Главная -> Словарь

Теплообменники холодильники

Нестабилизованный бензин, предварительно подогретый паром в специальном теплообменнике, поступает в колонну, работающую под давлением 6—10 am.

Вода, получаемая в процессе и от конденсации пара, предвари-льно нагретая в теплообменнике, поступает в отпарную колонну, зпловой режим колонны поддерживают подачей острого пара. Очи-внная охлажденная вода сбрасывается в канализацию; отпаренные .зы удаляются в дымовую трубу.

Как видно из рис. 5.15, нестабильный бензин из блока AT после larpeua в теплообменнике поступает в колонну стабилизации 1. С верха этой колонны отбирают сжиженные газы 1.., — С , которые проходят конденсатор— холодильник и поступают в •азосепаратор. Част1!, конденсата возвращается в колонну 1 в качес —

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после нагэева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Ко/онна разделена полуглухой тарелкой на две части: верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю — кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотропной смеси подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1.

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П— 1 и поступает в реактор первой ступени Р— 1. На установке имеется 3 — 4 адиабатических реактора и соответствующее число ожций многокамерной печи П — 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 —40 и поступает в сепаратор высокого давления С— 1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р — 4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бен — з гаа и передается другим потребителям водорода. Нестабильный к 1тализат из С — 1 поступает в сепаратор низкого давления С — 2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С —2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К — 1. Абсорбентом служит стабильный катализат . Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П —2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 "С и вверху 40 "С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К— 1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К—2. Тепло в низ К —2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П —2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С — 3, откуда частично возвращается в К — 2 на орошение, а избыток выводится с установки.

Нестабильный бензин, предварительно нагретый в теплообменнике, поступает на физическую стабилизацию в дебутаниза-тор 14. С верха этой колонны отбирают фракцию С2—С4, которая проходит конденсатор-холодильник и поступает в емкость 5. Часть ее возвращают на верх дебутанизатора в качестве острого орошения, балансовым избытком является сжиженный углеводородный газ. Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляется циркулирующим через змеевик печи 15 остатком этой колонны.

вый поток после охлаждения с частичной конденсацией обратным потоком сухого газа в теплообменнике поступает в сепаратор на разделение. Газовая фаза из сепаратора поступает в туродетандер, где за счет расширения охлаждается, а жидкая фаза проходит через дроссель. Перепад давления в турбоде-тандере и дросселе должен быть одинаковым. Затем газовая и жидкая фазы объединяются и поступают в середину колонны в качестве питания.

Как видно из рис. 5.15, нестабильный бензин из блока AT после нагрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации 1. С верха этой колонны отбирают сжиженные газы С2-С4, которые проходят конденсатор-холодильник и поступают в газосепаратор. Часть конденсата возвращается в колонну 1 в качестве острого орошения, а балансовое количество выводится с установки. Подвод тепла в низ дебутанизатора осуществляется горячей струей подогретого в печи стабильного бензина. Из стабильного бензина в колонне 2 отбирают фракцию С5-

Регенерация экстрактного раствора осуществляется в три ступени. Откачиваемый с низа К-1 экстрактный раствор после нагрева в теплообменнике поступает в сушильную колонну К-5. Колонна разделена полуглухой тарелкой на две части: верхнюю, снабженную 12 тарелками, и нижнюю - кубовую. В К-5 одновременно обезвоживается и фенольная вода, подаваемая из Е-2. Часть паров азеотроп-ной смеси подается в абсорбер К-7, а остальное количество после конденсации в аппаратах воздушного охлаждения подается в низ экстракционной колонны К-1.

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и поступает в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется 3-4 адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 -40 и поступает в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина и передается другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат . Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 °С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С-3, откуда частично возвращается в К-2 на орошение, а избыток выводится с установки.

Процесс протекает в газовой фазе при средних давлениях 0,4-0,5 МПа и температуре, обеспечивающей без применения газа парообразное состояние сырья, подаваемого в адсорберы. Длительность каждой стадии адсорбции, промывки и десорбции составляет 5 мин. Принципиальная технологическая схема установки приводится на рис. 5.9. Сырье нагревается в теплообменнике бив печи 5, полностью испаряется и поступает в адсорберы 9 . В режиме адсорбции и десорбции находятся четыре аппарата, а* один — на окислительной регенерации. В качестве де-сорбента используется н-гексан. Из адсорберов выводится смесь денормализата и вытесненного при адсорбции н-гексана, которая, охладившись в теплообменнике, поступает в сепаратор 8, откуда

Как видно из рис. 4.17, нестабильный бензин из блока AT после нагрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации 7. С верха этой колонны отбирают сжиженные газы С2-С/ бензина в колонне 2 отбирают фракцию Cj-lOS °C. Пары этой фракции конденсируют в аппарате воздушного охлаждения. Часть конденсата возвращают в колонну 2 в качестве острого орошения, а балансовую часть направляют в колонну 3. Кроме того, часть паров верха колонны 2 подают без конденсации в колонну 3. С верха колонны 3 отбирают фракцию С5-62 °С, с куба — 62-105 °С, которую можно выводить с установки как целевую либо направлять в колонну 4 для разделения на фракции 62-85 °С и 85-105 °С .

