Главная -> Словарь

Теплообменник поступает

•встроенный в колонну теплообменник

1 — циркуляционный компрессор; 2, 3 — теплообменники-рекуператоры тепла; 4 —* теплообменник-подогреватель; 5 — гидрататор; 6 — нейтрализатор; 7 — насос для подачи подщелоченного раствора; 8, 9 — котлы-утилизаторы тепла; 10, 12 — сепараторы высокого давления; Л, 14 — холодильники; 13 — скруббер; 15 — емкость для водно-спиртового конденсата ;

Традиционная схема процесса изомеризации легкой бензиновой фракции состоит из следующих основных элементов: реакторный блок ), блок сепарации водородсодержащего газа, блок стабилизации продуктов изомеризации и блок циркуляции водорода. Упрощенная схема однопроходного процесса изомеризации легкой нафты с циркуляцией водорода приведена на рис. 1. Для улучшения эффективности процесса возможна промежуточная подача водорода .

••-/ — холодильник для растворителя; 2 — теплообменник-подогреватель экстрактного раствора парами растворителя из второй ступени; 3 — испаритель первой ступени; 4 — печь; 5 — испаритель второй ступени; 6 — отпарная колонна ; 7 — холодильник для экстракта.

ГЛубОКОГО КреКИНГа 112. доотделитель; 77—теплообменник ; ЧаСТЬ флеГМЫ ПрИ ПО- Ш-Ж-насосы.

да—испаритель первой ступени; И2—испаритель второй ступени; К1 — отпарная колонна ; П1 — трубчатая печь; Т1 — теплообменник-подогреватель экстрактного раствора парами растворителя из второй ступени; Т2 — холодильник для растворителя;. ТЗ—холодильник для экстракта; 1—пары растворителя из первой ступени для использования их запаса тепла направляются в систему обезвоживания растворителя; 2 — пары растворителя второй ступени; 3—пары растворителя и воды из отпарной колонны; 4 — рециркулирующая

Регенерационный блок включает систему транспортировки катализатора, регенератор и циркуляционную систему газов регенерации. В регенераторе катализатор поэтапно подвергается выжигу кокса, окислительному хлорированию и прокаливанию. Газы регенерации циркулируют по следующему контуру: регенератор —» теплообменник — щелочная колонна—» сушилка —» компрессор — теплообменник —» подогреватель.

Теплообменник ру = 16/10 кг/см2,

//- теплообменник; ///- подогреватель масла; /^-бензольная

И1 ~- испаритель первой ступени; И2 — испаритель второй ступени; К1 — отпарная колонна ; III — трубчатая печь; Т1 — теплообменник-подогреватель экстрактного раствора парами растворителя из второй ступени; Т2 — холодильник для

тов. Экстракт из отстойника через теплообменник поступает на регенерацию растворителя, а застывающий компонент возвращают для дальнейшей переработки на II ступень основной депарафи-низациопной установки.

Проведены исследования работы АОК с двухпоточной подачей питания колонны. Насыщенный абсорбент в этом случае подается на верхнюю тарелку отпарной секции, т.е. на 22-ю тарелку колонны с температурой +15 "С, а нестабильный конденсат с блока НТК, минуя дегазатор и теплообменник, поступает на 34-ю тарелку колонны с температурой минус 30 °С. На верхнюю 44-ю тарелку абсорбционной части АОК подавали охлажденный до минус 30 "С тощий абсорбент.

В целях экономии расхода топлива на нагрев печи, а также выделения из нефтяного сырья имеющихся в нем легких комплексов это сырье, пройдя теплообменник, поступает первоначально в нижнюю часть ректификационной колонны, откуда уже попадает в печь. В зависимости от состава исходного сырья и задач, стоящих при крекинге, устройство установок крекинга и режим их работы бывают различными. В итоге работы установки получают бензин, газ и крекинг-остаток.

В стадии десорбции н-гексан из емкости 10, пройдя теплообменник и печь, направляется в адсорберы. Смесь парафинов и де-сорбента из адсорберов через теплообменник поступает в сепаратор 11, где происходит отделение парафинов от десорбента. Гек-сан после конденсации в холодильнике собирается в емкости 10.

Гидролиз проводится непрерывно. Смесь через теплообменник поступает в реакционную башню высотой 8 м. В реакционном пространстве башни имеются два змеевика. Один служит для нагревания или охлаждения, другой — для подвода смеси с окисью

Смесь спирта с окисью этилена готовят в вертикальном смесителе с горизонтальными дырчатыми перегородками, между которыми помещена насадка из колец Рашига. В смеситель сверху подается окись этилена и ее спиртовый раствор из оросительной башни, заполненной также кольцами Рашига и помещенной над смесителем. Свежий спирт подается в верхнюю часть этой башни и, стекая по насадке, поглощает пары окиси этилена, выходящие из смесителя. Смесь спирта с окисью этилена затем поступает через теплообменник в нижнюю часть реакционной башни и под давлением по змеевику подается в верхнюю часть реактора.

Выход целевого продукта составляет 90—95%. Реакционная смесь отводится с низа реакционной башни и, пройдя через теплообменник, поступает в сборник сырого продукта, откуда идет на перегонку.

Так, этиловый спирт, растворяя воду, содержащуюся в контактном газе, предохраняет трубопроводы от замерзания воды. Ненасыщенный абсорбент через теплообменник поступает в десорбер, где от абсорбента отходят дивинил-сырец, этиловый спирт, эфир, ацеталь-дегид, бутилены, амилены, этилен, пропилен, СО2 и др.

гиваемым в полом пространстве абсорбера. Часть слабого раствора из абсорбера через трубное пространство теплообменника подают в генератор, где за счет тепла греющей среды поглощенный в абсорбере водяной пар выпаривается, а затем конденсируется в аппарате воздушного охлаждения. Тепло конденсации отводится воздухом, а образовавшийся конденсат сливается в испаритель. Крепкий раствор хлорида кальция, образовавшийся в генераторе, через теплообменник поступает на смешение со слабым раствором. Образовавшийся смешанный раствор захола-живают в аппа^те воздушного охлаждения и подают в абсорбер. В зимнее время оборотная вода, нагретая в аппаратах технологических установок, охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения.

По этой схеме выщелоченный стабилизированный бензин, выкипающий до 180° С, через теплообменник / поступает в первую колонну 2, в которой отгоняется фракция, о началом кипения до 62° С. Остаток с низа первой колонны подогревается в рибойлере 3 и подается в колонну 4, с верхней части которой отбирается фракция, выкипающая в пределах 62 — 85° С. Остаток с низа второй колонны, по аналогичной схеме, подается в колонну 5, с верха которой отбирается фракция, выкипающая в пределах 85— 120° С.

Масло после нагрева вводят в низ колонны перколяционной очистки диаметром 4,43 м через форсунки, распределяющие масло равномерно по всему сечению колонны. Температуру масла поддерживают на уровне, при котором вязкость его равна около 5 сантипуаз. Масло восходящим потоком контактируется с нисходящим слоем глины и выводится через верх колонны, после чего через фильтр, отпарную колонну и теплообменник поступает в товарный резервуар.