Главная -> Словарь

Теплообменниках поступает

усилена теплообменная поверхность предварительного подогрева нефти с целью повышения ее температуры до 200 °С;

Стандартами предусмотрены многопоточные теплообменники, с числом параллельных потоков 3; 5; 7; 12 и 22. В теплообменниках применяют трубы длиной от 3 до 9 м, размерами наружные 89x5 мм, внутренние 48x4 мм. Теплообменная поверхность составляет от 3 до 66 м2. Аппараты изготовляют на условное давление 2,5 и 4,0 МПа.

В циркуляционной трубе на единицу объема раствора приходится меньшая теплообменная поверхность, чем на единицу объема раствора в греющих трубах, поэтому хотя в циркуляционной трубе также происходит выпаривание раствора и образуется паро-жидко-стная эмульсия, доля пара в этой эмульсии меньше, чем в эмульсии, образующейся в кипятильных трубах. Удельный вес паро-жидкост-ной эмульсии в циркуляционной трубе больше удельного веса эмульсии в кипятильных трубах, вследствие этого в аппарате происходит упорядоченное движение кипящего раствора: в циркуляционной трубе сверху вниз, а в кипятильных трубах снизу вверх.

Различают змеевиковые и секционные аппараты. Принципиальное устройство однопоточного погружного конденсатора-холодильника показано на рис. ХХП-19. Теплообменная поверхность состоит из труб, соединенных при помощи сварки или на фланцах; переход из одной трубы в другую осуществлен при помощи двойников. Охлаждаемый поток последовательно проходит трубы, расположенные в данном горизонтальном ряду, затем переходит в трубы следующего ряда и т.д.

В таких процессах теплообмен с внешней средой может осуществляться непрерывно или ступенчато .

1) материальный баланс; 2) тепловой баланс; 3) расчет реакционного объема и выбор основных размеров с учетом размещения внутренних устройств ; 4) гидродинамический режим для всех основных материальных потоков при выбранной конструкции, размеры аппарата и внутренних устройств.

По конструктивным и теплотехническим признакам реакционные аппараты подразделяются на аппараты с непрерывным теплообменом, когда поверхность, через которую отводится или подводится тепло, размещается непосредственно в зоне реакции, и аппараты со ступенчатым теплообменом, когда теплообменная поверхность размещается вне зоны реакции в специальных межсекционных устройствах.

Теплообменная поверхность загрязняется как со стороны нефтепродуктов , так и со стороны воды - Отложения можно подразделить на следующие:

Теплообменная поверхность загрязняется как со стороны нефтепродуктов . так и со стороны воды . Отложения можно подразделить на следующие:

В тех случаях, когда нежелательно попадание воды в нефтепродукт, используют схему выработки горячей воды с применением промежуточного теплоносителя . Испаритель с паровым пространством работает по принципу котла-бойлера, в котором теплообменная поверхность помещена в слой кипящей воды, являющейся промежуточным теплоносителем между нефтепродуктом и нагреваемой водой. В результате утилизации сбросного тепла потока нефтепродукта вода и пар в межтрубном пространстве находятся в состоянии равновесия при температуре кипения, соответствующей давлению 0,6 МПа. Относительно малое значение Давления в межтрубном пространстве исключает возможность попадания промежуточного теплоносителя в нефтепродукт и нагреваемую воду, имеющие, как правило, давление около 1 МПа.

обменнике служит сырьевая смесь с водородсодержащим газом, которая нагревается от 40 до 468 °С. Максимальная теплообменная поверхность пластинчатого теплообменника 6800 м2, тепловая производительность-82 МВт. Применение его на установке каталитического рифор-минга позволяет резко углубить теплоиспользование реакционной смеси, сократить сопротивление циркуляционного тракта водород-содержащего газа и существенно снизить затраты энергии на нагрев газосырьевой смеси и циркуляцию водородсодержащего газа.

В циркуляционной трубе на единицу объема раствора приходится меньшая теплообменная поверхность, чем в греющих трубах, поэтому хотя в циркуляционной трубе также происходит выпаривание раствора и образуется паро-жидкостная эмульсия, доля пара в этой эмульсии меньше, чем в эмульсии, образую-

Описание установки . Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакции и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат: циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления из раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его выводи стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты или элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора.

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора. Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата; после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел .регенерации раствора МЭА общий для двух блоков.

Гидрогенизат и растворенные газы из сепаратора высокого давления дросселируются до 0,6 МПа в сепаратор низкого давления. Гидрогенизат, предварительно нагретыйв теплообменниках, поступает на стабилизацию. Выделившийся в сепараторе углеводородный газ, очищенный раствором МЭА от сероводорода, дросселируется до 0,14 МПа и объединяется с очищенным углеводородным газом стабилизации, дожимается компрессором до 1,0 МПа и выдается с установки.

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках поступает в нижнюю секцию колонны К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550 °С и далее поступают для углубления крекинга в выносную реакционную ка — меру К-1. Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль через ре — Аукционный клапан поступают в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-3.

Горячая сепарация ВСГ применяется преимущественно на установках гидрообессеривания высококипящих фракций нефти: дизельных топлив, вакуумных газойлей, масляных дистиллятов и г:арафинов. Газопродуктовая смесь после частичного охлаждения в теплообменниках поступает в горячий сепаратор; выделяемые в нем ИСГ и углеводородные газы охлаждаются до низкой температуры в

Реакторно-регенераторный блок установки I-A состоит из реактора 5 и регенератора I, рз.спо-ложенных на разном уровне и соединенных напорными катализато-ропроводами. Сырье, предварительно нагретое в печи и теплообменниках, поступает в псевдоожиженный слой катализатора через распределительную решетку реактора. Для транспортиро-

Общая схема реакторного блока установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое представлена на рис. 113. Исходное сырье после подогрева в теплообменниках поступает в трубчатую печь, где температура достигает 400° С. Выходящие отсюда газы и пары смешиваются с поступающим из регенератора порошкооб-

Технологическая схема трубчатой установки с предварительными испарением и отбором легкого бензина представлена на фиг. 258. Нефть после подогрева в теплообменниках поступает о испарительную колонну, снабженную достаточным числом тарелок в концентрационной части. С верха колопны отбирается легкий •бензин, с низа — отбензиненная нефть. Последняя горячим насосом подается в печь. Предусмотрен ввод горячей струи из печи в испарительную колонну для поддержания в аппарате постоянного температурного режима.

после нагрева в теплообменниках поступает в парциальный кон-

смесь охлаждается в теплообменниках, поступает в сепаратор 3 для разделения