Главная -> Словарь

Теплообменники поступает

Теплообменники, конденсаторы и холодильники.......... 173

К основным и вспомогательным аппаратам относятся печи, ректификационные устройства, теплообменники, конденсаторы, холодильники, электродегидраторы, электроразделители, отстойники, емкости, вакуумсоздающие устройства и др.

)тих колоннах 0,61 м. Таким образом, ректификационные колонны могут работать при скоростях паров более высоких, чем приня-гые в проектах. Так, на установках АВТ типа А-12/1, А-12/1М, А-12/2, А-12/3, А-12/5 и АВТ фактическая пропускная способность колонн атмосферной перегонки нефти оказалась выше проектной на 25—40%. Однако при этом печи, теплообменники, конденсаторы и холодильники не имели существенного резерва. В последующих проектах этот недостаток был устранен.

Теплообменники, конденсаторы и холодильники

За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухо-трубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты? воздушного охлаждения, S-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами , новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются: серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового

теплообменные аппараты, в которых тепловой поток проходит через стенку, разделяющую среды: пластинчатые, кожухотрубча-тые теплообменники, конденсаторы и испарители, теплообменники типа «труба в трубе», аппараты воздушного охлаждения, погружные и оросительные холодильники и конденсаторы, подогреватели и испарители с паровым пространством, контакторы и т. д.;

На железобетонном постаменте размещены теплообменники, конденсаторы-холодильники, сборники орошения. Под первым постаментом расположены насосы для подачи нефти в теплообменники и в огневой нагреватель, а также для откачки нефтепродуктов. Под вторым постаментом размещены насосы для откачки гудрона и других горячих продуктов. В блок огневых нагревателей включены три трубчатые печи, оборудованные воздухоподогревателями, дымососами и дымовыми трубами. В водяной насосной размещены насосы для подачи воды и щелочного раствора.

1. Технологическое оборудование, с помощью которого проводится процесс коксования. К этой группе относятся трубчатые печи, коксовые камеры, колонная аппаратура, насосы, запорная и переключающая арматура, теплообменники, конденсаторы и др.

Принципиальная схема атмосферной трубчатой установки дана на рис. 15. Основные аппараты установки: трубчатая печь, ректификационная колонна, теплообменники; конденсаторы и холодильники. Нагрев нефти производится в трубчатой печи, внутри которой расположен змеевик, состоящий из многих соединенных между собой труб. Нефть, прокачиваемая насосом через этот

Циркулирующие в замкнутых циклах растворы обычно содержат ингибиторы коррозии. Но в местах затрудненного доступа раствора к поверхности металла наблюдается сильная щелевая коррозия. В этих случаях концентрация ингибиторов должна быть достаточно большой для того, чтобы они могли оказать защитное действие и в труднодоступных местах.

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на AT —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения экономии топлива на нагрев сырья и экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транспортировании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения , способа передачи тепла , а также от конструктивного оформления . Погружные и оросительные Теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов1 и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники; по конструкции они мало различаются. Такие Теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения.

Нефть двумя потоками с помощью насосов прокачивается через теплоомбенники 8 и направляется в дегидраторы 9.' Отделившаяся от воды и грязи нефть, проходя под собственным давлением через мазутные теплообменники, поступает в испаритель 13. Отпарная колонна 12, смонтированная над эвапоратором, состоит из трех секций . Пары нефтепродуктов из эвапоратора поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 1. Отбензиненная нефть двумя потоками насосами И забирается с низа эвапоратора и прокачивается в две параллельно работающие печи 10. Нагретая в печи до 310—315 °С нефть идет в ниж-

В дальнейшем, вследствие острой необходимости получения узких, четко отректифицированных бензиновых фракций, на комбинированных установках АВТ начали использовать более надежную схему узла вторичной перегонки. Самой приемлемой оказалась схема вторичной перегонки широкой бензиновой фракции, разработанная ВНИПИнефть для установки типа 22/5, в которой из четырх колонн получают соответственно следующие фракции: н. к.— 62, 62—85, 85—120, 120—140 и остаток 140—180 °С. На установках АВТ с блоком вторичной перегонки широкой бензиновой фракции стабильная фракция н. к.— 180 °С после выщелачивания через теплообменники поступает в первую фракционирующую колонну; пары фракции н. к. — 62 °С с верха колонны направ-

Блок предварительной гидроочистки. Сырье направляется из промпарка на смешение с циркулирующим водородсодер-жащим газом и далее через теплообменники поступает в печь 1, где нагревается до 340-380 °С, и в реактор 2, где на алюмокобальтмолибденовом катализаторе осуществляются реакции гидрирования сераорганических и других элементорганичес-ких соединений.

Нефть, пройдя теплообменники, поступает во вновь устанавливаемую первую ректификационную колонну ffa 16-ю тарелку . Температура низа колонны при работе под давлением 10 ати поддерживается за счет «горячей» струи отбензиненной нефти в пределах 300—310°. С верха колонны отводятся газы и бензиновая фракция с к. к. 85—110° в зависимости от требований. При этом газы поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку, а бензин — в стабилизатор, из которого газ и рефлюкс стабилизации также направляются на АГФУ, а стабильная бензиновая головка в резервуарный парк. Отбензиненная нефть, пройдя параллельными потоками две печи , поступает в параллельно работающие атмосферные колонны К-1 и К-2, где с верха выводится широкая фракция, выкипающая до 225°, и боковым погоном — дизельное топливо, с низа — мазут.

