени-вающихся сред. В качестве хладагента используют воду, водяной пар, воздух или какой-либо технологический поток в жидком или парообразном виде.

В некоторых отраслях промышленности в качестве теплоносителя используют перегретую воду при температуре 350 — 360 °С, которая циркулирует в системе под давлением выше 20 МПа.

В некоторых отраслях промышленности в качестве теплоносителя используют перегретую воду, имеющую температуру 350—360°,

* В последнем случае в качестве теплоносителя используют шамотную кирпичную кладку, заполняющую внутренний объем газогенератора.

За рубежом в настоящее время также отрабатываются на опытных установках процессы, основанные на методе высокоскоростного пиролиза. Так, в процессе «Garrett» угольная пыль подвергается пиролизу за время 0,10—0,12 с при температуре 580 °С в реакторе со спутным потоком. В качестве теплоносителя используют полукокс, получаемый в процессе. Выход смолы из битуминозных углей США составляет около 35% на горючую массу.

В печах с внутренним обогревом перерабатываемое топливо нагревается с помощью теплоносителя, подаваемого в камеру полукоксования. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания обратного полукоксового газа., сжигаемого в топке. Образующиеся дымовые газы обычно подают в нижнюю часть камеры полукоксования, а парогазовая смесь продуктов полукоксования и теплоноситель отводятся из верхней части печи. Теплоноситель передает загрузке тепло, нагревая ее до необходимой температуры. Применяют также твердые теплоносители - полукокс, золу, которые, смешиваясь с сырьем, нагревают его.

этого абсорбента на схеме не показана). В нижнюю часть абсорбера 7 подводят тепло за счет циркуляции насыщенного абсорбента через теплообменник 8, где в качестве теплоносителя используют горячий регенерированный абсорбент. В результате этого уменьшается содержание легких углеводородов в сырьевом потоке абсорбционно-отпарной колонны 12.