Главная -> Словарь

Теплообменник холодильник

Так как расчет кожухотрубчатых теплообменников широко юсвещен в литературе, рассмотрим проектный и поверочный расчет пластинчатых теплообменник аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в процессе переработки природного и нефтяного газа.

РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИК АППАРАТОВ

Условные обозначения. В соответствии с разработанными ГОСТами приняты следующие условные обозначения для теплообменник аппаратов, применяемых на рассматриваемой установке.

теплообменник аппаратов типа труба в трубе

Материалы, применяемые для изготовления основных узлов и деталей теплообменник аппаратов

Назначение теплообменник аппаратов безогневого нагрева состоит в том, чтобы передать тепло от более нагретого тела менее нагретому. На нефтеперерабатывающих установках в теплообменниках нагревается исходное сырье, поступающее на переработку, а теплоносителями служат продукты переработки и остатки, отходящие с установки в сильно нагретом состоянии. Оба нефтепродукта, между которыми происходит теплообмен, могут находиться в жидком состоянии; так, например, сырая нефть нагревается за счет жидких дистиллятов или мазута и гудрона. Теплоноситель может находиться и в парообразном состоянии; например, поступающее в переработку сырье нагревается за счет тепла паров бензина, отходящих с верха колонны. В этом Лгучае теплообменники называются пародистил-лятными.

На изготовление аппаратов, предназначенных для нагрева и охлаждения потоков сырья, продуктов и реагентов, затрачивается до 30 % общего расхода металла на все технологическое оборудование. От правильного выбора типа и конструкции теплообменник аппаратов, применяемых на тех или иных технологических установках, во многом зависят показатели работы всего производства . Высокая эффективность работы

Владимиров АИ., Косьмин В.Д. Гидравлический расчет теплообменник аппаратов: Учеб. пособие. - М.: Изд. ГАНГ им. И.М. Губкина, 1997. - 58 с.

§ 1. Классификация теплообменник аппаратов ........ 527

В смесительных теплообменниках передача тепла осуществляется путем непосредственного контакта или смешения жидких и газообразных теплоносителей. В зависимости от назначения различают две основные группы теплообменных аппаратов: 1) регенераторы тепла, или просто теплообменники , 2) конденсаторы и холодильники .

К такому типу теплообменник аппаратов относятся холодильники-испарители, подогреватели-испарители , огневые подогреватели, воздушные и водяные холодильники. Исходной информацией для расчета являются параметры входного потока и температура выходного потока. В результате расчета необходимо определить тепловую нагрузку на аппарат и оставшиеся параметры выходного потока. Порядок расчета следующий .

.. Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным газом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примеряю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО : Н2 примерно 1 : 1,8 .

б — острое орошение: / — ректификационная колонна; 2 — конденсатор-холодильник; 3 — во-догазоотделитель; 4 — насос, / — парогазовая смесь; JI — охлаждающая вода; /// — газы; IV — вода в канализацию; V — компонент легкой фракции; VI — острое орошение. в — циркуляционное орошение: / — ректификационная колонна; 2 — теплообменник ; 3 — насос. / — парогазовая смесь; // — циркуляционное орошение.

по которому насыщенный абсорбент поступает в теплообменник и перетекает с одной тарелки на другую.

Тепло реакции гидрирования снимается подачей в реактор холодного циркуляционного водорода. Гидрогенизат после колонны гидрирования проходит теплообменник, холодильник, сепаратор и поступает на ректификацию.

Гидрирование фракций высших спиртов осуществляется раздельно в аппаратах колонного типа на никельхромовом катализаторе при температуре 200° С и давлении 180 am. Гидрируемая фракция и водород подаются в теплообменник, обогреваемый отходящим гидрогенизатом, и оттуда через электроподогреватель поступают в колонну. Гидрогенизат проходит теплообменник, холодильник, сепаратор, после чего направляется на дистилляцию. Водород из сепаратора поступает в систему циркуляции. ' Дистилляция гидрированных фракций и фракции спиртов свыше 140° С осуществляется на установке, состоящей из двух атмосферных и двух вакуумных колонн. Обвязка их выполнена так, чтобы можно было перерабатывать различные гидрированные фракции по мере накопления их на складе дистилляции.

18 15 25 23 Абсорбер для очистки от СО2 Подогреватель воды Газовый теплообменник . . . Холодильник ........ 9,6 9,2 14,4 76 115 103 340 114 80 80 114 20 80 40 80 109 90 300 17500 11300 8720

Рис. 1-2. Схема установки для осуществления непрерывного процесса: 1 — теплообменник-нагреватель; 2 — аппарат с мешалкой; з — теплообменник-холодильник.

Теплообменник, холодильник жидкостной Холодильник газовый Конденсатор

/ — смеситель; 2 — мешалка; 3 — теплообменник .

С помощью циркулирующего, неиспаряющегося орошения тепло отводится как из верхней части колонны, так и из промежуточных сечений. Схема съема тепла циркулирующим орошением следующая: жидкость забирается насосом 5 с какой-либо тарелки, прокачивается через холодильник или теплообменник 6 и возвращается в колонну на вышележащую тарелку.

/ — колонна; 2 — парциальный конденсатор; 3 — конденсатор-холодильник; 4 — ре-флюксная емкость; 5 — насос; 6 — теплообменник .