Нефть через теплообменники поступает в ректификационную колонну с 28—32 ректификационными тарелками, работающую .под давлением 10 ати, вследствие чего газ с нескольких АВТ под указанным давлением направляется на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Нестабильная головка бензина с к. к. до 85° откачивается также с нескольких АВТ в общий стабилизатор, установленный на АГФУ. Отбензиненная нефть после печи с температурой 380—385° частично поступает в низ первой колонны как «горячая» струя, а остальной поток — во вторую ректификационную колонну, имеющую 46 ректификационных тарелок и работающую под давлением 2—2,5 ати. С верха этой колонны выводится фракция, выкипающая в пределах 85—130°, и направляется с нескольких АВТ на укрупненные колонны вторичной перегонки, уста новленные на АГФУ для получения более узких фракций, или в парк. На АГФУ газ проходит газофракционирование, а головные, фракции бензина, собранные с нескольких АВТ, поступают на стабилизацию и вторичную перегонку с разделением на несколько узких фракций в зависимости от требуемого ассортимента нефтепродуктов . Боковыми погонами второй ректификационной ко-

125. В керосиновые теплообменники поступает 100000 кг/ч нефти с температурой 20 °С и нагревается за счет охлаждения 80000 кг/ч керосина со 180 до 110°С. Определить конечную температуру нефти и поверхность теплообмена, если коэффициент теплопередачи составляет /; к. п. д. = 0,95.

Платформинг. Из рассмотрения приводимых ниже схем реакционных секций различных процессов риформинга легко можно видеть общие черты и различия, существующие между отдельными процессами. Примером нерегенеративного процесса риформинга на платиновом катализаторе, осуществляемого в адиабатическом режиме, может служить процесс платформинга . Сырье смешивается с циркулирующим газом и через теплообменники поступает в сырьевую печь. Тепло реакции, протекающей в первом реакторе, подводится в первом змеевике печи промежуточного нагрева, что позволяет регулировать температуру потока на входе во второй реактор. Тепло, затраченное на протекание эндотермических реакций во втором реакторе, подводится во втором змеевпке печи промежуточного нагрева и т. д. Продукты, выходящие

Исходный газ /в абсорбере / контактирует с поглотителем в две ступени: вначале с потоком слаборегенерированного IV, а затем с полностью регенерированным /// поглотителем. Снизу абсорбера поглотитель поступает в десорбер растворенного газа 3, где отделяется физически растворенный в поглотителе углеводородный газ VI, и насыщенный кислыми компонентами поглотитель V через теплообменники поступает в регене-рационную колонну 2. В этой колонне комплексные соединения амина с b^S и СС2 разлагаются, и выделяющаяся смесь кислых газов VII удаляется сверху колонны. Снизу колонны регенерированный поглотитель через ребойлер 5 и охладительные аппараты 6 и 7 направляется в абсорбер. Часть поглотителя при этом циркулирует через очиститель 4, где отделяются накапливаемые в растворе необратимые соединения МЭА с COS и CS2, снижающие поглотительную способность раствора по основным примесям (HjS и

Крекинг-остатковые теплообменники типа «труба в трубе» предназначены для передачи тепла от горячего крекинг-остатка сырью, поступающему на установку. Крекинг-остаток проходит по внутренним трубам диаметром 48X4 и длиной 6745 мм. В процессе эксплуатации теплообменников коксосмолистые отложения оседают на внутренней поверхности труб, постепенно уплотняются и уменьшают их рабочее сечение, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и к увеличению давления на насосе. Загрязненные теплообменники выключаются из системы, крекинг-остаток, минуя теплообменники, поступает в холодильник, что приводит к резкому увеличению расхода воды и топлива. При ремонте теплообменники вскрывают и очищают методом сверления. Этот метод весьма трудоемок. Согласно § 33 «Единых норм времени на ремонт аппаратуры для нефтеперерабатывающих заводов» , на

Сырая смола прокачивается через фильтры, далее после добавления водного раствора щелочи, пройдя теплообменники, поступает в конвекционную часть печи и, наконец, в испаритель I. Обезвоженная смола направляется через теплообменники 8 в нижнюю секцию пековой колонны, где смешивается с большим объемом горячего пека, стекающего из стриппинг-секции. Смесь обезвоженной смолы с пеком прокачивается через радиантную часть печи, нагреваясь до 350—360 "С, затем входит в верхнюю часть пековой колонны, куда подается также перегретый пар.

Сырье насосом / прокачивается через теплообменники 2, 3, 4 в трубчатую печь 5. В сырье компрессором 6 подается свежий водород и компрессором 7 — циркулирующий водородсодер-жащий газ. Нагретая смесь сырья и водорода поступает в реакторы 9 и 10, работающие параллельно и заполненные катализатором. Пройдя сверху вниз через слой катализатора, сырье взаимодействует с водородом. Гидрогенизат через теплообменники поступает в горячий сепаратор 11 и холодный сепаратор 12, где жидкость отделяется от газов. Жидкие продукты из се--параторов поступают в вакуумную ректификационную колон* ну 13, где от гидрогенизата отделяются легкие фракции, сера, кислород и азот. Готовое масло с нижней части колонны насосом 14 направляется через холодильник 15 в секцию щелочной очистки и водной промывки 8. Пары и газы с верхней части вакуумной колонны отводятся в барометрический конденсатор 16. Вакуум в колонне создается эжектором 17. Циркуляционное орошение осуществляется насосом 18. Газ из сепаратора 12 направляется в абсорбер 19 и очищается от сероводорода водным