В технологические схемы этих процессов включают реакторы, колонные аппараты, компрессоры для циркуляции газа, а в некоторых случаях дожимные компрессоры для свежего водорода или во-дородсодержащего газа, насосы, теплообменники, холодильники, различные емкости, печи.

Температура низа первой ректификационной колонны 7 поддерживается горячей струей: полуотбензиненная нефть частично прокачивается через змеевики трубчатой печи 8, нагревается до 370 °С и при этой температуре в виде горячей струи возвращается в первую колонну 7. Остальная часть отбензиненной нефти с низа колонны забирается насосами и прокачивается через трубчатую печь в основную ректификационную колонну 10 при 340 °С. Вверху основной колонны 10 поддерживается абсолютное давление 1,5 кгс/см2. Для полного извлечения светлых нефтепродуктов в низ колонны подается перегретый водяной пар под абсолютным давлением 3 кгс/см2. В колонне применяется два циркуляционных орошения— вверху основной колонны и над отводом фракции 240— 350 °С. Предусмотрена также подача острого орошения в основную колонну 10. С верха колонны 10 головной погон с концом кипения 180 °С в смеси с парами воды отводится в конденсатор-холодильник //, а оттуда поступает в узел стабилизации 12, где поддерживается абсолютное давление 12 кгс/см2. Из основной колонны выводятся фракции 180—240 и 240—350 °С, поступающие в соответствующие отпарные колонны. Боковые фракции отбираются G низа отпарных колонн; они прокачиваются через теплообменники, холодильники и затем направляются на защелачивание. Установка оборудована узлом вторичной перегонки.

Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосами прокачивается через теплообменники для подогрева нефти и затем через холодильники выводится из установки. Балансовое количество стабильной фракции н. к. — 180 °С при 200 °С поступает в блок вторичной перегонки бензина. Часть конденсата расходуется на орошение колонны 10. Циркулирующая флегма с низа колонны вторичной перегонки бензина прокачивается через змеевик печи и в паровой фазе возвращается в колонну. Фракция 85—180 °С с низа колонны направляется в отпарную колонну для дополнительной отпарки. С верха второй колонны блока вторичной перегонки отбирается фракция н. к. — 62 °С, которая проходит конденсатор и затем направляется в емкость. Часть конденсата подается в колонну для острого орошения, а балансовый избыток после

В схеме установки имеются следующие блоки: реакторный , погонораз-делительный и нагревательный . Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно

Установки каталитического крекинга обычно включают ре-акторно-регенераторный блок , погоноразделительный блок и нагревательный блок . Для комбинированных установок, кроме того, характерно наличие блоков гидроочистки сырья, стабилизации банзина, газофракционирования.

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе .

Опрессовку аппаратуры производят для того, чтобы прозе* рить плотность ее соединений. Опрессовку осуществляют под давлением, в 1,5 раза превышающем рабочее, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Оп-рессовке подвергают реактор с шлемовой трубой, трубчатум лечь с трубопроводами, теплообменники, холодильники, вон-

Регенерированный раствор МЭА с низа колонны К"-5 проходит через теплообменники-холодильники и собирается в емкости циркулирующего раствора МЭА, откуда подается в абсорбер К-1.

Теплообменники Холодильники

Высотные обслуживающие металлоконструкции обычно служат в качестве шахтной лестницы, обеспечивающей возможность перемещения по вертикали на всю высоту установки с выходом на переходные и обслуживающие площадки. Иногда на этажерках размещают также некоторые аппараты , а также крепят технологические трубопроводы. В плане конструкции этой группы имеют квадратную или прямоугольную форму ; причем высота в несколько раз превышает размеры в плане. Основу таких конструкций составляют

К теплообменным устройствам и аппаратам относят всевозможные генераторы теплоты , собственно нагреватели одной среды за счет другой , охладители продуктов с применением хладагентов , испарители жидкостей из смеси, конденсаторы паров с получением конденсата и некоторые другие Теплообменные системы, имеющие специфическое энергетическое назначение .